다이 링 서비스 제공자 Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. 정밀 주조 기술인 인베스트먼트 캐스팅, 쉘 몰드 캐스팅 및 로스트 왁스 캐스팅을 통해 고품질의 정밀 금속 부품을 제공합니다. 이 서비스는 산업용 기계, 자동차, 항공우주, 기계 장비 분야의 요구 조건을 충족하기 위해 복잡한 형상과 고강도를 가지며 치수 공차가 엄격하고 우수한 표면 마감 품질을 요구하는 부품 제작에 이상적입니다.
화러이의 다이캐스팅 서비스는 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 내열강, 경화강, 황동(CuZn38, H62), 알루미늄 청동(AB2.863) 및 주물용 알루미늄 합금(ZL101, ZL114A, A356) 등 다양한 재료에 대응할 수 있습니다. 부품 크기는 최대 1200mm × 800mm × 400mm까지, 중량은 0.1kg에서 120kg 범위 내에서 제작 가능하며, 치수 정밀도(VDG P690 D2), 뛰어난 표면 품질(Ra1.6–Ra3.2)을 보장하고 ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS와 같은 국제 규격에도 부합합니다.
선전 화르이는 주조, 버 제거, 드릴링, 나사 가공 및 열처리, 연마, 도금, 샷 블라스팅, 샌드블라스팅, 아연 도금, 전기 도장과 같은 2차 표면 처리 공정을 통합하여 설치 즉시 사용 가능한 부품을 제공합니다. 이 원스톱 다이캐스팅 솔루션은 밸브, 펌프, 임펠러, 유압 기계, 농업 장비, 해양 하드웨어, 자동차 부품, 전력 기기 부속품, 식품 기계 부품 등 다양한 응용 분야에 대해 반복 가능한 품질, 구조적 완전성 및 성능 신뢰성을 보장합니다.
화루이의 다이캐스팅 시설은 용해, 주입, 금형 충전, 부품 추출 및 게이트 제거를 통합한 고도로 자동화된 생산 라인을 사용합니다. 이와 같은 무등불 제조(라이츠 아웃) 방식은 일관된 사이클 시간과 균일한 품질을 보장하며, 인력 개입을 최소화하여 결함을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 자동화를 통해 정밀한 치수 공차와 반복 가능한 표면 품질을 유지하면서도 생산량을 신속하게 확대할 수 있습니다.
알루미늄 및 마그네슘 다이캐스팅은 자동차, 항공우주 및 3C(컴퓨터, 통신, 소비자 전자기기) 분야에서 사용되는 경량 구조 부품 제조에 핵심적인 역할을 한다. 기계적 강도를 희생하지 않으면서 부품의 무게를 줄임으로써 이러한 부품들은 연료 효율 향상, 전기차의 배터리 수명 연장 및 구조 성능 개선에 기여한다. 다이캐스팅을 통해 구현 가능한 복잡한 형상은 또한 부품 통합을 가능하게 하여 조립 공정을 줄이고 무게 절감 효과를 더욱 극대화할 수 있다.
화루이의 다이캐스팅 공정은 재료의 재활용성과 지속 가능한 제조 방식을 지원합니다. 주조 과정에서 발생하는 알루미늄 및 마그네슘 스크랩은 물성 손실 최소한으로 재용해 및 재사용이 가능합니다. 폐기물을 재활용하고 2차 가공 시 에너지 소비를 줄일 수 있는 능력은 순환 경제 원칙에 부합하며, 다이캐스팅을 현대 산업 생산을 위한 지속 가능한 솔루션으로 만듭니다.
화루이의 다이캐스팅 부품은 직접 사용하거나 최소한의 후처리만 필요한 매끄러운 표면(Ra1.6–Ra3.2)을 구현합니다. 이 공정은 기계적 응력, 열순환 및 마모에 견딜 수 있는 고강도, 치수 안정성이 뛰어난 부품을 생산합니다. 화루이는 펌프 임펠러나 유압 밸브 본체와 같은 핵심 부품이 엄격한 산업용 성능 요건을 충족하도록 전문 기술을 보유하고 있습니다.
화루이는 스테인리스강, 탄소강, 내열합금, 황동, 알루미늄 청동 및 주조용 알루미늄 합금 등 다양한 소재를 지원합니다. 맞춤형 소재 선택을 통해 내식성, 열전도성, 기계적 강도 또는 전기적 특성에서 최적의 성능을 구현할 수 있습니다. 고객은 정확한 적용 요구사항에 부합하도록 표면 처리, 허용오차 및 마감 요구사항을 지정할 수도 있습니다.
설계 검토 및 실현 가능성 평가 – 고객이 3D 도면 또는 CAD 파일을 제공합니다. 엔지니어가 부품의 양산 가능성, 소재 적합성 및 금형 설계 요구사항을 검토합니다.
금형 제작 – 정밀 다이를 투자주조, 셸 몰드 주조 또는 왁스 소실 주조에 사용되도록 제작하여 반복 가능한 정확도와 최소한의 결함을 보장합니다.
재료 준비 – 알루미늄, 마그네슘, 황동 및 강철 합금을 포함한 원자재를 준비하고, 용해하며, 화학 조성 사양을 충족하도록 합금합니다.
다이캐스팅 – 고압 상태에서 용융 금속을 금형에 주입하여 최종 부품을 형성합니다. 자동화 시스템이 부품을 추출하고, 러너를 제거하며 초기 품질 검사를 수행합니다.
부가 작업 – 고객 사양에 따라 부품은 벗김가공, 드릴링, 나사 가공 또는 표면 마감(연마, 도금, 샷 블라스팅, 열처리)을 거칠 수 있습니다.
품질 관리 검사 – 모든 부품은 치수 정확도, 표면 품질, 화학 조성 및 기계적 특성을 CMM, 분광 분석, X선, 자기 입자 검사 및 기타 방법을 사용하여 점검합니다.
포장 및 배송 – 완성된 부품은 운송 중 손상을 방지할 수 있도록 신중하게 포장되며, 고객 요구사항에 따라 라벨이 부착됩니다.
이 작업 흐름을 통해 화웨이의 다이캐스팅 서비스는 까다로운 산업 응용 분야에 적합한 고품질의 일관된 부품을 생산할 수 있습니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 원산지 | 광동, 중국 |
| 브랜드명 | Huarui |
| 모델 번호 | 인사부 |
| 제품명 | 다이캐스팅 부품, 샌드 캐스팅, 인베스트먼트 캐스팅 |
| 공정 | 캐스팅, 데버링, 드릴링, 나사 가공 |
| 인증 | ISO9001 |
| 서비스 | 주문제품 |
| 크기 | 고객의 3D 도면 |
| 표면 처리 | 고객 요청 사항 |
| 공차 | 고객 도면 요청 |
| 표준 | 고객 사양 |
| 색상 | 맞춤형 색상 |
| 품질 관리 | 철저한 100% 검사 |
| 재료 | 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 내열강, 황동, 알루미늄 청동, 주조용 알루미늄 합금 |
| 표면 처리 | Ra1.6–Ra3.2 |
| 최대 크기 | 1200mm × 800mm × 400mm |
| 무게 범위 | 0.1–120kg |
| 응용 | 산업용, 기계, 건설, 밸브, 펌프, 유압, 해양, 자동차, 전력, 식품기계 |
맞춤형 솔루션 제공을 위해 다이캐스팅 서비스 , 연락처 Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. 고정밀 다이캐스트 부품에 대한 전문 컨설팅, 기술 지원 및 정시 납품을 받으려면 3D 설계도면, 사양 및 표면 처리 요구사항을 공유하십시오.
화러이는 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 내열강, 황동, 알루미늄 청동 및 주조용 알루미늄 합금을 지원하며, 고객 요구에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.
부품의 최대 치수는 1200mm × 800mm × 400mm이며, 중량은 0.1kg에서 120kg 사이입니다.
모든 다이캐스팅 서비스는 ISO9001, ISO2008, TS16949 및 ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS와 같은 국제 표준을 준수합니다.
치수 검사, 화학 조성 분석, 엑스레이 검사, 자분 검사, CMM 측정 등을 포함한 100% 검사를 실시하여 신뢰성 있고 반복 가능한 성능을 보장합니다.
네. 화러이는 특정 응용 요구 사항을 충족하기 위해 연마, 도금, 샷 블라스팅, 샌드 블라스팅, 열처리, 아연 도금, 전기 도장(e-coating) 등을 제공합니다.
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