مورد ذهبي من مصنع صيني بجودة عالية وسعر تنافسي لأجزاء غيار المقطورات من صب الألومنيوم بالقالب

نظرة عامة على المنتج

الـ مورد ذهبي من مصنع صيني بجودة عالية وسعر تنافسي لأجزاء غيار المقطورات من صب الألومنيوم بالقالب من إنتاج شركة شنتشن هواروي سينتوري تكنولوجي المحدودة، توفر مكونات مقطورات مصممة بدقة لتقديم الأداء والمتانة معًا. تُنتج هذه القطع باستخدام تقنيات متقدمة في صب الألومنيوم بالقالب، وتماشي المعايير العالية المطلوبة في قطاع السيارات والمقطورات، مما يضمن الموثوقية في البيئات التشغيلية الصعبة

• مواد عالية الأداء: تم تصنيع قطع الغيار باستخدام سبائك ألومنيوم عالية الجودة مثل ADC12 وA380، مما يوفر قوة ميكانيكية ممتازة ومقاومة للتآكل وتوصيل حراري جيد. وتشمل المعالجات السطحية الاختيارية التأين (الأكسدة الكهربائية) والطلاء الكهربائي والطلاء بالمساحيق، والتي تزيد من المتانة والجاذبية البصرية.

• الهندسة الدقيقة: يتم تصنيع كل مكون وفقًا للرسومات الثلاثية الأبعاد أو المواصفات التفصيلية المقدمة من العميل، مع تحقيق دقة عالية في الأبعاد والتكرار المتسق عبر دفعات الإنتاج. ويضمن ذلك تركيبًا سلسًا في المقطورات دون الحاجة إلى تعديلات إضافية.

• وظائف متعددة: تشمل قطع غيار المقطورات المصوبة دعامات هيكلية وحوامل ومكونات وظيفية قادرة على تحمل إجهادات واهتراء عاليين. ويعمل تصميمها الخفيف الوزن لكن الصلب على تحسين كفاءة استهلاك الوقود مع الحفاظ على السلامة الهيكلية.

• تصاميم قابلة للتخصيص: توفر شنتشن هواروي حلولاً مخصصة للعملاء الذين يحتاجون إلى مواصفات فريدة، مثل أقسام معززة، خيوط مدمجة، أو قوام سطحي جمالي، مما يتيح مكونات مقطورات مخصصة بالكامل.

• التطبيقات الصناعية: تُعد هذه القطع الغيار عالية الجودة مناسبة لمختلف أنواع المقطورات والمركبات الثقيلة وتجهيزات الدعم في مجالات اللوجستيات والبناء والزراعة، وتفي بمعايير السلامة والأداء الصارمة التي تفرضها الصناعة.

مزايا المنتج

كفاءة إنتاج عالية والأتمتة

يستفيد عملية الصب بالقالب الألومنيوم التي تستخدمها شنتشن هواروي من آلات تعمل بشكل كامل بالتحكم الآلي للحفاظ على دورات إنتاج سريعة. وتضمن عمليات التعامل التلقائي مع القوالب، والحقن الدقيق للمعادن، وأنظمة التبريد المُحسّنة إنتاجية عالية مع الحفاظ على سلامة كل قطعة غيار وتوحيد خصائصها. ويقلل هذا المستوى من الأتمتة من الأخطاء البشرية، ويحافظ على جودة ثابتة، ويدعم تنفيذ الطلبات الكبيرة بكفاءة.

استقرار بعدي متميز

تتطلب مكونات المقطورة تسامحات ضيقة لضمان السلامة والأداء. وتتيح عملية الصب بالقالب تحقيق تحكم دقيق في الأبعاد، والالتزام بمعايير VDG P690 D2 وتقليل الانحرافات عبر دفعات الإنتاج. ويؤدي الاتساق في الحجم والشكل إلى تقليل التعديلات بعد الإنتاج، وتبسيط عملية التجميع، وتعزيز موثوقية المنتج بشكل عام.

دمج الميزات المعقدة

تمكن طريقة الصب بالقالب الألومنيوم من إدراج ميزات معقدة داخل صب واحد. ويمكن دمج الخيوط، والأضلاع، والتقويسات، والقطع المُدخلة أثناء عملية الإنتاج، مما يقلل الحاجة إلى التشغيل الآلي الثانوي. ويعزز هذا القدرة على الأداء الوظيفي والمرونة في التصميم، ويتيح إنتاج أجزاء مقطورات معقدة تكون خفيفة الوزن، وقوية، وفعالة.

عملية الإنتاج

تتبع شنتشن هواروي سير عمل منظم لضمان أعلى جودة لقطع غيار المقطورات:

• تصميم القالب وتصنيعه: باستخدام برامج تصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) وبرامج المحاكاة المتطورة، يقوم المهندسون بتصميم قوالب فولاذية لتحسين تدفق المعدن وتصلبه والحد من العيوب. وتُدمج في القالب ميزات حاسمة مثل نقاط التثبيت والحواف التعزيزية والشعارات.

• الصب بالنقالة: يُحقن الألمنيوم المنصهر تحت ضغط عالٍ في القوالب، ما يُنتج صبًا كثيفًا وذات حبيبات دقيقة تمتاز بخصائص ميكانيكية ممتازة. ويضمن التبريد السريع انخفاض المسامية إلى الحد الأدنى وتحقيق تكرارية عالية.

• عمليات ما بعد الصب: تتعرض الأجزاء المصبوبة لعمليات إزالة الحدبة، والتشغيل الآلي، وتشطيب السطح لتلبية مواصفات العميل. وتشمل العمليات الاختيارية التلميع، والتأنيد، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالمسحوق.

• ضمان الجودة: يتم فحص كل مكون باستخدام تحليل التركيب الكيميائي، والتصوير الإشعاعي بالأشعة السينية، وقياس آلة القياس الإحداثية (CMM)، واختبار خشونة السطح لضمان الامتثال للمعايير الصارمة. ولا تُعتمد سوى الأجزاء التي تجتاز الفحص الكامل للشحن.

• التغليف والتوصيل: تُعبأ الأجزاء المكتملة بعناية لمنع التلف أثناء النقل. وتضمن التغليفية الواقية وصول المكونات إلى العملاء سليمة وجاهزة للتثبيت.

جدول معلمات المنتج

التخصيص والدعم الفني

تقدم شنتشن هواروي طيفًا كاملاً من الدعم الفني للعملاء الذين يبحثون عن مكونات مقطورات مخصصة:

• استشارة التصميم: يعمل المهندسون مع العملاء لتقييم النماذج ثلاثية الأبعاد، وتعديل الهندسات، وتحسين تدفق المعادن في الصب.

• إرشادات اختيار المواد: بناءً على المتطلبات الوظيفية، يوصي المستشارون بسبائك ألومنيوم مناسبة أو معادن بديلة لتعظيم القوة والأداء الحراري ومقاومة التآكل.

• تحسين العملية: تُخصص معايير التصنيع، بما في ذلك ضغط الحقن ودرجة حرارة القالب ومعدلات التبريد، لضمان إنتاج خالٍ من العيوب مع الحفاظ على الكفاءة من حيث التكلفة.

• إمكانية الوصول إلى الوثائق: يتم مشاركة بطاقات البيانات الفنية ومواصفات العمليات وبروتوكولات الاختبار مع العملاء لتسهيل التحقق الداخلي وفحوصات الامتثال وتخطيط الدمج.

يضمن هذا النهج أن يفهم العملاء تمامًا إمكانية الإنتاج ويمكنهم اتخاذ قرارات مستنيرة بشأن قطع غيار المقطورات عالية الأداء.

الأسئلة الشائعة (FAQ)

س1: ما المواد المستخدمة في أجزاء المقطورة المصبوبة هذه؟
A1: بشكل أساسي سبائك الألومنيوم مثل ADC12 و A380. تشمل المواد الاختيارية الفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر بناءً على التطبيقات المحددة.

س2: هل يمكن أن تحتوي الأجزاء على خيوط مدمجة أو ميزات تثبيت؟
ج2: نعم، يمكن دمج الخيوط والأضلاع والتخريمات والقطع المضمنة مباشرة أثناء عملية الصب، مما يلغي الحاجة إلى تشغيل ثانوي.

س3: ما هي التشطيبات السطحية المتاحة؟
ج3: تشمل الخيارات التلميع، والأكسدة الكهربائية، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالمساحيق، والقوام المخصص. ويمكن تحقيق خشونة سطحية تصل إلى Ra1.6μm للحصول على جودة فاخرة.

س4: ما مدى دقة الأبعاد؟
ج4: يتم الالتزام بأضيق درجات التسامح وفقًا لمعايير VDG P690 D2، مما يضمن تكرارًا متسقًا عبر دفعات الإنتاج.

س5: هل تدعم الأحجام المخصصة؟
ج5: نعم، تُدعم الأبعاد المخصصة بالكامل بناءً على تصاميم ثلاثية الأبعاد يوفرها العميل.

س6: ما هو المدى الإنتاجي للوزن والحجم؟
ج6: تتراوح المكونات من 0.1 كجم إلى 120 كجم، مع أقصى أبعاد تبلغ 1200 مم × 800 مم × 400 مم.