အမျိုးအစားအားလုံး

ပลาစ္စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ

ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားသတ်မှတ်မှု မိတ်ဆက်ခြင်း

ပลาစ္စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထံမှ Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. cNC ဖြင့် ကွန်ပျူတာမှထိန်းချုပ်ကာ စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ စက်ဖြင့် လှည့်ခြင်းနှင့် အမျိုးမျိုးသောဝင်ရိုးများပါ ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ဖြင့် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်မှုပရိုတိုတိုက်ပုံများမှ အလတ်နှင့် အလတ်အလောက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အစိတ်အပိုင်းများအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။ CNC ဖြင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ထားသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျသော အရွယ်အစား၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပေးပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သည့် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဒီဇိုင်းနာများအတွက် အရေးပါသော ဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

Huarui ၏ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများတွင် POM (အက်စီတော)၊ နိုင်လွန်၊ ABS၊ ပေါလီကာဘွန်နိတ်၊ ပေါလီပရိုပလီန်နှင့် အခြားသော အင်ဂျင်နီယာပလပ်စတစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဒီပစ္စည်းများသည် ပုံဆွဲအားနည်းခြင်း၊ ကိုယ်ပိုင်သံလိပ်သွေးပေးခြင်း၊ ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း စသည့် ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီ CNC စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်နိုင်မှုနှင့် ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ အသေးစိတ်ရှုပ်ထွေးသော အပိုင်းအစများနှင့် တိကျသော တပ်ဆင်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။

ဖန်သားလုံးပုံစံအရ CNC ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ယန္တရားဖိအားအောက်တွင် တည်ငြိမ်မှုကိုပေးပြီး အလေးချိန်ပေါ့သော ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် ဖြေရှင်းနည်းများကိုပေးပြီး လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရောနစ်အသုံးချမှုများအတွက် ကောင်းမွန်သော အြခားခံဂုဏ်သတ္တိများကိုပေးပါသည်။ အတိအကျမှန်ကန်သော အရွယ်အစားများ၊ မျက်နှာပြင်များ ချောမွေ့ခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဗလာများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပြီး ဆဲလ်ဖ်ဂိုဏ်းများ၊ ဂီယာများ၊ ဘူရှင်များ၊ အိမ်အုပ်များနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ပရိုတိုတို့ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ Huarui သည် OEM နှင့် ODM ဝန်ဆောင်မှုနှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ဖောက်သည်များအနေဖြင့် အသေးစိတ်ဆွဲထားသော ပုံများ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအတိုင်း ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများစမ်းသပ်ခြင်းတို့အပါအဝင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်အတိုင်း အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပြီး ကား၊ အီလက်ထရောနစ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ စားသုံးသူထုတ်ကုန်များနှင့် ရိုဘော့(တစ်)များ အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် Huarui ကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော မိတ်ဖက်ဖြစ်စေပါသည်။


ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိက အားသာချက်များ

ကိုယ်ပိုင်ဆီထိုးခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအချိုးကိန်းနိမ့်ပါးခြင်း

CNC ဖြင့် စက်ဖြတ်ထားသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိက အားသာချက်မှာ POM၊ Nylon နှင့် UHMW ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများတွင် ပါဝင်သည့် အတွင်းစိတ် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ကိုယ်ပိုင်ဆီကြောင်းပေးနိုင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဘီယာ၊ ဆလိုက်ဒါ၊ ဂီယာများ နှင့် အခြားသော ရွေ့လျားသည့်အစိတ်အပိုင်းများကို အပိုဆောင်းဆီကြောင်းများ မလိုအပ်ဘဲ အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ဤလက္ခဏာသည် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရိုးရှင်းစေကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များ၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

သင့်တော်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ဒီဇိုင်နာများသည် အသံဆူညံမှုနည်းပါးပြီး ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အသုံးချမှုများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဆီကြောင်းပေးခြင်းသည် မလွယ်ကူခြင်း (သို့) ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကိုယ်ပိုင်ဆီကြောင်းပေးနိုင်သော ပလပ်စတစ်များသည် အထူးသဖြင့် အကျိုးကျေးဇူးရှိပါသည်။ ဥပမာ - ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်းစက်များ သို့မဟုတ် အတိကျမှုမြင့်မားသော စက်ကိရိယာများတွင်။

တိကျမှုမြင့်မားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီ စက်ဖြတ်ခြင်း

Huarui ၏ CNC စက်ပါတ်စပ်မှုစွမ်းရည်များသည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ ±0.01 mm အထိ တိကျသော အလွတ်တို့ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော သုံးဖက်မျက်နှာ ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ အတွင်းရှိ ဗိုင်များ၊ ချိတ်များနှင့် အသေးစိတ်မျက်နှာပြင် အင်္ဂါရပ်များကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး လုပ်ဆောင်ချက်ပရိုတိုတိုက်ပွဲများ၊ ယန္တရား တပ်ဆင်မှုများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်စေပါသည်။

CNC စက်ပါတ်စပ်မှုသည် မြောက်မြားစွာမဟုတ်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော မော်ဒယ်များ သို့မဟုတ် ကိရိယာများကို မလိုအပ်စေဘဲ ပိုမိုတိုတောင်းသော ထုတ်လုပ်မှုကာလကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်များအရ မြန်ဆန်စွာ ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှု၊ ထပ်ခါထပ်ခါ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်များကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် တသမတ်တည်း ဖြစ်စေပါသည်။

လုပ်ဆောင်ချက်ပရိုတိုတိုက်ပွဲနှင့် ဒီဇိုင်း စစ်မှန်မှုစစ်ဆေးခြင်း

ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြုအမူ၊ မျက်မှောက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တပ်ဆင်မှုတို့တွင် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ကို အတုယူသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ပရိုတိုတိုက်ပွဲများအတွက် စံပြပစ္စည်းများဖြစ်ကြသည်။ CNC စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် CAD ဒီဇိုင်းမှ ရုပ်ထွက်ပရိုတိုတိုက်ပွဲသို့ မြန်မြန်ပြောင်းလဲနိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို မစတင်မီ ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်း၊ တပ်ဆင်မှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှုများကို လွယ်ကူစေသည်။

ဤကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်ပရိုတိုတိုက်ပွဲများသည် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဒီဇိုင်နာများအား လူသားအင်ဂျင်နီယာပညာ (ergonomics)၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စမ်းသပ်နိုင်စေပြီး ဒီဇိုင်းအမှားများဖြစ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးကာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကာလကို တိုတောင်းစေသည်။ ပလတ်စတစ်ဖြင့် မြန်ဆန်စွာ ပရိုတိုတိုက်ပွဲတည်ဆောက်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး တိုးတက်မှုအဆင့်ဆင့်ကို ပံ့ပိုးပေးကာ ဖောက်သည်များ သို့မဟုတ် အဆုံးသုံးသူများအတွက် ထိတွေ့စမ်းသပ်နိုင်သည့် အတည်ပြုမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

ပစ္စည်းမျိုးစုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် အသုံးချနိုင်မှု ပြောင်းလဲနိုင်မှု

Huarui ၏ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုသည် ယာဉ်မောင်းနှင်မှုနှင့် အပူချိန်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ ကျယ်ပြန့်သော အတိုင်းအတာကို ဖုံးလွှမ်းထားပါသည်။ POM နှင့် Nylon တို့သည် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး ကိုယ်ပိုင်ဆီကျော်နိုင်စွမ်းရှိပြီး၊ ABS သည် ထိခိုက်ဒဏ်ရာကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်စေပြီး၊ polycarbonate သည် ပြတ်သားမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးဆောင်ပြီး၊ polypropylene သည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ဤပြောင်းလဲနိုင်သော စွမ်းရည်များကြောင့် CNC ဖြင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်ထားသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို လျှပ်စစ်ကာကွယ်မှု၊ အပူခံနိုင်ရည်၊ ယန္တရားအားကောင်းမှုနှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှု အပါအဝင် လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ ပျော့ပြောင်းမှုသည် သံမဏိ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ခွင့်ပြုပြီး အလေးချိန်၊ အားကောင်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ရောစပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ချိတ်ဆက်ထားသော ထည့်သွင်းမှုများ၊ အတွင်းပိုင်းသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးပါ ရှုပ်ထွေးသော အစုအဖွဲ့များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတစ်လျှောက် အသုံးပြုမှုအလားအလာများကို ချဲ့ထွင်ပေးပါသည်။


ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

အဆင့် ၁ - လိုအပ်ချက် ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း

စားသုံးသူများသည် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ၊ ဝန်အခြေအနေများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း မျှော်မှန်းချက်များ အပါအဝင် နည်းပညာဆိုင်ရာ မျဉ်းဆွဲများ သို့မဟုတ် အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤအချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံ၍ Huarui ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေမည့် သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အကြံပြုပါသည်။

အဆင့် ၂- ဒီဇိုင်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေ အကဲဖြတ်ခြင်း

ဒီဇိုင်းအဖွဲ့သည် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအတွက် ဂျီဩမေတြီ၊ တိကျမှုနှင့် စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအား ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အကဲဖြတ်ပါသည်။ CNC စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုချက်များကို ပေးအပ်ပြီး အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေကာ နောက်ပိုင်းကိုင်တွယ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များကို နည်းပါးစေရန် သေချာစေပါသည်။

အဆင့် ၃- ပရိုတိုတိုင်းနှင့် နမူနာ အတည်ပြုခြင်း

လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးမှုအတွက် CNC စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ထားသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသေးစားအမှုန့်ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ပရိုတိုတိုင်းသည် စားသုံးသူ၏ မျှော်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေရန် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ၊ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း အတည်ပြုမှုနှင့် ယာဉ်မေကင်းနစ်စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။

အဆင့် ၄- အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံခြင်း

ပရိုတိုတိုင်းကို အတည်ပြုပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုကို စီစဉ်ပါသည်။ CNC စက်ဖြင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသည့် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ စက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်းကို ဆောင်ရွက်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တိုင်းတွင် စစ်ဆေးမှုနှင့် စမ်းသပ်မှုများကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် CMM၊ ဒိုင်အယ်လ်ဂေ့ဂျ်၊ မျက်နှာပြင်အရှုပ်အထွေးဆန်းစစ်မှုနှင့် အခြားတိကျသောကိရိယာများဖြင့် တိုင်းတာခြင်းများ ပါဝင်ပြီး အလွဲအယွင်းနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို လိုက်နာမှုကို အာမခံပါသည်။

အဆင့် ၅- နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုပ်ပိုးမှု

စက်ဖြင့်ဖြတ်ပြီးနောက် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်အရ မူလိုင်းခြင်း၊ အစွန်းဖယ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အလ пок်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ပြောင်းခြင်းကဲ့သို့ အပိုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထပ်မံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် သတိထား၍ ထုပ်ပိုးပြီး ခြေရာခံနိုင်ရန် စာလုံးသားများ ကပ်ထားပါသည်။

အဆင့် ၆- ပို့ဆောင်ပေးခြင်းနှင့် ရောင်းပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှု

ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို သဘောတူညီထားသော ပို့ဆောင်မှုအချိန်ဇယားအတိုင်း ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ Huarui သည် နည်းပညာဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုကို ပေးပြီး ပို့ဆောင်ပြီးနောက် ပေါ်ပေါက်လာသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးကာ စားသုံးသူ၏ ကျေနပ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရေရှည်အသုံးပြုမှုကို သေချာစေပါသည်။


ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ – နည်းပညာဆိုင်ရာ ပါရာမီတာများ

ပါရာမီတာ အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်
CNC စက်မှုလုပ်ငန်း CNC စက်မှုလုပ်ငန်း
Micro Machining ထောက်ခံသည်။
ဒေသအားဖြင့် ဝင်ရောက်သော ပစ္စည်းများ Aluminum, Brass, Bronze, Copper, Hardened Metals, Precious Metals, Stainless steel, Steel Alloys
ဆင်ကြွလာရာနေရာ ဂွမ်ဒောင်၊ တရုတ်
ဘရာน်ဒ်အမည် Huarui
အမျိုးအစား ဘရိုချင်း၊ ဒရိုင်းလင်း၊ ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်မှု၊ လေဆာစက်မှု၊ မိုင်လင်း၊ တာန်နင်း၊ ဝိုင်ယာ EDM၊ အမြန်ပရိုတိုတိုင်ပ်
အရွယ်အစား ပြင်ဆင်ထားသော အရွယ်အစား
အရောင် အရောင်ပြောင်းရန်
စိတ်ရှည်ခံမှု ဖောက်သည်၏ ဆွဲခြင်းတောင်းဆိုချက်အလိုက်
ပစ္စည်း စားသုံးသူ၏ လိုအပ်ချက်
OEM / ODM လက်ခံခဲ့သည်
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု 100% စစ်ဆေးခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ဆက်သွယ်ပါ

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပေးမှုနှင့် အော်ဒါပေးခြင်းအထောက်အပံ့

CNC စက်ဖြင့်ဖြတ်ထွင်းထားသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသေးစိတ်ဆွဲထားသော ပုံများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ပေးပို့ခြင်းဖြင့် တိကျသော ဈေးနှုန်းများ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအကောင်းဆုံးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ကို ထိရောက်စွာ စီစဉ်နိုင်ပါသည်။ Huarui ၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် ဒီဇိုင်းအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းအကြံပြုခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေမည့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းဗျူဟာများအတွက် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

သင့်ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးရန်၊ ဈေးနှုန်းတောင်းခံရန် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်စစ်ဆေးရန် နမူနာတောင်းခံရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပို့ဆောင်ပေးပို့မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အထောက်အပံ့ကို ပေးဆောင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အာမခံပေးပါသည်။


မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ ဘယ်လိုအမျိုးအစားများရနိုင်ပါသလဲ။

Huarui သည် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်သော POM၊ Nylon၊ ABS၊ Polycarbonate၊ Polypropylene နှင့် အခြားအင်ဂျင်နီယာပလပ်စတစ်များကို ပေးသည်။

ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဝန်ထမ်းသို့မဟုတ် ရွေ့လျားနေသော အသုံးပြုမှုများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်။ POM နှင့် Nylon ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ကိုယ်ပိုင်ဆီကျောင်းခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဘီယာ၊ ဂီယာများနှင့် စလိုင်ဒါများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရရှိနိုင်သော အမှားအယွင်းအတိုင်းအတာမှာ မည်မျှရှိပါသလဲ။

ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပစ္စည်းနှင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်မှုရှုပ်ထွေးမှုပေါ် မူတည်၍ အများအားဖြင့် ±0.01 mm အတိုင်းအတာများသည် ဖြစ်ပါသည်။

ပရိုတိုတိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုမော်ဒယ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်။ CNC စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ထားသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ဆောင်မှုပရိုတိုတိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားကို မစတင်မီ တပ်ဆင်မှု၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို စမ်းသပ်ရန် ခွင့်ပြုပါသည်။

နောက်ဆက်တွဲဖြစ်စဉ်များ ရရှိနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အစွန်းဖယ်ရှားခြင်း၊ အဆင်ထုတ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အလ покရာစုံခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အသားစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာထက်ခြင်းတို့ကို ပါဝင်ပါသည်။