ゴールデンサプライヤー中国工場 高品質低価格 トラック用スペアパーツ アルミダイカスト

製品概要

The ゴールデンサプライヤー中国工場 高品質低価格 トラック用スペアパーツ アルミダイカスト 深圳華瑞世紀科技有限公司が提供する、性能と耐久性を兼ね備えた高精度設計のトレーラー用コンポーネント。先進的なアルミニウムダイカスト技術を用いて製造されており、自動車およびトレーラー業界が求める高い品質基準を満たし、過酷な使用環境下でも信頼性を保証します。

• 高性能材料: ADC12やA380などの高品質なアルミニウム合金を使用して製造された予備部品は、優れた機械的強度、耐腐食性および熱伝導性を備えています。陽極酸化処理、電気めっき、粉体塗装などのオプション表面処理により、耐久性と外観の美しさがさらに向上します。

• 精密エンジニアリング: 各コンポーネントは、顧客から提供された3D図面または詳細な仕様に基づいて製作されており、厳しい寸法公差を達成し、量産ロット間での一貫した再現性を実現しています。これにより、追加の調整なしでトレーラーにシームレスに取り付けることが可能になります。

• 多彩な機能: これらのダイカスト製トレーラー用予備部品には、高い応力と摩耗に耐えうる構造サポート、ブラケットおよび機能部品が含まれます。軽量でありながら剛性の高い構造により、燃料効率を最適化しつつも構造的な完全性を維持します。

• デザインをカスタマイズできる: 深セン華瑞は、補強されたセクション、一体型スレッド、または美的な表面テクスチャなど、独自の仕様を必要とするクライアント向けにカスタマイズされたソリューションを提供しており、完全に個別化されたトレーラー部品を実現しています。

• 工業用途： これらの高品質なスペアパーツは、さまざまなタイプのトレーラーや大型輸送車両、物流・建設・農業分野における補助機器に適しており、厳しい業界の安全基準および性能基準を満たしています。

製品の利点

生産効率の高さと自動化

深セン華瑞が採用するアルミダイカスト工程では、完全自動化された機械を使用して迅速な生産サイクルを維持しています。自動化された金型ハンドリング、精密な金属注入、最適化された冷却システムにより、各スペアパーツの完全性と均一性を保ちながら高い生産量を確保しています。このレベルの自動化は人的ミスを削減し、一貫した品質を維持するとともに、大規模注文への対応を効率的に行います。

優れた寸法安定性

トレーラー部品は安全性と性能を確保するために厳しい公差管理が求められます。ダイカスト工程では寸法の正確な制御が実現され、VDG P690 D2規格に準拠し、量産時のバラつきを最小限に抑えます。サイズと形状の一貫性により、後工程での調整作業が削減され、組立工程が効率化され、製品全体の信頼性が向上します。

複雑な機能の統合

アルミニウムダイカスト法を用いることで、複雑な構造を単一の鋳造品に一体化できます。ネジ山、リブ、溝、インサートなども成形時に一体成形可能であり、二次加工の必要性を低減します。この技術により、機能的性能と設計自由度がともに向上し、軽量かつ高強度で効率的な複雑形状のトレーラー部品の製造が可能になります。

製造工程

深セン華瑞（Shenzhen Huarui）は、トレーラー用スペアパーツの最高品質を保証するため、体系的な作業手順を採用しています：

• 金型の設計および製作： 高度なCADおよびシミュレーションソフトウェアを用いて、エンジニアは金属の流れや凝固を最適化し、欠陥を最小限に抑えるための鋼製金型を設計します。取付ポイント、リブ、ロゴといった重要な特徴も金型に統合されます。

• ダイカスト： 溶融アルミニウムが高圧下で金型内に注入され、優れた機械的特性を持つ緻密で微細な組織の鋳造品が得られます。急速冷却により、気孔が最小限に抑えられ、高い再現性が確保されます。

• 鋳造後処理： 鋳造部品はバリ取り、機械加工、表面仕上げを経て、顧客の仕様を満たすようにします。オプション工程には、研磨、陽極酸化処理、電気めっき、粉体塗装が含まれます。

• 品質保証： 各部品は化学組成分析、X線透過検査、三次元測定器（CMM）による測定、表面粗さ試験を用いて検査され、厳しい規格への適合が確認されます。100%検査を通過した部品のみ出荷許可が下ります。

• 包装と配送: 完成品は輸送中の損傷を防ぐために慎重に包装されます。保護梱包により、部品が無傷の状態で届き、すぐに取り付け可能な状態でお客様に到達します。

製品パラメーターテーブル

カスタマイズと技術サポート

深セン華瑞は、カスタマイズされたトレーラー部品を求めるクライアント向けに、幅広い技術サポートを提供しています。

• 設計相談： エンジニアがクライアントと連携し、3Dモデルの評価、形状の調整、および鋳造時の金属流動の最適化を行います。

• 材料選定の支援： 機能要件に基づき、アドバイザーが強度、熱性能、耐食性を最大限に高めるための適切なアルミニウム合金または他の金属を推奨します。

• プロセスの最適化： 射出圧力、金型温度、冷却速度などの製造パラメータは、欠陥のない生産を確保しつつコスト効率を維持するためにカスタマイズされます。

• ドキュメントへのアクセス： 技術データシート、工程仕様、試験プロトコルをクライアントと共有し、内部検証、コンプライアンス確認、統合計画を円滑に進められるようにします。

このアプローチにより、クライアントは生産の実現可能性を十分に理解し、高性能なトレーラー用スペアパーツに関する適切な意思決定を行うことができます。

よくある質問 (FAQ)

Q1: これらのダイカスト製トレーラー部品にはどのような材料が使用されていますか？
A1: 主にADC12やA380などのアルミニウム合金を使用しています。特定の用途に応じて、ステンレス鋼や鋳鉄もオプションとして使用可能です。

Q2: 部品に一体化されたネジや取り付け構造を含めることはできますか？
A2: はい、ネジ、リブ、溝、インサートなどはダイカスト工程で直接成形可能であり、二次加工の削除が可能です。

Q3: 利用可能な表面処理にはどのようなものがありますか？
A3: ポリッシュ処理、陽極酸化処理（アノダイジング）、電気めっき、粉体塗装、カスタムテクスチャなどがあります。高品質仕上げとして表面粗さRa1.6μmの達成が可能です。

Q4: 寸法精度はどの程度ですか？
A4: VDG P690 D2規格に準拠した厳しい公差管理を実施しており、量産ロット間での一貫した再現性を保証しています。

Q5: カスタムサイズにも対応していますか？
A5: はい、お客様が提供する3D設計データに基づき、完全にカスタムサイズに対応可能です。

Q6: 重量およびサイズの生産範囲はどのくらいですか？
A6: 構成部品は0.1kgから120kgまで、最大寸法は1200mm x 800mm x 400mmです。