ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြင့်သော ပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှု

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြင့်သော ပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှု

ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားသတ်မှတ်မှု မိတ်ဆက်ခြင်း

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြင့်သော ပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှု မှ ပေးအပ်သည် Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. အရွယ်အစားတိကျမှု၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းများလိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် တိကျသော သတ္တုပစ္စည်းများကို ပေးစွမ်းပါသည်။ Investment casting ကို မီးပျောက်သွားသော မီးခြစ်ပုံစံ ဟုလည်းသိကြသော ဖြစ်ပါသည်။ ဒါဟာ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် တင်းကျပ်သော အရွယ်အစားအတိုင်းအတာများဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ဝက်ကပ်ပုံစံများကို ကျောက်ခဲအကာများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော နည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

Huarui ၏ investment casting ဝန်ဆောင်မှုသည် စတိန်းလက်သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလိုက်သံမဏဲ၊ အပူခံသံမဏိ၊ ခဲသံမဏိ၊ နူးညံ့သောသံမဏိ၊ ပိုးရောင် (CuZn38, H62)၊ အလူမီနီယမ်ဘရိုင့် (AB2.863) နှင့် သံမဏိအလွိုင်းများ (ZL101, ZL114A, A356) အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် ၁၂၀၀မီလီမီတာ × ၈၀၀မီလီမီတာ × ၄၀၀မီလီမီတာ အထိ ရှိနိုင်ပြီး အလေးချိန်မှာ ၀.၁ကိုလိုဂရမ်မှ ၁၂၀ကိုလိုဂရမ်အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုကြပါသည် စက်မှုလက်မှုစက်ပစ္စည်းများ၊ တည်ဆောက်ရေးအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဗာဗီနှင့် ပန့်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အမ်ပယ်လာများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ စိုက်ပျိုးရေးစက်များ၊ သင်္ဘောပစ္စည်းများ၊ ကားပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပစ္စည်းများနှင့် အစားအစာစက်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများ မော်လ်ဒ်၏ ရှုပ်ထွေးသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မြင့်ဖြင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းက အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒုတိယအဆင့် စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှု အနည်းငယ်သာ လိုအပ်စေပါသည်။ ဝန်ဆောင်မှုသည် အစွန်းဖယ်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ချိတ်ဆက်မှုဖောက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှု ဥပမာ - အပူကုသမှု၊ မှန်ပြောင်းခြင်း၊ ပလိတ်လုပ်ခြင်း၊ သဲဖြင့်ဖုတ်ခြင်း၊ ဇင့်ပလိတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အီး-ကော့တင်း စသည်တို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်ကာ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

---

အက်စ်တိမန်းကပ်စ်တင်း ဝန်ဆောင်မှု၏ အဓိက အားသာချက်များ

အတိုင်းအတာ တိကျမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ပုံတူကူးယူနိုင်စွမ်း ကောင်းမွန်ခြင်း

အိန္ဒိယကျောက်များကို အသုံးပြုသော ရွှံ့ထည့်ပုံသန့်စင်ခြင်းသည် ဝက်ကြွေးပုံစံများနှင့် စီရမစ်မုဒ်များကို တိကျစွာ အသုံးပြုပြီး ကွဲပြားမှုအရ CT4 မှ CT7 အထိ တိကျသော အရွယ်အစားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မုဒ်၏ ရှုပ်ထွေးသော အသေးစိတ်အချက်များကို တိကျစွာ ထပ်မံထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ထက်သော ထောင့်များ၊ အတွင်းပိုင်း ချုံထုံးများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်း ပုံသဏ္ဍာန်များကို အတိအကျ ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။ အုပ်စုလိုက် ထပ်တူတူ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူများအား တစ်သမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေးကို အာမခံပေးပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို လျှော့ချနိုင်စေသည်။

အထူးသဖြင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု

ဟွာရွိုင်း၏ အိန္ဒိယကျောက်များကို အသုံးပြုသော ရွှံ့ထည့်ပုံသန့်စင်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို အလွန်ကောင်းမွန်စေပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် Ra 3.2 မှ Ra 6.3 μm အထိ ရှိပြီး အများအားဖြင့် ပိုမိုချောမွေ့သည်။ ဤမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားမှုသည် နောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြီးပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ကာလကို တိုတောင်းစေသည်။ မျက်နှာပြင်များတွင် တိကျသော တွဲဖက်မျက်နှာပြင်များ၊ အရည်စီးကြောင်းလမ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် မျက်စိနှင့်မြင်ရသော အသုံးချမှုများတွင် အလှအပအတွက် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းတူညီမှု

အင်္ဂါရာသော့ခတ်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်သည် နီကယ်အခြေခံသော စူပါအလိုင်းများ၊ ကိုဘော့အခြေခံသော အပူချိန်မြင့်အလိုင်းများ၊ ဟင်းသီးဟင်းရွက်သံမဏိများ၊ ကိရိယာသံမဏိများ၊ တိုက်တေနီယမ်အလိုင်းများနှင့် အလူမီနီယမ်အလိုင်းများကဲ့သို့သော စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများအပါအဝင် အင်ဂျင်နီယာအလိုင်းအားလုံးကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုမြင့်မားမှုက Huarui အား လေကြောင်း၊ ကား၊ စွမ်းအင်နှင့် စက်မှုလက်မှုလုပ်ငန်းများကဏ္ဍများ ၏လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ခွင့်ပြုပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အသုံးပြုမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီစွမ်းရည်

အင်္ဂါရာသော့ခတ်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းအခန်းများ၊ အောက်ခြေတွင် ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးသော သုံးမျဉ်းအရွယ်အစားများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးခြားပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ပုံမှန်စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း (သို့) သော့ခတ်ခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ အတွင်းပိုင်း ခလုတ်များ၊ ဖိုင်လက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဇယားပုံစံများကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကို သော့ခတ်စဉ်အတွင်း တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ဒုတိယအဆင့် စက်ကိရိယာများနှင့် တပ်ဆင်မှု ရှုပ်ထွေးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အလတ်စားမှ အလတ်အတန်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စရိတ်ထိရောက်မှု

တိကျသော အတိုင်းအတာနှင့် ရှုပ်ထွေးသည့် အသေးစိတ်အချက်များ လိုအပ်သော်လည်း အလတ်စားမှ အလယ်အလတ်အရေအတွက်ဖြင့်သာ ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သံခဲဘလုံးများမှ စက်ဖြင့် ဖြတ်ထုတ်ခြင်းကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လောင်းသွန်းခြင်းသည် စျေးနှုန်းသက်သာသော အစားထိုးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်ဒယ်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဝက်ကပ်ပုံဖန်တီးခြင်းတို့သည် ပစ္စည်းအကုန်ကျမှု အနည်းငယ်သာရှိပြီး ထပ်ခါထပ်ခါအသုံးပြုနိုင်ကာ အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ စီးပွားဖြစ် ထုတ်လုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

---

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

အဆင့်ဆင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လောင်းသွန်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

1. ဒီဇိုင်း ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာ ဖြစ်နိုင်ခြေ ဆန်းစစ်ခြင်း – အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် အကောင်းဆုံး လုပ်ငန်းစဉ် စံနှုန်းများကို သေချာစေရန် ဖောက်သည်များမှ ပေးပို့သော 3D မော်ဒယ်များ၊ ပုံများ သို့မဟုတ် CAD ဖိုင်များကို ပြန်လည်စစ်ဆေးကြသည်။

2. ဝက်ကပ်ပုံ ဖန်တီးခြင်း – အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီဩမေတြီကို အမှန်အကန် ပြန်လည်ဖန်တီးရန် ထိုးသွင်းခြင်း (သို့) ထပ်ဆောင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ တိကျသော ဝက်ကပ်ပုံများကို ထုတ်လုပ်သည်။

3. ကြွေထည်အပြင်ခံ အလွှာ လိမ်းခြယ်ခြင်း – ဝက်ကပ်ပုံများကို အပူချိန်မြင့် သတ္တုအရည်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မာကျောသည့် အပြင်ခံကို ဖွဲ့စည်းရန် ကြွေမှုန့်ရည်နှင့် အမှုန့်ကြုတ်သော သဲတို့ဖြင့် အလွှာများစွာ လိမ်းပေးသည်။

4. ဝက်ကပ်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မီးရှို့ခြင်း – ဝက်အူကို အရည်ပျော်အောင်မီးတိုက်ခြင်း (သို့) မီးရှို့ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ကျောက်ကပ်ပုံသဏ္ဍာန် မှိုကို ထားခဲ့ပါသည်။ နောက်လက်ဆောင် အမှုန့်ကို ဖွဲ့စည်းပုံ မာကျောမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုရရှိစေရန် မီးတိုက်ပေးပါသည်။

5. သတ္တုဖြည့်သွင်းခြင်း – ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပြည့်အ၀ဖြည့်သွင်းနိုင်ပြီး အပေါက်အလွှားအနည်းငယ်သာရှိစေရန် ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် ကျောက်ကပ်ပုံ မှိုထဲသို့ အရည်ပျော်နေသော သတ္တုကို ဖြည့်သွင်းပါသည်။

6. အအေးခံခြင်းနှင့် အမှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း – ဖောင်းကို အခန်းအပူချိန်သို့ အအေးခံပြီးနောက် ကျောက်ကပ်ပုံအမှုန့်ကို ဂရုတစိုက်ဖျက်သိမ်းကာ ပြီးစီးသော အစိတ်အပိုင်းကို ထင်ရှားစေပါသည်။

7. ဒုတိယအဆင့် လုပ်ငန်းများ – အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း အစွန်းဖယ်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် အပူကုထုံး၊ မှုတ်သင်းခြင်း၊ ဓာတုဖုံးအုပ်ခြင်း (သို့) အီး-ဖုံးအုပ်ခြင်းကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်ကုထုံးများကို ထပ်မံဆောင်ရွက်ပါသည်။

8. အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု – CMM၊ X-ray ဓာတ်မှန်၊ စပက်ထရမ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများကို အရွယ်အစားတိကျမှု၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ မာကျောမှုတို့အတွက် စစ်ဆေးပါသည်။

9. Packaging နှင့် ပို့ဆောင်မှု – ပြီးစီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ထုပ်ပိုးပေးကာ သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ကာကွယ်မှုနှင့် အချိန်မီ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေပြီး၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများကို တိကျစွာ ပုံတူထုတ်ယူနိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။

---

အားထုတ်မှု ဖုံးအုပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှု – နည်းပညာဆိုင်ရာ ပါရာမီတာများ

---

ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ဆက်သွယ်ပါ

Inquiry နှင့် quotation

ပညာရှင်အတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု casting ဝန်ဆောင်မှုများ ဆက်သွယ်ပါ Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. သင့် CAD ဖိုင်များ သို့မဟုတ် 3D ဆွဲခြင်းများဖြင့်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပေးမှုများ၊ တိကျသော စျေးကုန်တွက်ချက်မှုများနှင့် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည့် အထူးဖန်တီးထားသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးအပ်ပါမည်။

---

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

အားထုတ်မှု ဖုံးအုပ်ခြင်းအတွက် သင့်တော်သော ပစ္စည်းများမှာ မည်သည့်အရာများ ဖြစ်ကြသနည်း

စတိန်းလက်သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိအလွှာ၊ နီကယ်အခြေခံသော စူပါအလွှာ၊ ကိုဘော့အခြေခံသော အပူချိန်မြင့်သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်အလွှာ၊ ကိရိယာသံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်အလွှာများ အပါအဝင် အင်ဂျင်နီယာအလွှာအားလုံးနီးပါးသည် ကိုက်ညီပါသည်။

Cast ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံမှန်အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်အကွာအဝေးမှာ မည်သည့်အတိုင်းအတာရှိပါသလဲ။

ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်၍ အစိတ်အပိုင်းများသည် 0.1kg မှ 120kg အထိ အလေးချိန်ရှိပြီး 1200mm × 800mm × 400mm အထိ တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုမှာ မည်မျှရှိပါသလဲ။

CT4–CT7 အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ချိတ်များ၊ ထောင့်ကွေ့များနှင့် အတွင်းပိုင်း ဗလာများ အပါအဝင် မော်ဒယ်၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တိကျစွာ ထပ်မံဖန်တီးနိုင်ပါသည်။

ရရှိနိုင်သော မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းများမှာ မည်သည့်အတိုင်းအတာရှိပါသလဲ။

မျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် Ra 3.2 မှ 6.3 μm အထိ ရှိပြီး ဒုတိယအဆင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ လိုအပ်ပါက မှန်ပြောင်အောင်လုပ်ခြင်း၊ ပလိတ်သွားခြင်း၊ အပူကုထုံး သို့မဟုတ် အထူးအလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းတို့ကို အပိုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

Investment casting ကို အကျိုးအမြတ်အများဆုံးရရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများမှာ မည်သည့်လုပ်ငန်းများ ဖြစ်ပါသလဲ။

အဆင့်မြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပစ္စည်းများ လိုအပ်သော အာကာသ၊ ကား၊ စက်မှုလက်မှု၊ စွမ်းအင်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။