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Service de fonderie par investissement offert par Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. fournit des composants métalliques de précision pour les industries exigeant une grande précision dimensionnelle, des géométries complexes et une excellente finition de surface. La fonderie par modèle perdu, également connue sous le nom de moulage à la cire perdue , est un procédé de fabrication sophistiqué qui utilise des modèles en cire recouverts de coquilles céramiques pour produire des pièces métalliques aux formes complexes et aux tolérances strictes.
Le service de fonderie par modèle perdu de Huarui convient à une large gamme de matériaux, notamment l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier résistant à la chaleur, l'acier trempé, l'acier doux, le laiton (CuZn38, H62), le bronze d'aluminium (AB2.863) et les alliages d'aluminium moulés (ZL101, ZL114A, A356). Les composants peuvent atteindre des dimensions maximales de 1200 mm × 800 mm × 400 mm et des poids compris entre 0,1 kg et 120 kg.
Ce procédé est largement utilisé dans la production de composants de machines industrielles, pièces de construction, pièces de vannes et de pompes, turbines, composants hydrauliques, machines agricoles, quincaillerie marine, pièces automobiles, raccords électriques et composants de machines pour l'industrie alimentaire . La capacité à reproduire des détails complexes du moule avec une haute qualité de surface garantit que les pièces nécessitent souvent un usinage secondaire minimal. Le service intègre le déburrage, le perçage, le taraudage et le traitement de surface tels que le traitement thermique, le polissage, le placage, le sablage, le zingage et le revêtement électrophorétique, répondant ainsi aux exigences fonctionnelles et esthétiques.
Le moulage par injection utilise des modèles en cire de précision et des moules en céramique, permettant des tolérances dimensionnelles comprises entre CT4 et CT7, selon la taille et la complexité des composants. Ce procédé assure une reproduction fidèle des détails complexes du moule, notamment les angles vifs, les filetages fins et les géométries internes complexes. La reproductibilité d’un lot à l’autre permet aux fabricants de compter sur une uniformité et une qualité constantes, réduisant ainsi le besoin de retouches ou d'interventions intensives de contrôle qualité.
Le moulage par injection de Huarui offre d'excellentes finitions de surface, généralement comprises entre Ra 3,2 et Ra 6,3 μm, et dans de nombreux cas encore plus lisses. Cette haute qualité de surface réduit les besoins de post-traitement, abaisse les coûts de production et raccourcit les délais d'assemblage ou de finition. Des surfaces lisses sont particulièrement essentielles pour les composants nécessitant des surfaces d’ajustement précises, des passages d’écoulement de fluides ou un aspect esthétique dans les applications visibles.
Le procédé de fonderie par coulée en moule perdu permet d'utiliser presque tous les alliages de génie, y compris des matériaux difficiles à usiner tels que les superalliages à base de nickel, les alliages réfractaires à base de cobalt, les aciers inoxydables, les aciers rapides, les alliages de titane et les alliages d'aluminium. Cette polyvalence permet à Huarui de répondre aux besoins des secteurs aérospatial, automobile, énergétique et de la machinerie industrielle , en proposant des solutions optimisées pour des applications hautes performances.
La fonderie par coulée en moule perdu excelle dans la production de composants comportant des cavités internes, des sous-dépouilles et des formes tridimensionnelles complexes, difficiles, voire impossibles à réaliser par des méthodes d'usinage ou de moulage conventionnelles. Des caractéristiques telles que des canaux internes, des congés et des structures en treillis complexes peuvent être directement formées durant le processus de coulée, réduisant ainsi la nécessité d'usinage secondaire et la complexité d'assemblage.
Pour les composants nécessitant une grande précision et des détails complexes mais produits en petites ou moyennes séries, le moulage par investissement constitue une alternative économique par rapport à l'usinage à partir de blocs pleins. La préparation des moules et la production des modèles en cire permettent une réutilisation répétée avec un gaspillage minimal de matériau, offrant une fabrication économique sans compromettre la qualité.
Évaluation de la conception et analyse de faisabilité – Les équipes d'ingénierie examinent les modèles 3D, plans ou fichiers CAO fournis par le client afin de garantir la fabricabilité et des paramètres de processus optimaux.
Création du modèle en cire – Des modèles en cire de précision sont réalisés par injection ou par méthodes additives, reproduisant la géométrie du composant avec une grande fidélité.
Application de la coque céramique – Les modèles en cire sont recouverts de plusieurs couches de barbotine céramique et de sable fin afin de former une coque rigide capable de résister aux températures du métal en fusion.
Déparaffinage et cuisson – La cire est fondue ou brûlée, laissant un moule creux en céramique. La coquille est ensuite calcinée pour obtenir une rigidité structurelle et une stabilité thermique.
Versement du métal – Le métal en fusion est versé dans le moule céramique dans des conditions contrôlées afin d'assurer un remplissage complet des détails complexes et une porosité minimale.
Refroidissement et retrait de la coquille – La pièce est refroidie à température ambiante, puis la coquille céramique est soigneusement cassée pour révéler la pièce finie.
Opérations secondaires – Les composants subissent un ébavurage, un perçage, un taraudage et des traitements de surface supplémentaires tels que le traitement thermique, le polissage, le placage ou le revêtement électrophorétique selon les spécifications.
Inspection de la qualité – Les pièces sont inspectées quant à leur précision dimensionnelle, leur composition chimique, leur finition de surface et leur intégrité structurelle à l'aide d'outils tels que la MMT, la radiographie X et l'analyse spectrale.
Emballage et livraison – Les composants finis sont emballés conformément aux exigences du client, assurant ainsi leur protection pendant le transport et une livraison dans les délais.
Ce flux de travail garantit une qualité de production constante, une grande répétabilité et une reproduction précise de conceptions complexes.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Lieu d'origine | Guangdong, Chine |
| Nom de marque | Huarui |
| Numéro de modèle | HEURE |
| Nom du produit | Pièce moulée sous pression, moulage au sable, moulage par coulée |
| Process | Fonderie, ébavurage, perçage, taraudage |
| Certification | ISO9001 |
| Service | Sur mesure OEM |
| Taille | Dessin 3D du client |
| Traitement de surface | Selon la demande du client |
| Tolérance | Demande de plan du client |
| Standard | Spécification du client |
| Couleur | Couleur personnalisée |
| Contrôle qualité | Inspection strictement à 100 % |
| Les produits | Acier inoxydable, acier au carbone, acier allié, acier résistant à la chaleur, acier trempé, acier doux, laiton, bronze d'aluminium, alliages d'aluminium moulés |
| Finition de surface | Ra1,6–Ra3,2 |
| Taille maximale | 1200 mm × 800 mm × 400 mm |
| Gamme de poids | 0,1–120 kg |
| Application | Industriel, Machines, Construction, Robinetterie, Pompe, Hélice, Hydraulique, Agriculture, Maritime, Automobile, Énergie électrique, Machines pour l'industrie alimentaire |
Pour les professionnels services de coulée par investissement , contactez Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. avec vos fichiers CAO ou dessins 3D. Notre équipe d'ingénieurs vous fournira une consultation technique, des devis précis et des solutions sur mesure adaptées à vos besoins de production.
Presque tous les alliages industriels sont compatibles, notamment l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier allié, les superalliages à base de nickel, les alliages réfractaires à base de cobalt, les alliages de titane, les aciers rapides et les alliages d'aluminium.
Les composants peuvent mesurer jusqu'à 1200 mm × 800 mm × 400 mm et peser entre 0,1 kg et 120 kg, selon les exigences de conception.
Des tolérances dimensionnelles de CT4 à CT7 peuvent être obtenues, permettant une reproduction précise des détails du moule, y compris les filetages, les congés et les canaux internes.
La rugosité de surface se situe généralement entre Ra 3,2 et 6,3 μm, réduisant ainsi le besoin d'usinage secondaire. Des finitions supplémentaires telles que le polissage, le placage, le traitement thermique ou le revêtement peuvent être appliquées selon les besoins.
Le moulage par investissement est idéal pour l'aérospatiale, l'automobile, la machinerie industrielle, l'énergie, les équipements médicaux et les composants de précision nécessitant des géométries complexes et des matériaux haute performance.
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