Fabrication métallique sur mesure, tôle profondément tirée, précision acier inoxydable frappe d'enclos

Aperçu du produit

Introduction complète

Nos pièces d'enceinte en tôle d'acier inoxydable embouties en profondeur et fabriquées sur mesure sont conçues pour des applications industrielles exigeantes où la précision, l'intégrité structurelle et la régularité sont essentielles. Fabriquées à l'aide de technologies avancées d'emboutissage en profondeur et de découpage de haute précision, ces composants d'enceinte offrent une grande résistance mécanique sans compromettre la précision dimensionnelle. Ils sont largement utilisés dans les boîtiers électroniques, les pièces structurelles automobiles, les dispositifs médicaux, les armoires de commande industrielles, les modules de communication et de nombreux autres secteurs nécessitant des solutions protectrices durables et légères.

Performance du produit

1. Une rigidité structurelle élevée obtenue grâce à un écoulement continu du matériau lors de l'emboutissage profond.

2. Une excellente résistance à la corrosion avec des aciers inoxydables tels que les nuances SS304, SS316, et des revêtements plaqués en option.

3. Des tolérances dimensionnelles strictes et une répétabilité garanties par des moules de haute précision et des lignes de production automatisées.

4. Une qualité de surface lisse déterminée par le profil du moule, compatible avec des finitions ultérieures telles que le polissage, le revêtement en poudre et le placage.

5. Un design léger avec une résistance améliorée à la déformation, adapté aux équipements portables ou aux espaces restreints.

Notre installation prend en charge la conception de prototypes jusqu'à la production de masse, garantissant que chaque pièce emboutie pour boîtier répond aux normes internationales strictes de qualité, tout en satisfaisant divers besoins de personnalisation.

Avantages du produit

Stabilité dimensionnelle améliorée par un traitement basé sur moule

Les moules d'estampage sont conçus à l'aide de technologies avancées de simulation de surface et de fabrication d'outillages de haute précision. Une fois que le moule entre en production stable, chaque pièce conserve des dimensions et des performances mécaniques identiques. Cette cohérence intrinsèque réduit la variabilité des produits, améliore l'efficacité d'assemblage et garantit une interchangeabilité parfaite des pièces d'enveloppe produites en série.

Formage en un seul passage pour géométries complexes

L'emboutissage profond permet de former des formes tridimensionnelles complexes telles que des corps cylindriques, des structures à gradins, des nervures, des brides et des coins renforcés en un seul cycle. Il élimine les opérations multiples de soudage et de pliage courantes dans la fabrication traditionnelle de tôlerie, réduisant ainsi le nombre de pièces et les tolérances cumulées. Cette capacité est particulièrement avantageuse pour les enveloppes étanches à l'eau, les carter automobiles et les ensembles mécaniques de précision nécessitant une continuité structurelle supérieure.

Temps de cycle ultra-rapide pour la fabrication à grande échelle

Les presses de découpage à grande vitesse permettent une production automatisée efficace, offrant des cycles de formage extrêmement courts par pièce d'enceinte. Cela donne lieu à :

• Une réduction du coût unitaire pour les commandes en grandes séries

• Un débit plus élevé afin de répondre à des besoins critiques en matière de délais de livraison

• Une capacité de production évolutive, allant de dizaines de milliers à plusieurs millions d'unités par an

Le procédé est particulièrement compétitif pour les produits à long cycle de vie et à forte demande sur le marché, tels que l'électronique grand public et les appareils électroménagers.

Procédé de fabrication

Flux de fabrication entièrement contrôlé et automatisé

Nous adoptons un processus de production rigoureux et traçable afin d'assurer qualité, efficacité et stabilité à chaque étape :

1. Choix des Matériaux

   • Options en acier inoxydable, aluminium, acier au carbone, cuivre et tôles plaquées

   • Épaisseurs allant des feuilles ultra-minces jusqu'à 6 mm selon les exigences structurelles de l'enceinte

2. Conception de moules et simulation numérique

   • Analyse de formage par CAO pour minimiser les risques de ressuage, de plissement et de fissuration

   • Texture de surface et géométrie des outillages optimisées pour des contours d'enceinte précis

3. Opérations d'estampage et de formage profond

   • Procédé de formage combiné incluant poinçonnage, découpage, pliage, ourlage, formage de nervures et tirage profond de précision

   • Alimentation et surveillance automatisées pour des rythmes de production stables

4. Traitement fonctionnel secondaire

   • Découpe laser, usinage CNC, soudage par points, rivetage, taraudage et installation d'inserts si nécessaire

5. Traitement de surface

   • Finitions optionnelles : brossage, anodisation, revêtement poudre, passivation ou revêtement de blindage EMI

6. Contrôle de la qualité et inspection

   • SPC en cours de processus, mesures CMM, garantie d'absence de bavures, inspection visuelle et validation des performances

7. Emballage protecteur et expédition mondiale

   • Emballage d'exportation conforme aux normes internationales pour un transport longue distance sécurisé

Ce processus garantit une intégrité du produit de classe mondiale, depuis la matière première jusqu'aux pièces d'enceinte finies.

Encouragement à contacter pour demande d'information

Nous accueillons favorablement les projets OEM/ODM de toute complexité.

Pour recevoir un devis précis, veuillez fournir :

• Dessins techniques (STEP, IGES, PDF)

• Exigences relatives au matériau et à l'épaisseur

• Exigences en matière de finition de surface

• Volume annuel de production estimé

• Exigences fonctionnelles telles que le classement IP ou le blindage EMI

Nos équipes d'ingénierie et commerciale fourniront sous 24 heures des solutions économiques, des recommandations de conception de moule et des retours rapides sur la fabricabilité.

Contactez-nous dès maintenant pour accélérer le lancement de votre produit et conserver un avantage concurrentiel en matière de fabrication.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1 : Quelle est la quantité minimale de commande pour les pièces embouties de boîtiers ?
R : Nous proposons une QMC flexible selon les matériaux et les exigences d'outillage. Des lots de prototypes sont disponibles avant la production de masse.

Q2 : Pouvez-vous aider à l'optimisation du produit avant le développement du moule ?
R : Oui. Nous offrons une analyse DFM, une optimisation structurelle et des conseils de réduction des coûts basés sur des études de faisabilité d'emboutissage.

Q3 : Quelles normes de qualité suivez-vous ?
R : Notre production respecte les systèmes qualité ISO 9001, avec des dossiers d'inspection complets et une traçabilité tout au long du processus de fabrication.

Q4 : Combien de temps prend la fabrication du moule ?
R : Les moules standards d'emboutissage profond nécessitent généralement de 3 à 6 semaines, selon la complexité et le nombre de postes de formage.

Q5 : Fournissez-vous des certificats de matériaux et des rapports d'essais ?
A : Oui. La composition du matériau, la conformité aux normes RoHS/REACH ainsi que les rapports d'essais mécaniques peuvent être fournis sur demande.

Q6 : Quels secteurs industriels servez-vous principalement ?
A : Automobile, drones, électronique, communications 5G, systèmes de batteries lithium, appareils électroménagers, dispositifs médicaux et automatisation industrielle.