Golden Supplier တရုတ်စက်ရုံမှ အရည်အသွေးမြင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော စျေးနှုန်းဖြင့် ကားတွဲအစိတ်အပိုင်းများ အလူမီနီယမ် ဒိုင်ကတ်စ်တင်း

ထုတ်ကုန်အကြောင်းအရာ

၎င်း Golden Supplier တရုတ်စက်ရုံမှ အရည်အသွေးမြင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော စျေးနှုန်းဖြင့် ကားတွဲအစိတ်အပိုင်းများ အလူမီနီယမ် ဒိုင်ကတ်စ်တင်း shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. မှ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုနှစ်ခုစလုံးအတွက် တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော trailer အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ခေတ်မီသော အလူမီနီယမ် die casting နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ပြီး ကားနှင့် trailer လုပ်ငန်းများတွင် လိုအပ်သည့် မြင့်မားသောစံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး စိန်ခေါ်မှုများရှိသော လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပါသည်။

• စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပစ္စည်းများ: ADC12 နှင့် A380 ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကောင်းမွန်သော ယန္တရားအား၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဒီဇိုင်းခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူစီးဆင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ အော်ဒိုင်ဇင်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်လိုက်ခြင်းနှင့် မှုန့်ဖြူးခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ရွေးချယ်စရာ မျက်နှာပြင်ကုထုံးများက ခံနိုင်ရည်နှင့် အလှအပကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

• တိကျတဲ့ အင်ဂျင်နီယာပညာ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို ဖောက်သည်များမှ ပေးပို့သော 3D မူကွဲများ သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အသတ်အမှတ်များအရ ထုတ်လုပ်ထားပြီး အတိုင်းအဝေး အတိကျဆုံးတန်ဖိုးများကို ရယူနိုင်ကာ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် တသမတ်တည်း ထပ်မံထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပိုပြင်ဆင်မှုမရှိဘဲ ကူးလှော်များတွင် အဆင်ပြေစွာ တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။

• လုပ်ဆောင်မှုအမျိုးမျိုး: ဒီဇိုင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ကူးလှော်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုအား ထောက်ပံ့ပေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘရက်ကက်များနှင့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သုံးစွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အလေးချိန်ပေါ့ပြီး ခိုင်မာသော တည်ဆောက်ပုံသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုအား ထိန်းသိမ်းထားရင်း လောင်စာစွမ်းအင်ကို အကောင်းဆုံးအသုံးချနိုင်စေပါသည်။

• အထူးပြုနိုင်သော ဒီဇိုင်းများ: ရှန်ချင်ဟွာရွိုင်က အားကောင်းသော အပိုင်းများ၊ ပေါင်းစပ်ထားသည့် ချည်မျှင်များ သို့မဟုတ် အလှအပဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင် ဖွဲ့စည်းပုံများကဲ့သို့ ထူးခြားသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်သည့် ဖောက်သည်များအတွက် ကိုယ်ပိုင်ပြင်ဆင်နိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကားတွဲပစ္စည်းများကို လုံးဝကိုယ်ပိုင်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။

• စက်မှုလုပ်ငန်းများ: ဒီအရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကားတွဲအမျိုးအစားများ၊ ဘူတာကုန်တင်ကားများနှင့် ကုန်ပို့ဆောင်ရေး၊ တည်ဆောက်ရေးနှင့် စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အကူပစ္စည်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်၏ လုံခြုံရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို ကျော်လွန်နိုင်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်အကျိုးကျေးဇူးများ

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်

ရှန်ချင်ဟွာရွိုင်က အသုံးပြုသော အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုစနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုစက်များကို အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ဖြင့် အသုံးပြု၍ မြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ပုံသွင်းမှုကို အလိုအလျောက်စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ တိကျသော သတ္တုထည့်သွင်းမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အအေးပေးစနစ်များက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ အရည်အသွေးနှင့် တစ်သမတ်တည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးရင်း ထုတ်လုပ်မှုကို မြင့်မားစေပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်၏ ဤအဆင့်အတန်းသည် လူသားအမှားများကို လျှော့ချပေးပြီး အရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်းထိန်းသိမ်းပေးကာ အကြီးစားအမှာစာများကို ထိရောက်စွာ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အရွယ်အစား၏ အမြင့်ဆုံး ကိုင်တွယ်မှု

အန္တရာယ်ကင်းပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်စေရန် ထရိလာ၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျသော အရွယ်အစားများ လိုအပ်ပါသည်။ Die casting ဖြစ်စဉ်သည် VDG P690 D2 စံနှုန်းများနှင့်အညီ တိကျသော အတိုင်းအတာများကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပုံမှန်မဟုတ်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တို့တွင် တသမတ်တည်းရှိမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် ပြင်ဆင်မှုများကို လျှော့ချပေးပြီး တပ်ဆင်မှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေကာ ထုတ်ကုန်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော အင်္ဂါရပ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်း

Aluminum die casting နည်းလမ်းသည် ပုံသေတစ်ခုတည်းအတွင်း ရှုပ်ထွေးသော အင်္ဂါရပ်များ ထည့်သွင်းရန် အခွင့်အလမ်းပေးပါသည်။ ချိတ်များ၊ အထူးဒီဇိုင်းများ၊ အနားကွက်များနှင့် ထည့်သွင်းမှုများကို ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး ဒုတိယအဆင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းများကို လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲနိုင်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပေါ့ပါးပြီး ခိုင်မာကာ ထိရောက်သော ရှုပ်ထွေးသည့် ထရိလာအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ခွင့်ပြုပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

Shenzhen Huarui သည် ထရိလာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် စနစ်ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပါသည်။

• မော်လ်ဒ်ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု CAD နှင့် အတုယူဆော့ဖ်ဝဲများကို အသုံးပြု၍ စီမံဆွဲထားသော သံမဏိများကို သတ္တုစီးဆင်းမှု၊ အခဲပြုလုပ်မှုတို့ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အင်ဂျင်နီယာများက ဒီဇိုင်းဆွဲကြသည်။ တပ်ဆင်မှုနေရာများ၊ အထူးပြားများနှင့် လိုဂိုများကဲ့သို့သော အရေးကြီးအင်္ဂါရပ်များကို မော်လ်တွင် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။

• မော်လ်သွန်းခြင်း - အလူမီနီယမ်အရည်ကို မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် မော်လ်များထဲသို့ ဖိသွင်းပေးခြင်းဖြင့် သိပ်သည်းပြီး အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်သော သွန်းထားသည့်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။ အလျင်အမြန်အအေးပေးခြင်းသည် အပေါက်အရာရှိမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ထပ်တလဲလဲထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို မြင့်တက်စေပါသည်။

• သွန်းပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်များ - ဖောက်သည်၏ အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သွန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်စင်ခြင်း၊ စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင်ထားခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။ အရွေးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မှုတ်သင်ခြင်း၊ အနိုဒိုင်ဇ်လုပ်ခြင်း၊ ဓာတုလွှာဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် မှုန့်ဖြင့်ဖုံးအုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

• အရည်အသွေး အာမခံမှု စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ X-ray ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း၊ CMM တိုင်းတာခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းမှုစမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို စစ်ဆေးပါသည်။ စစ်ဆေးမှု၏ ၁၀၀ ရာခိုင်နှုန်းကို အောင်မြင်သော အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ ပို့ဆောင်ရန် အတည်ပြုပါသည်။

• ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း - အဆုံးသတ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ပို့ဆောင်စဉ်ကာလအတွင်း ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် သေချာစွာ ထုပ်ပိုးပါသည်။ ကာကွယ်ထားသော ထုပ်ပိုးမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ လုံခြုံစွာ ရောက်ရှိပြီး တပ်ဆင်ရန် အသင့်ဖြစ်စေပါသည်။

ထုတ်ကုန်အချက်အလက်ဇယား

ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုနှင့် ပညာရေးထောက်ခံ

ရှန်ချင်း ဟွာရွိုင်းသည် ထရိလာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်တောင်းဆိုမှုရှိသည့် ဖောက်သည်များအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုအပြည့်အစုံကို ပေးဆောင်ပါသည်။

• ဒီဇိုင်းတိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်း အင်ဂျင်နီယာများသည် 3D မော်ဒယ်များကို စိစစ်ဆန်းစစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဂျီဩမေတြီများကို ညှိနှိုင်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ကြေးစပ်ထည့်သွင်းခြင်းအတွက် သတ္တုစီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။

• ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု အကြံပေးခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အလူမီနီယမ်စပ်သတ္တုများ (aluminum alloys) သို့မဟုတ် အစားထိုးသတ္တုများကို အကြံပြုပေးပြီး ခိုင်မာမှု၊ အပူစွမ်းဆောင်ရွက်မှုနှင့် ဓာတ်ပေါင်းတက်မှုကို ကာကွယ်နိုင်မှုတို့ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

• လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှု စံနှုန်းများဖြစ်သည့် ဖိအားဖြင့်ထည့်သွင်းခြင်း၊ မော်ဒယ်အပူချိန်နှင့် အအေးပေးနှုန်းများကို ပျက်ပြားမှုကင်းစင်သော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပေးထားပါသည်။

• စာရွက်စာတမ်းများ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုခွင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဒေတာရွက်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များနှင့် စမ်းသပ်မှုပရိုတိုကော်များကို ဝယ်ယူသူများထံသို့ မျှော်ပြောပေးခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးမှု၊ ကိုက်ညီမှုစစ်ဆေးမှုများနှင့် စုစည်းတပ်ဆင်မှုအစီအစဉ်များကို လွယ်ကူစေပါသည်။

ဤနည်းလမ်းသည် ဝယ်ယူသူများအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို အပြည့်အဝနားလည်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် တဲခေါင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော ဆုံးဖြတ်ချက်များချမှတ်နိုင်စေပါသည်။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

Q1: ဤဒိုင်းကပ်တဲခေါင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဘယ်လိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသလဲ။
A1: ADC12 နှင့် A380 ကဲ့သို့သော အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အဓိကအသုံးပြုပါသည်။ လျှောက်လွှာအလိုက် စတိန်းလက်သံမဏိနှင့် သံပုံစံပစ္စည်းများကို အခြေအနေအလိုက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

Q2: အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော ချိတ်ဆက်မှုများ (threads) သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်နိုင်ပါသလား။
A2: ဟုတ်ကဲ့၊ ချိတ်ဆက်မှုများ (threads)၊ အကာအရံများ (ribs)၊ အနုတ်အပိုင်းများ (grooves) နှင့် ထည့်သွင်းမှုများ (inserts) တို့ကို ပုံစံထည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင် တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး ဒုတိယအဆင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

Q3: ရရှိနိုင်သော မျက်နှာပြင်အဆင်းအတန်းများမှာ အဘယ်နည်း။
A3: အဆင်းအတန်းပြုလုပ်ခြင်း၊ အနိုဒိုင်ဇ်လုပ်ခြင်း၊ ပလိတ်လုပ်ခြင်း၊ မှုန့်ဖြူးခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်အရည်အသွေးအတွက် မျက်နှာပြင်အညီအမျှမှုကို Ra1.6μm အထိ ရယူနိုင်ပါသည်။

Q4: အရွယ်အစားများသည် မည်မျှတိကျပါသလဲ။
A4: ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ဆင့်တွင် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုရှိစေရန် VDG P690 D2 စံနှုန်းများနှင့်အညီ တိကျသော အချင်းဝင်အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

Q5: စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားများကို ပံ့ပိုးပေးပါသလား။
A5: ဟုတ်ကဲ့၊ စိတ်ကြိုက် အရွယ်အစားများကို ဖောက်သည်များမှ ပေးပို့သော 3D ဒီဇိုင်းများအပေါ် အခြေခံ၍ အပြည့်အဝပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Q6: အလေးချိန်နှင့် အရွယ်အစားအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအကွာအဝေးမှာ ဘယ်လောက်ရှိပါသလဲ။
A6: အစိတ်အပိုင်းများသည် 0.1 kg မှ 120 kg အထိ ရှိပြီး၊ အများဆုံး အရွယ်အစားမှာ 1200mm x 800mm x 400mm ဖြစ်ပါသည်။