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티타늄 부품 생산자 Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. 경량 설계, 강도, 부식 저항성 및 치수 안정성이 중요한 응용 분야를 위해 설계된 고품질 CNC 가공 부품입니다. 첨단 CNC 선반 가공, 밀링 및 다축 가공 기술을 엄격한 품질 관리 시스템과 결합하여, 산업용 및 엔지니어링 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는 티타늄 부품을 제공합니다.
티타늄은 뛰어난 인장강도 대 비중 비율과 열악한 환경에서도 안정적인 특성으로 널리 알려져 있습니다. 일반 금속에 비해 티타늄 부품은 기계적 강도와 경량화 사이에서 독보적인 균형을 제공하므로 정밀 구조물, 하중 지지 부품 및 성능이 중요한 조립 부품에 이상적입니다. 화러이(Huarui)의 티타늄 부품은 고객이 지정한 등급의 재료로 제조되어 기계적 특성, 내식성 및 열적 특성이 실제 운전 조건에 부합되도록 보장합니다.
성능 측면에서 티타늄 부품은 지속적인 하중, 진동 또는 온도 변화가 있는 조건에서도 우수한 구조적 완전성을 유지합니다. 낮은 열팽창 계수는 치수의 일관성을 보장하여 정밀 조립 및 엄격한 공차를 요구하는 부품에 필수적입니다. 이로 인해 티타늄 부품은 오랜 사용 기간 동안 정확성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.
또한 화러이(Huarui)는 티타늄 부품에 대해 완전한 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다. 치수, 공차, 표면 마감 및 기능 특성은 고객의 도면 또는 기술 문서에 따라 엄격하게 제조됩니다. 시제품 제작, 소량 생산 또는 안정적인 양산에 관계없이, 티타늄 부품은 다양한 산업 분야의 복잡한 기계 시스템 및 최종 제품에 원활하게 통합될 수 있도록 맞춤 제작할 수 있습니다.
티타늄 부품의 가장 큰 장점 중 하나는 극도로 높은 비인장강도입니다. 티타늄은 많은 종류의 강철과 유사한 기계적 강도를 제공하면서도 무게는 약 40% 정도 더 가볍습니다. 따라서 티타늄 부품은 하중 지지 능력이나 안전 마진을 희생하지 않으면서도 전체 시스템의 무게를 줄일 수 있습니다.
항공우주, 고성능 장비 및 성능 중심의 산업 시스템에서 무게 감소는 효율성, 반응성 및 에너지 소비를 직접적으로 향상시킵니다. 티타늄 부품은 견고한 기계적 성능을 유지하면서도 경량 구조를 설계할 수 있게 해주어 첨단 엔지니어링 솔루션에서 전략적인 소재 선택이 됩니다.
티타늄 부품은 자연스럽게 표면에 밀도가 높고 안정적인 산화막을 형성하며, 이는 뛰어난 내식성을 제공합니다. 이 불활성 층은 티타늄 부품을 해수, 염화물, 습기 및 다양한 산성 또는 알칼리성 환경으로부터 보호합니다.
결과적으로 티타늄 부품은 공격적인 작동 조건에 노출되더라도 기존 금속에 비해 훨씬 긴 수명을 제공합니다. 이러한 내식성 덕분에 해양, 화학, 야외 응용 분야에서 특히 유지보수 빈도와 교체 주기를 줄일 수 있습니다.
티타늄 부품의 또 다른 중요한 장점은 상대적으로 낮은 열팽창 계수입니다. 알루미늄 및 다른 많은 금속에 비해 티타늄은 온도 변화에 노출되었을 때 치수 변화가 적습니다.
이러한 특성 덕분에 티타늄 부품은 온도 조건이 변하는 환경에서도 높은 치수 정밀도를 유지할 수 있습니다. 정밀 조립체, 정렬 정밀도가 요구되는 부품 및 고정밀 기계 시스템의 경우, 이러한 안정성은 장기적인 신뢰성과 성능 일관성을 위해 필수적입니다.
티타늄 부품은 반복적인 하중 조건에서도 뛰어난 피로 저항성을 나타냅니다. 따라서 반복적인 응력, 진동 또는 동적 하중을 받는 부품에 적합합니다. 장기간 사용하더라도 티타늄 부품은 구조적 무결성과 성능을 유지하여 조기 파손의 위험을 줄여줍니다.
정밀 CNC 가공과 엄격한 검사 기준을 함께 적용하면 이러한 특성 덕분에 안전이 중요한 분야 및 고부하 응용 분야에서도 티타늄 부품을 신뢰할 수 있습니다.
티타늄 부품의 맞춤 제작 프로세스는 고객 요구사항을 철저히 검토하는 것으로 시작됩니다. 도면, 2D 또는 3D 파일, 재료 사양, 허용 공차 및 적용 분야에 대한 세부 정보는 설계 및 가공 팀에 의해 신중하게 평가됩니다. 이 단계를 통해 선택된 티타늄 등급, 가공 방식 및 공정 순서가 기술적으로 실현 가능하며 성능 기대치와 일치하는지 확인합니다.
초기 단계에서 명확한 기술 평가를 수행하면 가공 효율성을 최적화하고, 나중 단계에서 불필요한 설계 수정을 방지할 수 있습니다.
적용 목적에 따라 강도, 내식성, 열적 거동 및 가공성과 같은 요소를 고려하여 적합한 티타늄 재료를 선택합니다. 이후 티타늄 가공 시 중요한 요소인 절삭력, 발열 및 표면 품질을 제어하기 위해 CNC 가공 전략을 수립합니다.
공정 계획에는 공구 선정, 가공 경로, 품질 검사 지점이 포함되어 생산 전 과정에서 일관된 정밀도를 보장합니다.
티타늄 부품은 고급 CNC 선반 가공, 밀링, 드릴링 및 다단계 가공 장비를 사용하여 제조됩니다. 생산 과정에서 중간 검사를 실시하여 치수 정확도와 표면 상태를 확인합니다. 이러한 단계별 관리는 티타늄 부품이 지정된 공차 내에 유지되며 기능적 요구사항을 충족하도록 보장합니다.
티타늄은 그 재료 특성과 성능 요구로 인해 엄격한 가공 규율이 특히 중요합니다.
가공 후 티타늄 부품은 정밀 측정 장비를 사용하여 최종 검사를 실시합니다. 치수, 공차 및 표면 마감은 고객 사양에 따라 검증됩니다. 합격한 티타늄 부품만이 표면을 보호하고 안전한 운송을 보장하기 위해 맞춤화된 포장 공정으로 진행됩니다.
이러한 체계적인 맞춤화 프로세스는 모든 티타늄 부품 프로젝트에 대해 일관성, 추적성 및 신뢰성을 보장합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| CNC 가공 | CNC 가공 |
| 마이크로 기계화 | 지원 |
| 재료 능력 | 티타늄, 알루미늄, 황동, 청동, 구리, 경화 금속, 귀금속, 스테인리스강, 강철 합금 |
| 원산지 | 광동, 중국 |
| 브랜드명 | Huarui |
| 유형 | 브로칭, 드릴링, 화학 에칭, 레이저 가공, 밀링, 선반 가공, 와이어 EDM, 신속한 프로토타입 제작 |
| 크기 | 맞춤형 크기 |
| 색상 | 맞춤형 색상 |
| 공차 | 고객 도면 요청에 따라 |
| 재질 | 고객 요구사항 |
| OEM / ODM | 허용됨 |
| 품질 관리 | 100% 검사 |
티타늄 부품의 경우 최적의 결과를 얻기 위해 정확한 소통이 필수입니다. 상세 도면, 사용 목적 설명 및 성능 기대치를 제공함으로써 고객은 티타늄 부품이 정확하고 효율적으로 제조되도록 할 수 있습니다.
초기 기술 검토는 맞춤화 과정을 간소화하고 생산 효율성을 향상시키며 티타늄 부품이 기능적 요구사항과 수명 주기 요구사항 모두를 충족하도록 보장하는 데 도움이 됩니다.
우리는 항공우주, 산업용, 내식성 응용 분야에 적합한 등급을 포함하여 고객 요구에 따라 일반적으로 사용되는 티타늄 등급을 지원합니다.
예. 티타늄 부품은 넓은 온도 범위에서 기계적 안정성을 유지하며 열 변화가 있는 응용 분야에 적합합니다.
티타늄 부품은 형상 및 설계 요구 사항에 따라 최대 ±0.01mm의 정밀 공차까지 달성할 수 있습니다.
예. 티타늄 부품은 프로토타입, 소량 생산 또는 안정적인 양산 형태로 제작할 수 있습니다.
티타늄 부품은 항공우주, 해양, 의료, 산업 장비, 에너지 및 고성능 기계 시스템 등에서 널리 사용됩니다.
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