Поръчка на прецизно изработени метални части от листова стомана, неръжавеща стомана и прецизно штампираните ограждания

Преглед на продукта

Пълен преглед

Нашите персонализирани метални изделия, дълбоко изтеглени от ламарина, прецизни стоманени штифтове за кутии от неръждаема стомана, са проектирани за изискващи промишлени приложения, където точността, структурната цялост и последователността са от съществено значение. Произвеждани с използването на напреднали технологии за дълбоко изтегляне и високоточни щанцовки, тези компоненти за кутии осигуряват висока механична якост, без да компрометират размерната точност. Те се използват широко в електронни корпуси, структурни части за автомобили, медицински устройства, индустриални кутии за управление, комуникационни модули и много други сфери, които изискват здрави и леки защитни решения.

Производителност на продукта

1. Висока структурна твърдост, постигната чрез непрекъснат поток на материала по време на дълбоко изтегляне.

2. Отлична устойчивост срещу корозия с неръждаема стомана от марки SS304, SS316 и опционални покрития с електролитно покритие.

3. Тесни размерни допуски и възпроизводимост, осигурени от прецизни форми и автоматизирани производствени линии.

4. Гладко качество на повърхността, определено от профила на формата, с възможност за последваща обработка като полирване, напудряване и галванично покритие.

5. Лека конструкция с подобрена устойчивост срещу деформация, подходяща за преносими или ограничени по пространство устройства.

Нашето предприятие поддържа прототипиране до масово производство, като гарантира, че всеки штицован корпус отговаря на строгите международни стандарти за качество и удовлетворява разнообразни изисквания за персонализация.

Предимства на продукта

Подобрена размерна стабилност чрез обработка с форма

Щамповите форми са проектирани с използване на напреднали технологии за повърхностна симулация и високоточна производство на инструменти. След като формата влезе в стабилно производство, всеки детайл запазва идентични размери и механични характеристики. Тази вградена последователност намалява вариациите в продукта, подобрява ефективността на сглобяването и осигурява перфектна взаимозаменяемост на масово произвежданите кутии.

Формоване в един цикъл за сложни геометрии

Дълбокото изтегляне позволява сложни триизмерни форми, като цилиндрични тела, стъпаловидни структури, ребра, фланши, и засилени ъгли, които се формират в един-единствен цикъл. То отстранява множество операции за заваряване и огъване, характерни за традиционната обработка на ламарини, намалява броя на детайлите и натрупаните допуски. Тази възможност е особено предимство за водоустойчиви запечатани кутии, автомобилни корпуси и прецизни механични сглобки, изискващи висока структурна цялост.

Екстремно бърз цикъл за производство в голям мащаб

Пресите за високоскоростно клапане поддържат ефективно автоматизирано производство, което позволява изключително кратки цикли на формоване за всеки компонент на кутията. Това води до:

• Намалена цена на брой при големи серийни поръчки

• По-висока производителност за удовлетворяване на времево чувствителни нужди за доставка

• Мащабируема производствена мощност – от десетки хиляди до милиони единици годишно

Процесът е силно конкурентен за продукти с дълъг жизнен цикъл и висок търсенето на пазара, като потребителска електроника и битова техника.

Производствен процес

Пълно контролиран, автоматизиран производствен процес

Прилагаме устойчив и проследим производствен процес, за да гарантираме качество, ефективност и стабилност на всеки етап:

1. Избор на материал

   • Опции от неръждаема стомана, алуминий, въглеродна стомана, мед и метални листове с покритие

   • Дебелина от ултратънки фолиа до 6 мм листове, в зависимост от изискванията за конструкцията на кутията

2. Конструиране на форми и инженерно моделиране

   • Анализ на формоване с CAE за минимизиране на риска от връщане, гънене и пукане

   • Оптимизирана текстура на повърхността и геометрия на инструмента за прецизни контури на кутията

3. Операции по штамповане и дълбоко изтегляне

   • Комбиниран процес на формоване, включващ пробиване, изрязване, огъване, фланширане, формоване на ребра и прецизно дълбоко изтегляне

   • Автоматизирано захранване и мониторинг за стабилни производствени ритми

4. Вторична функционална обработка

   • Лазерно рязане, CNC обработка, точково заваряване, клепване, нарязване на резби и монтиране на втулки при необходимост

5. Повърхностно обработване

   • Опционална довършителна обработка: шлифоване, анодиране, напудряване, пасивиране или покритие за екраниране срещу ЕМИ

6. Контрол на качеството и инспекция

   • SPC по време на процеса, измерване с CMM, гарантиране за липса на захаби, визуална проверка и валидиране на производителността

7. Пазещо опаковане и международна доставка

   • Международно съобразено опаковане за безопасен транспорт на дълги разстояния

Този процес гарантира продуктова цялост от световна класа – от суровини до готови корпусни части.

Допълнително насърчение за контакт по запитвания

Приемаме OEM/ODM проекти от всякаква сложност.

За да получите точна оферта, моля споделете:

• Технически чертежи (STEP, IGES, PDF)

• Изисквания за материал и дебелина

• Изисквания за повърхностна обработка

• Очакван годишен обем на производството

• Функционални изисквания като степен на защита IP или EMI екраниране

Нашият инженерен и търговски екип ще предложи икономически ефективни решения, препоръки за конструкция на форми и бързи обратни връзки за възможност за производство в рамките на 24 часа.

Свържете се с нас веднага, за да ускорите пускането на продукта си и запазите конкурентно предимство в производството.

Често задавани въпроси (FAQ)

В1: Какво е минималното количество за поръчка на штампани кутии?
О: Поддържаме гъвкаво минимално количество за поръчка (MOQ), в зависимост от изискванията за материал и инструменти. Достъпни са пробни серии преди масово производство.

В2: Можете ли да помогнете за оптимизация на продукта преди разработване на форми?
О: Да. Ние предлагаме анализ DFM, структурна оптимизация и съвети за намаляване на разходите въз основа на проучвания за осъществимост на штамповка.

В3: Кои стандарти за качество следвате?
О: Нашето производство спазва качествената система ISO 9001, пълни протоколи от проверки и проследимост през целия производствен процес.

В4: Колко дълго отнема производството на форми?
О: Стандартните дълбокоземни форми обикновено изискват 3–6 седмици, в зависимост от сложността и броя на формовъчните станции.

В5: Предоставяте ли сертификати за материали и тестови протоколи?
A: Да. Може да се предостави съставът на материала, съответствие с RoHS/REACH и доклади за механични изпитвания по заявка.

В6: В кои индустрии предимно работите?
A: Автомобилна, дронове, електроника, 5G комуникации, системи с литиеви батерии, битова техника, медицински устройства и индустриална автоматизация.