Qızıl Təchizatçı Çin Zavodu Yüksək Keyfiyyətli Rəqabətli Qiymətli Pritsə Ehtiyyat Hissələri Alüminium Ölməsi

Məhsulun Ümumi Baxışı

Təqdim Qızıl Təchizatçı Çin Zavodu Yüksək Keyfiyyətli Rəqabətli Qiymətli Pritsə Ehtiyyat Hissələri Alüminium Ölməsi şenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. tərəfindən təqdim edilən dəqiqliklə hazırlanmış römork komponentləri həm performans, həm də möhkəmlik üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu hissələr irəlli alüminium dieçentinq texnikaları istifadə edərək istehsal olunur və avtomobil və römork sənayesində tələb olunan yüksək standartlara cavab verir ki, bu da onların zorlu iş şəraitində etibarlılığını təmin edir.

• Yüksək Performanslı Materiallar: ADC12 və A380 kimi yüksək keyfiyyətli alüminium ərintilərindən istehsal olunmuş ehtiyat hissələri, yaxşı mexaniki möhkəmlik, korroziyaya davamlılıq və istilik keçiriciliyi təklif edir. Anodlaşdırma, galvanik örtük və toz boyama daxil olmaqla seçimli səth emalı metodları, möhkəmliyi və estetik cəlbediciliyi daha da artırır.

• Dəqiqliyə görə inkişaf edib: Hər bir komponent müştəri tərəfindən təqdim olunmuş 3D çertyojlara və ya ətraflı spesifikasiyalara uyğun hazırlanır və istehsal partiyaları üzrə ölçülərin dəqiq saxlanması və ardıcıl təkrarlanmasını təmin edir. Bu, qoşquya əlavə tənzimləmə etmədən asanlıqla birləşməsini təmin edir.

• Çoxsaylı funksiya: Bu pressformalı qoşqunun ehtiyat hissələrinə struktur dayaqlar, möhürbənd və yüksək gərginliyə və aşınmaya davamlı funksional komponentlər daxildir. Onların yüngül, lakin sərt konstruksiyası yanacaq səmərəliliyini optimallaşdırır və konstruktiv bütövlüyü qoruyur.

• Özəlləşdirilə bilən Dizaynlar: Şənjen Huarui, möhkəmləndirilmiş bölmələr, inteqrasiya edilmiş rezbslər və ya estetik səth strukturları kimi unikal tələblərə malik müştərilər üçün tamamilə fərdiləşdirilmiş trailerdə komponentlər hazırlamaq imkanı verir.

• Sənaye Tətbiqləri: Bu yüksək keyfiyyətli ehtiyat hissələri müxtəlif növ trailerdə, ağır yük daşımada istifadə olunan nəqliyyat vasitələrində və logistika, tikinti və kənd təsərrüfatında köməkçi avadanlıqlarda işlətməyə yarar. Onlar sənayenin ciddi təhlükəsizlik və performans standartlarını qarşılayır.

Məhsulun Üstünlükləri

Yüksək İstehsal Sürəti və Avtomatlaşdırma

Şənjen Huarui tərəfindən istifadə olunan alüminium press-forma prosesi yüksək sürətli istehsal dövrlərini təmin etmək üçün tamamilə avtomatlaşdırılmış maşınlardan istifadə edir. Avtomatlaşdırılmış kalıp idarəetməsi, dəqiq metal enjeksiyası və optimallaşdırılmış soyutma sistemləri hər bir ehtiyat hissəsinin bütövlüyünü və bircinsliyini saxlayaraq yüksək çıxış həcmini təmin edir. Bu səviyyədə avtomatlaşdırma insan səhvlərini azaldır, keyfiyyətin sabitliyini qoruyur və geniş miqyaslı sifarişlərin səmərəli yerinə yetirilməsini təmin edir.

Üstünlüklü ölçüsüz stabillik

Qoşqunun təhlükəsizliyi və iş performansı üçün komponentlərə yüksək dəqiqlik tələb olunur. Die casting (ölmə üsulu ilə tökmə) prosesi VDG P690 D2 standartlarına uyğun olaraq dəqiq ölçüləri təmin edir və istehsal seriyaları üzrə meyilliliyi minimuma endirir. Ölçü və formalarda ardıcıl xüsusiyyət istehsal sonrası tənzimləmələri azaldır, montajı asanlaşdırır və ümumi məhsul etibarlılığını artırır.

Mürəkkəb Xüsusiyyətlərin Birləşdirilməsi

Alüminium die casting metodu birgə tökmədə daxil olmaqla mürəkkəb detalların hazırlanmasını imkan verir. İstehsal zamanı rezbarlar, qabırğalar, kanallar və daxiletmələr daxil edilə bilər ki, bu da ikinci emal ehtiyacını azaldır. Bu imkan həm funksional performansı, həm də dizayn çevikliyini artırır və yüngül, möhkəm və səmərəli mürəkkəb qoşqu hissələrinin istehsalına imkan yaradır.

İstehsal prosesi

Shenzhen Huarui qoşqunun ehtiyat hissələri üçün ən yüksək keyfiyyəti təmin etmək üçün strukturlaşdırılmış iş axınını izləyir:

• Kalıp Dizaynı və Hazırlanması: İnkişaf etmiş CAD və simulyasiya proqram təminatından istifadə edərək mühəndislər metal axınını, bərkiməni optimallaşdırmaq və nasazlıqları minimuma endirmək üçün polad kalıplar hazırlayırlar. Quraşdırma nöqtələri, ribslər və loqolar kimi vacib xüsusiyyətlər kalıba daxil edilir.

• Die Casting: Molten alüminium yüksək təzyiq altında kalıplara püskürülür və bu da sıx, nazik dənəli, əla mexaniki xassələrə malik olan litikalar əmələ gətirir. Tez soyuma porozluğu minimuma endirir və yüksək təkrarlanmanı təmin edir.

• Litikadan Sonrakı Əməliyyatlar: Litika detalları müştəri tələblərinə uyğun olaraq kənarların təmizlənməsindən, emalından və səthi son işlənməsindən keçir. Seçimli proseslərə parlatma, anodlaşdırma, galvanik örtük və toz boyama daxildir.

• Keyfiyyət təminatı: Hər bir komponent kimyəvi tərkib analizi, rentgen radioskopiyası, CMM ölçüsü və səth pürüzlülüyü testlərindən keçirilərək ciddi standartlara uyğunluğun təsdiq olunur. Yalnız 100% yoxlamadan keçən detallar göndərmə üçün təsdiqlənir.

• Qablaşdırma və Çatdırılma: Bitmiş hissələr daşınma zamanı zədələnməsinin qarşısını almaq üçün diqqətlə paketlənir. Qoruyucu ambalaj komponentlərin müştəriyə tamamilə sağlam və quraşdırılmaya hazır şəkildə çatmasını təmin edir.

Məhsul parametrləri cədvəli

Personallaşdırma və texniki dəstək

Şenjen Huarui, xüsusi pritsə komponentləri axtaran müştərilər üçün tam texniki dəstək təklif edir:

• Dizayn Məsləhəti: Mühəndislər müştərilərlə birgə 3D modelləri qiymətləndirmək, həndəsəni tənzimləmək və tökmə üçün metal axını optimallaşdırmaq üçün əməkdaşlıq edirlər.

• Material Seçimi üzrə Məsləhət: Funksional tələblər əsasında məsləhətçilər maksimum möhkəmlik, istilik performansı və korroziyaya davamlılıq üçün uyğun alüminium ərintiləri və ya digər metalları tövsiyə edirlər.

• Texnoloji proseslərin optimallaşdırılması: Soyutma sürəti daxil olmaqla, inyeksiya təzyiqi, kalıp temperaturu kimi istehsal parametrləri xərclərin səmərəli saxlanması ilə birlikdə defektsiz istehsalı təmin etmək üçün fərdiləşdirilir.

• Sənədləşdirməyə Giriş: Texniki datasheyt, proses spesifikasiyaları və test protokolları daxili yoxlamaları, uyğunluq yoxlamalarını və inteqrasiya planlaşdırılmasını asanlaşdırmaq üçün müştərilərlə paylaşılır.

Bu yanaşma müştərilərin istehsal mümkünlüyünü tam anlamağını və yüksək performanslı rəfleyə aid ehtiyat hissələri üçün məlumatlı qərarlar verməsini təmin edir.

Tez-tez verilən suallar (TTVS)

S1: Bu dəqiq forma ilə tökülən rəfle hissələri üçün hansı materiallardan istifadə olunur?
A1: Əsasən ADC12 və A380 kimi alüminium ərintilərindən istifadə olunur. Müəyyən tətbiqetmələrə əsasən paslanmayan poladdan və dəmirdən də istifadə edilə bilər.

S2: Hissələrdə inteqrasiya edilmiş rezbarlar və ya birləşdirmə elementləri ola bilərmi?
A2: Bəli, rezbarlar, qabırğalar, kanallar və daxiletmələr birbaşa tökmə zamanı nəzərdə tutula bilər ki, bu da ikinci emalı aradan qaldırır.

S3: Hansı səth örtükləri mövcuddur?
A3: Parlaqlaşdırma, anodlaşdırma, kaplama, toz boyama və fərdi strukturlar mövcuddur. Səth pürüzlülüyü Ra1.6μm-ə qədər çata bilər ki, bu da yüksək keyfiyyət deməkdir.

S4: Ölçülər nə qədər dəqiqliklidir?
A4: VDG P690 D2 standartlarına uyğun olaraq sıx допусklar saxlanılır və beləliklə istehsal partiyaları üzrə ardıcıl təkrarlanma təmin edilir.

S5: Fərdi ölçülər dəstəklənirmi?
A5: Bəli, müştəri tərəfindən təqdim edilən 3D dizaynlara əsasən xüsusi ölçülər tamamilə dəstəklənir.

S6: Çəki və ölçü üzrə istehsal aralığı nədir?
A6: Komponentlər 0,1 kq-dan 120 kq-a qədər dəyişir və maksimum ölçülər 1200mm x 800mm x 400mm təşkil edir.