ပင်မစာမျက်နှာ > ထုတ်ကုန်များ > CNC အလှည့်ဝန်ဆောင်မှု > တိုက်ယာနီယမ်အပိုင်းများ
တိုက်ယာနီယမ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ဓာတ်တိုးခံနိုင်ရည်နှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုတို့သည် အရေးပါသော အသုံးချမှုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် CNC ဖြင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် CNC လှည့်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းနှင့် များစွာသောဝင်ရိုးများ စက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်းနည်းပညာများကို တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
တိုက်တေနီယမ်သည် ၎င်း၏ ထူးခြားသော အလေးချိန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှု အချိုးနှင့် ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် တည်ငြိမ်မှုကို ကျယ်ပြန့်စွာ အသိအမှတ်ပြုထားပါသည်။ ပုံမှန်သတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ယာဉ်ယိမ်းမှုနှင့် လျှော့ချထားသော အမြဲတမ်းတို့ကြား ထူးခြားသော ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တိကျသော ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ဝန်ထမ်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အရေးပါသော တပ်ဆင်မှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ Huarui ၏ တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖောက်သည်များက သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်များမှ ထုတ်လုပ်ထားပြီး ယာဉ်ယိမ်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတ်တိုးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူပိုင်းအပြုအမူတို့သည် အမှန်တကယ် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သေချာစေပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်အရ တီကာနီယမ်ပစ္စည်းများသည် ဖိအား၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို အဆက်မပြတ်ခံစားနေရသည့်အခါတွင်ပါ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏ ဂုဏ်သတ္တိကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အပူချိန်နှင့် ကျယ်ပြန့်မှုနိမ့်ပါးမှုသည် တိကျသော တပ်ဆင်မှုများနှင့် ကန့်သတ်ချက်နီးကပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးသည့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို အထောက်အကူပြုပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ပါသောကြောင့် တီကာနီယမ်ပစ္စည်းများသည် အသုံးပြုမှုကာလအတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
ထို့အပြင် Huarui သည် တီကာနီယမ်ပစ္စည်းများအတွက် OEM နှင့် ODM စွမ်းရည်အပြည့်အဝကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အရွယ်အစား၊ ကန့်သတ်ချက်များ၊ မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်များနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များကို ဖောက်သည်များ၏ မူရင်းဇယား (သို့) နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖိုင်များအတိုင်း တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ မူလနမူနာထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အသေးစားထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်သော အစီအစဉ်ကျထုတ်လုပ်မှုအတွက်ပါ တီကာနီယမ်ပစ္စည်းများကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုသည့် ရှုပ်ထွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များနှင့် အဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်းများတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ရန် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။
တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေးပါသော အားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ အလွန်မြင့်မားသော သတ်မှတ်အားကောင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ တိုက်တေနီယမ်သည် သံမဏိအများအပြားနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော စက်ပစ္စည်းအားကောင်းမှုကို ပေးစွမ်းပြီး အလေးချိန်မှာ အဆိုပါသံမဏိများထက် အနီးစပ်ဆုံး ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းပါသည်။ ဤသည်မှာ တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဝန်ထမ်းဆောင်နိုင်မှု သို့မဟုတ် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအတွက် အကန့်အသတ်များကို စွန့်လွှတ်စရာမလိုဘဲ စနစ်တစ်ခုလုံး၏ အလေးချိန်ကို လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။
လေကြောင်း၊ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အခြေခံသော စက်မှုစနစ်များတွင် အလေးချိန်လျှော့ချခြင်းသည် တိုက်ရိုက် ထိရောက်မှု၊ တုံ့ပြန်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒီဇိုင်နာများအား ခိုင်မာသော စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း ပေါ့ပါးသော ဖွဲ့စည်းပုံများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ခွင့်ပြုပေးပြီး အဆင့်မြင့် အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်များအတွက် ဗျူဟာမြောက် ရွေးချယ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်စေပါသည်။
တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိပ်သည်းပြီး တည်ငြိမ်သော အောက်ဆိုဒ်ပြားတစ်ခုကို သဘာဝအလျောက် ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် ထူးခြားသော တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ဤအလွှာကာကွယ်မှုသည် တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပင်လယ်ရေ၊ ကလိုရိုက်များ၊ စိုထိုင်းဆနှင့် အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်လ်ကာလိုက် ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ထို့ကြောင့် တီတေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်သတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း သိသိသာသာ ပိုမိုရှည်လျားစေပြီး ခဲယဉ်းသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ထိတွေ့မှုရှိသည့်အခါတွင်ပါ ထိုသို့ဖြစ်ပါသည်။ ဤသံချေးမတက်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိသည် ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်နှင့် အစားထိုးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အထူးသဖြင့် ပင်လယ်ပြင်၊ ဓာတုနှင့် အပြင်ဘက်အသုံးပြုမှုများတွင် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။
တီတေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြားသော အရေးကြီးသည့် အားသာချက်မှာ ၎င်းတို့၏ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှုန်း နိမ့်ပါးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် အခြားသတ္တုများစွာတို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တီတေနီယမ်သည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ထိတွေ့မှုတွင် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှု ပိုမိုနည်းပါးပါသည်။
ဤဂုဏ်သတ္တိသည် အပူချိန်ကွဲပြားမှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တီတေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ အရွယ်အစားအတိအကျကို ထိန်းသိမ်းရန် ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ တိကျသော တပ်ဆင်မှုများ၊ တပ်ဆင်မှုတိကျမှုကို လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော စက်မှုစနစ်များအတွက် ဤတည်ငြိမ်မှုသည် ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ် အရေးကြီးပါသည်။
တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ဝိုင်းပတ်အားများ (cyclic loading) အောက်တွင် ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည်ကိုပါ ပြင်းပြင်းထန်ထန် ပြသပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ဖိအား၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် စွမ်းအင်အားများကို ခံစားရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အပြည့်အဝနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အလျင်အမြန်ပျက်စီးမှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပါသည်။
တိကျသော CNC စက်ပြင်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးမှုစံနှုန်းများနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်ပါက ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် အန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးနှင့် အမြင့်ဆုံးတာဝန်ယူမှု အသုံးပြုမှုများတွင် တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို ယုံကြည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်များကို စုံလင်စွာ ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဆွဲခြင်းများ၊ 2D သို့မဟုတ် 3D ဖိုင်များ၊ ပစ္စည်းအထူးသတ်မှတ်ချက်များ၊ ခွင့်ပြုနိုင်သော အကွာအဝေးများနှင့် အသုံးပြုမှုအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အင်ဂျင်နီယာနှင့် စက်ပြင်အဖွဲ့များက ဂရုတစိုက် ဆန်းစစ်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် ရွေးချယ်ထားသော တိုက်တေနီယမ်အမျိုးအစား၊ စက်ပြင်နည်းလမ်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဥ်သည် နည်းပညာအရ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မှုရှိပြီး စွမ်းဆောင်ရည် မျှော်လင့်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။
စင်ပြိုင်စွာ အကဲဖြတ်မှုကို အစဦးအဆုံးတွင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှု ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် မလိုအပ်သော ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော တိုက်တေနီယမ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှု၊ အချဉ်ဓာတ်ခံနိုင်မှု၊ အပူအပြုအမူနှင့် စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်နိုင်မှုကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ CNC စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှု ဗျူဟာများကို တိုက်တေနီယမ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်စဉ် အရေးကြီးသော ကတ််ဖ်တင်အား၊ အပူထုတ်လုပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို ထိန်းချုပ်ရန် စီစဉ်ပါသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှု လမ်းကြောင်းများနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ထည့်သွင်း၍ ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံး တိကျမှန်ကန်မှုကို သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ် ပါဝင်ပါသည်။
တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို အဆင့်မြင့် CNC လှည့်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစုံ စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း အလယ်အလတ်စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်၍ အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို အတည်ပြုပါသည်။ ဤအဆင့်ဆင့်ထိန်းချုပ်မှုသည် တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိနေပြီး လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်စေပါသည်။
တိုက်တေနီယမ်၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကြောင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ တင်းကျပ်သော စည်းကမ်းသည် အထူးအရေးပါပါသည်။
စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသော တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများဖြင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ အရွယ်အစား၊ အတိုင်းအတာများနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းများကို ဖောက်သည်၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအရ အတည်ပြုပါသည်။ အရည်အသွေးပြည့်မီသော တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများသာ ထုပ်ပိုးမှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိပြီး မျက်နှာပြင်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး လုံခြုံစွာ သယ်ဆောင်နိုင်စေရန် အထူးပြုလုပ်ထားသော ထုပ်ပိုးမှုဖြစ်ပါသည်။
ဤဖွဲ့စည်းထားသော အထူးပြုလုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တစ်သမတ်တည်းရှိမှု၊ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပါသည်။
| ပါရာမီတာ | အသေးစိတ်ဖော်ပြချက် |
|---|---|
| CNC စက်မှုလုပ်ငန်း | CNC စက်မှုလုပ်ငန်း |
| Micro Machining | ထောက်ခံသည်။ |
| ဒေသအားဖြင့် ဝင်ရောက်သော ပစ္စည်းများ | တိုက်တေနီယမ်၊ အလူမီနီယမ်၊ ပိုင်းဆိုင်း၊ ကြွေးနီ၊ ကြေးနီ၊ ခိုင်မာသော သတ္တုများ၊ တန်ဖိုးရှိသတ္တုများ၊ သံမဏိ၊ သံထုပ်ပစ္စည်းများ |
| ဆင်ကြွလာရာနေရာ | ဂွမ်ဒောင်၊ တရုတ် |
| ဘရာน်ဒ်အမည် | Huarui |
| အမျိုးအစား | ဘရိုချင်း၊ ဒရိုင်လင်း၊ ဓာတုဖြင့်ထွင်းဖောက်ခြင်း၊ လေဆာဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ မီးလင်းခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ ဝိုင်း EDM၊ အမြန်နမူနာပြုလုပ်ခြင်း |
| အရွယ်အစား | ပြင်ဆင်ထားသော အရွယ်အစား |
| အရောင် | အရောင်ပြောင်းရန် |
| စိတ်ရှည်ခံမှု | ဖောက်သည်၏ ဆွဲခြင်းတောင်းဆိုချက်အလိုက် |
| ပစ္စည်း | စားသုံးသူ၏ လိုအပ်ချက် |
| OEM / ODM | လက်ခံခဲ့သည် |
| အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု | 100% စစ်ဆေးခြင်း |
တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် တိကျသော ဆက်သွယ်ပြောဆိုမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အသေးစိတ်ဆွဲထားသော ပုံများ၊ အသုံးပြုမှုဖော်ပြချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်များကို ဖောက်သည်များက ပေးပို့ခြင်းဖြင့် တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာနှင့် ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။
စောစီးစွာ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးမှုများပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်မှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် သက်တမ်းအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် သေချာစေပါသည်။
လေကြောင်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ချေးစားခြင်းခံရခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်လျော်သော ဂျီဒီများအပါအဝင် ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်အရ အသုံးများသော တိုက်တေနီယမ်ဂျီဒီများကို ကျွန်ုပ်တို့ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ဟုတ်ပါသည်။ တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူချိန်ကွာခြားမှုရှိသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အကွာအဝေးတစ်လျှောက် ယန္တရားဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး သင့်တော်ပါသည်။
တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ဂျီဩမေတြီနှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ±0.01 mm အထိ တိကျသော အလွတ်အလပ်များကို ရယူနိုင်ပါသည်။
ဟုတ်ပါသည်။ တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပရိုတိုတိုင်း၊ အသေးစားအုပ်စုများ သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်သော စီးရီးထုတ်လုပ်မှုအဖြစ် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို လေကြောင်း၊ ရေကြောင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ စက်မှုကိရိယာ၊ စွမ်းအင်နှင့် အမြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ယန္တရားစနစ်များတွင် အသုံးများပါသည်။
EN