골든 서플라이어 중국 공장 고품질 경쟁력 있는 가격 트레일러 예비 부품 알루미늄 다이캐스팅

제품 개요

그 골든 서플라이어 중국 공장 고품질 경쟁력 있는 가격 트레일러 예비 부품 알루미늄 다이캐스팅 선전 화러이 세기 테크놀로지 유한회사에서 제공하는 정밀 설계된 트레일러 부품은 성능과 내구성을 모두 갖추도록 제작되었습니다. 첨단 알루미늄 다이캐스팅 기술을 사용하여 생산된 이 부품들은 자동차 및 트레일러 산업에서 요구하는 높은 품질 기준을 충족하며, 혹독한 운용 환경에서도 신뢰성을 보장합니다.

• 고성능 재료: ADC12 및 A380과 같은 고품질 알루미늄 합금을 사용하여 제조된 예비 부품은 뛰어난 기계적 강도, 내식성 및 열 전도성을 제공합니다. 양극 산화 처리, 도금, 분체 도장 등의 선택적 표면 처리를 통해 내구성과 미적 외관을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

• 정밀 엔지니어링: 각 구성 요소는 고객이 제공한 3D 도면 또는 상세한 사양에 따라 제작되어 엄격한 치수 공차를 달성하며 생산 로트 간 일관된 재현이 가능합니다. 이를 통해 트레일러에 별도의 조정 없이 완벽하게 통합할 수 있습니다.

• 다목적 기능: 이러한 다이캐스팅 트레일러 예비 부품에는 구조 지지대, 브래킷 및 고강도와 마모에 견딜 수 있는 기능 부품이 포함됩니다. 경량이면서도 강성 높은 구조로 연료 효율을 최적화하면서도 구조적 완전성을 유지합니다.

• 맞춤형 디자인: 선전 화르이는 강화된 부위, 통합 스레드 또는 미적 표면 질감과 같은 특수 사양이 필요한 고객을 위해 완전히 맞춤화된 트레일러 부품을 제공합니다.

• 산업 응용: 이 고품질 예비 부품은 다양한 종류의 트레일러, 중장비 운송 차량 및 물류, 건설, 농업 분야의 보조 장비에 적합하며, 엄격한 산업 안전 및 성능 기준을 충족합니다.

제품 장점

높은 생산 효율성 및 자동화

선전 화르이가 채택한 알루미늄 다이캐스팅 공정은 완전 자동화된 기계를 사용하여 빠른 생산 사이클을 유지합니다. 자동 금형 처리, 정밀한 금속 주입 및 최적화된 냉각 시스템을 통해 각 예비 부품의 완전성과 균일성을 유지하면서도 높은 생산량을 보장합니다. 이러한 수준의 자동화는 인적 오류를 줄이고 일관된 품질을 유지하며 대규모 주문을 효율적으로 지원합니다.

우수한 차원적 안정성

트레일러 부품은 안전성과 성능을 위해 정밀한 공차가 필요합니다. 다이캐스팅 공정은 치수에 대한 정밀한 제어를 가능하게 하며 VDG P690 D2 표준을 준수함으로써 양산 시 편차를 최소화합니다. 크기와 형태의 일관성은 생산 후 조정 작업을 줄이고 조립 과정을 간소화하며 전체적인 제품 신뢰성을 향상시킵니다.

복잡한 기능 통합

알루미늄 다이캐스팅 방식을 사용하면 단일 주조물 내에 정교한 특징들을 포함시킬 수 있습니다. 나사, 리브, 홈, 인서트 등을 제조 과정 중에 일체화할 수 있어 2차 가공의 필요성을 줄입니다. 이러한 능력은 기능적 성능과 설계 유연성을 모두 향상시켜 경량이며 강도가 높고 효율적인 복잡한 트레일러 부품 생산이 가능하게 합니다.

생산 과정

심천 화르이는 트레일러 예비 부품의 최고 품질을 보장하기 위해 체계적인 작업 절차를 따릅니다:

• 금형 설계 및 제작: 선진화된 CAD 및 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 엔지니어들은 금속 흐름과 응고를 최적화하고 결함을 최소화하기 위해 스틸 몰드를 설계합니다. 마운팅 포인트, 리브, 로고와 같은 핵심 특징들이 몰드에 통합됩니다.

• 금형 주조: 용융 알루미늄이 고압 하에서 몰드에 주입되어 밀도가 높고 입자가 미세한 주조물을 생성하며, 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 빠른 냉각은 기공을 최소화하고 높은 반복성을 보장합니다.

• 주조 후 공정: 주조 부품은 고객 사양을 충족하기 위해 드버링, 가공 및 표면 마감을 거칩니다. 선택적 공정으로는 연마, 양극 산화, 도금, 분체 코팅이 포함됩니다.

• 품질 보장 각 구성품은 화학 조성 분석, X선 방사선 촬영, CMM 측정 및 표면 거칠기 시험을 통해 검사되어 엄격한 기준을 준수하는지 확인합니다. 100% 검사를 통과한 부품만 출하 승인을 받습니다.

• 포장 및 배송: 완성된 부품은 운송 중 손상이 없도록 주의 깊게 포장됩니다. 보호 포장재를 통해 부품이 손상 없이 고객에게 도착하여 즉시 설치할 수 있도록 합니다.

제품 파라미터 표

맞춤 제작 및 기술 지원

선전 화루이(Shenzhen Huarui)는 맞춤형 트레일러 부품을 원하는 고객에게 포괄적인 기술 지원을 제공합니다.

• 설계 컨설팅: 엔지니어들이 고객과 협력하여 3D 모델을 평가하고, 형상을 조정하며 주조를 위한 금속 흐름을 최적화합니다.

• 재료 선정 지원: 기능적 요구사항에 따라 전문가들이 강도, 열 성능 및 내식성을 극대화할 수 있는 적합한 알루미늄 합금 또는 다른 금속을 추천합니다.

• 공정 최적화: 사출 압력, 몰드 온도, 냉각 속도와 같은 제조 파라미터는 결함 없는 생산을 보장하면서도 비용 효율성을 유지하도록 맞춤 설정됩니다.

• 문서 접근: 기술 데이터 시트, 공정 사양 및 시험 절차가 고객과 공유되어 내부 검증, 규정 준수 확인 및 통합 계획을 용이하게 합니다.

이러한 접근 방식을 통해 고객은 생산 가능성을 충분히 이해하고 고품질 트레일러 예비 부품에 대한 현명한 결정을 내릴 수 있습니다.

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 이 다이캐스트 트레일러 부품에 사용되는 재료는 무엇입니까?
A1: 주로 ADC12 및 A380과 같은 알루미늄 합금을 사용합니다. 특정 용도에 따라 스테인리스강 및 주철을 선택적으로 사용할 수 있습니다.

Q2: 부품에 내장된 나사 또는 장착 기능을 포함할 수 있습니까?
A2: 예, 나사, 리브, 홈 및 인서트를 주조 시 직접 형성할 수 있어 2차 가공 공정이 불필요합니다.

Q3: 어떤 표면 마감이 가능한가요?
A3: 광택 처리, 양극 산화 피막 처리(아노다이징), 도금, 분체 코팅 및 맞춤형 질감 등이 가능합니다. 고품질 요구사항에 대해 Ra1.6μm의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다.

Q4: 치수 정밀도는 어느 정도인가요?
A4: VDG P690 D2 표준에 따라 엄격한 허용오차를 유지하여 생산 로트 간 일관된 복제를 보장합니다.

Q5: 맞춤형 크기도 지원됩니까?
A5: 예, 고객이 제공하는 3D 설계도에 기반하여 맞춤형 치수를 완전히 지원합니다.

Q6: 중량 및 크기의 생산 범위는 어떻게 되나요?
A6: 부품은 0.1kg에서 120kg까지 제작 가능하며, 최대 치수는 1200mm x 800mm x 400mm입니다.