Fournisseur Or, usine chinoise, pièces détachées de remorque de haute qualité à prix compétitif, moulage sous pression en aluminium

Aperçu du produit

La Fournisseur Or, usine chinoise, pièces détachées de remorque de haute qualité à prix compétitif, moulage sous pression en aluminium par Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. propose des composants de remorque de précision conçus pour offrir performance et durabilité. Fabriqués à l’aide de techniques avancées de fonderie sous pression en aluminium, ces pièces répondent aux normes élevées requises par l’industrie automobile et la remorquage, garantissant une fiabilité dans des environnements opérationnels exigeants.

• Matériaux à haute performance: Fabriqués à partir d'alliages d'aluminium de qualité supérieure tels que ADC12 et A380, les pièces de rechange offrent une excellente résistance mécanique, une résistance à la corrosion et une conductivité thermique. Des traitements de surface optionnels, tels que l'anodisation, le placage électrolytique et le revêtement par poudre, améliorent davantage la durabilité et l'attrait esthétique.

• Ingénierie de précision : Chaque composant est fabriqué conformément aux dessins 3D ou aux spécifications détaillées fournis par le client, garantissant des tolérances dimensionnelles strictes et une reproduction constante d'un lot de production à l'autre. Cela assure une intégration parfaite dans les remorques sans réglage supplémentaire.

• Fonctionnalité polyvalente : Ces pièces de rechange pour remorques obtenues par moulage sous pression comprennent des supports structurels, des supports métalliques et des composants fonctionnels capables de résister à des contraintes et à l'usure élevées. Leur construction légère mais rigide optimise l'efficacité énergétique tout en préservant l'intégrité structurelle.

• Designs Personnalisables : Shenzhen Huarui propose des solutions sur mesure pour les clients ayant des spécifications uniques, telles que des sections renforcées, des filetages intégrés ou des textures de surface esthétiques, permettant des composants de remorque entièrement personnalisés.

• Applications industrielles : Ces pièces détachées de haute qualité conviennent à divers types de remorques, de véhicules de transport lourd et d'équipements auxiliaires utilisés dans les secteurs de la logistique, de la construction et de l'agriculture, répondant aux normes rigoureuses de sécurité et de performance du secteur.

Avantages du produit

Haute efficacité de production et automatisation

Le procédé de moulage sous pression en aluminium utilisé par Shenzhen Huarui repose sur des machines entièrement automatisées afin de maintenir des cycles de production rapides. La manipulation automatisée des moules, l'injection précise du métal et les systèmes de refroidissement optimisés garantissent une production élevée tout en préservant l'intégrité et l'uniformité de chaque pièce détachée. Ce niveau d'automatisation réduit les erreurs humaines, assure une qualité constante et permet de traiter efficacement des commandes de grande envergure.

Stabilité dimensionnelle supérieure

Les composants de remorque exigent des tolérances strictes pour assurer la sécurité et les performances. Le procédé de moulage sous pression permet un contrôle dimensionnel précis, conforme aux normes VDG P690 D2, et minimise les écarts entre les différentes séries de production. La régularité en taille et en forme réduit les ajustements après production, simplifie le montage et améliore la fiabilité globale du produit.

Intégration de fonctionnalités complexes

La méthode de moulage sous pression en aluminium permet d'intégrer des éléments complexes dans une seule pièce moulée. Des filetages, nervures, rainures et inserts peuvent être intégrés directement pendant la production, réduisant ainsi le besoin d'usinage secondaire. Cette capacité améliore à la fois les performances fonctionnelles et la flexibilité de conception, permettant la fabrication de pièces de remorque complexes, légères, résistantes et efficaces.

Procédé de fabrication

Shenzhen Huarui suit un flux de travail structuré afin de garantir la plus haute qualité des pièces détachées pour remorques :

• Conception et fabrication du moule : À l'aide de logiciels avancés de CAO et de simulation, les ingénieurs conçoivent des moules en acier pour optimiser l'écoulement du métal, la solidification et réduire au minimum les défauts. Des éléments essentiels tels que les points de fixation, les nervures et les logos sont intégrés directement dans le moule.

• Moulage sous pression : L'aluminium en fusion est injecté sous haute pression dans les moules, produisant des pièces moulées denses et à grains fins, dotées d'excellentes propriétés mécaniques. Un refroidissement rapide garantit une porosité minimale et une grande reproductibilité.

• Opérations post-coulée : Les pièces moulées subissent un ébavurage, un usinage et une finition de surface afin de répondre aux spécifications du client. Des traitements optionnels incluent le polissage, l'anodisation, le placage électrolytique et la peinture par poudrage.

• Assurance qualité : Chaque composant fait l'objet d'inspections par analyse de la composition chimique, radiographie X, mesure au moyen d'une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) et essais de rugosité de surface, afin de garantir le respect des normes strictes. Seules les pièces ayant passé avec succès un contrôle à 100 % sont approuvées pour expédition.

• Emballage et livraison : Les pièces terminées sont soigneusement emballées afin d'éviter tout dommage pendant le transport. Un emballage protecteur assure que les composants parviennent aux clients intacts et prêts à être installés.

Table des paramètres du produit

Personnalisation et support technique

Shenzhen Huarui propose un éventail complet de support technique pour les clients recherchant des composants de remorque sur mesure :

• Conseil en conception : Les ingénieurs collaborent avec les clients pour évaluer les modèles 3D, ajuster les géométries et optimiser l'écoulement du métal pour la fonderie.

• Orientation dans le choix des matériaux : En fonction des exigences fonctionnelles, les conseillers recommandent des alliages d'aluminium appropriés ou d'autres métaux afin de maximiser la résistance, les performances thermiques et la résistance à la corrosion.

• Optimisation du processus : Les paramètres de fabrication, tels que la pression d'injection, la température du moule et les vitesses de refroidissement, sont personnalisés pour garantir une production sans défaut tout en maintenant une efficacité des coûts.

• Accès à la documentation : Les fiches techniques, les spécifications de procédé et les protocoles d'essai sont partagés avec les clients afin de faciliter la vérification interne, les contrôles de conformité et la planification de l'intégration.

Cette approche garantit que les clients comprennent pleinement la faisabilité de la production et peuvent prendre des décisions éclairées concernant les pièces détachées hautes performances pour remorques.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1 : Quels matériaux sont utilisés pour ces pièces de remorque moulées sous pression ?
A1 : Principalement des alliages d'aluminium tels que ADC12 et A380. Des matériaux optionnels incluent l'acier inoxydable et la fonte selon les applications spécifiques.

Q2 : Les pièces peuvent-elles inclure des filetages intégrés ou des éléments de fixation ?
A2 : Oui, des filetages, nervures, rainures et inserts peuvent être intégrés directement lors du moulage, éliminant ainsi toute usinage secondaire.

Q3 : Quelles finitions de surface sont disponibles ?
A3 : Les options incluent le polissage, l'anodisation, le placage, la peinture par poudre et des textures personnalisées. La rugosité de surface peut atteindre Ra1,6μm pour une qualité premium.

Q4 : Quelle est la précision des dimensions ?
A4 : Des tolérances strictes sont respectées conformément aux normes VDG P690 D2, garantissant une reproduction constante entre les différentes séries de production.

Q5 : Les tailles personnalisées sont-elles prises en charge ?
A5 : Oui, les dimensions sur mesure sont entièrement prises en charge à partir des conceptions 3D fournies par le client.

Q6 : Quelle est la plage de production en termes de poids et de dimensions ?
A6 : Les composants varient de 0,1 kg à 120 kg, avec des dimensions maximales de 1200 mm x 800 mm x 400 mm.