Individuelle Metallbearbeitung, tiefgezogenes Blech, präzise Edelstahl-Pressungsgehäuse Teile

PRODUKTOVERSICHT

Umfassende Einführung

Unsere maßgeschneiderten Präzisions-Edelstahl-Stanzgehäuseteile aus Tiefzieh-Blech werden für anspruchsvolle industrielle Anwendungen konzipiert, bei denen Genauigkeit, strukturelle Integrität und Konsistenz entscheidend sind. Mithilfe fortschrittlicher Tiefzieh- und Hochpräzisions-Stanztechnologien hergestellt, bieten diese Gehäusekomponenten eine hohe mechanische Festigkeit, ohne die Maßhaltigkeit zu beeinträchtigen. Sie finden breite Anwendung in Elektronikgehäusen, Automobil-Bauteilen, Medizintechnik, Gehäusen für industrielle Steuerungen, Kommunikationsmodulen und vielen weiteren Bereichen, die langlebige und gleichzeitig leichte Schutzlösungen erfordern.

Produktleistung

1. Hohe strukturelle Steifigkeit durch kontinuierlichen Materialfluss beim Tiefziehen erreicht.

2. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit Edelstahlqualitäten wie SS304, SS316 und optionalen beschichteten Oberflächen.

3. Enges Maßhaltigkeits- und Wiederholungstoleranzniveau durch hochpräzise Werkzeuge und automatisierte Produktionslinien sichergestellt.

4. Glatte Oberflächenqualität, bestimmt durch das Formprofil, unterstützt Nachbearbeitungen wie Polieren, Pulverbeschichten und Beschichten.

5. Leichtbauausführung mit verbesserter Verformungsbeständigkeit, geeignet für tragbare oder platzbeschränkte Geräte.

Unsere Anlage unterstützt die Herstellung von Prototypen bis zur Serienproduktion und gewährleistet, dass jedes gestanzte Gehäuseteil strengen internationalen Qualitätsstandards entspricht und gleichzeitig vielfältige Anpassungswünsche erfüllt.

Produktvorteile

Erhöhte Maßstabilität durch formbasierte Verarbeitung

Die Stanzformen werden mit fortschrittlichen Oberflächensimulations- und hochpräzisen Werkzeugfertigungstechnologien konzipiert. Sobald die Form in die stabile Produktion übergeht, weist jedes Bauteil identische Abmessungen und mechanische Eigenschaften auf. Diese inhärente Konsistenz verringert Produktvariationen, verbessert die Montageeffizienz und gewährleistet eine perfekte Austauschbarkeit der massenproduzierten Gehäuseteile.

Einmalige Umformung komplexer Geometrien

Das Tiefziehen ermöglicht komplexe dreidimensionale Formen wie zylindrische Körper, abgestufte Strukturen, Verrippungen, Flansche und verstärkte Ecken, die in einem einzigen Arbeitsgang geformt werden. Es entfällt die Notwendigkeit mehrerer Schweiß- und Biegeoperationen, wie sie bei der traditionellen Blechbearbeitung üblich sind, wodurch die Anzahl der Einzelteile und kumulative Toleranzen reduziert werden. Diese Fähigkeit ist besonders vorteilhaft für wasserdicht verschlossene Gehäuse, Automobilgehäuse und präzise mechanische Baugruppen, die eine hervorragende strukturelle Kontinuität erfordern.

Ultra-schnelle Zykluszeit für Großserienfertigung

Hochgeschwindigkeits-Stanzpressen unterstützen eine effiziente, automatisierte Produktion und ermöglichen äußerst kurze Umformzyklen pro Gehäuseteil. Dies führt zu:

• Reduzierten Stückkosten bei Großaufträgen

• Höherer Durchsatzleistung, um zeitkritische Lieferanforderungen zu erfüllen

• Skalierbarer Produktionskapazität von zehntausenden bis hin zu mehreren Millionen Einheiten jährlich

Das Verfahren ist besonders wettbewerbsfähig für Produkte mit langen Lebenszyklen und hohem Marktvolumen, wie beispielsweise Consumer-Elektronik und Haushaltsgeräte.

Produktionsverfahren

Vollständig kontrollierter, automatisierter Fertigungsworkflow

Wir setzen einen robusten und rückverfolgbaren Produktionsprozess ein, um Qualität, Effizienz und Stabilität in jedem Schritt sicherzustellen:

1. Materialauswahl

   • Optionen aus Edelstahl, Aluminium, Kohlenstoffstahl, Kupfer und beschichteten Blechen

   • Stärken von ultradünnen Folien bis hin zu 6 mm starken Blechen, abhängig von den Anforderungen der Gehäusestruktur

2. Formenbau und ingenieurtechnische Simulation

   • CAE-Umformanalyse zur Minimierung von Federung, Faltenbildung und Rissrisiken

   • Oberflächenstruktur und Werkzeuggeometrie optimiert für präzise Gehäusekonturen

3. Stanz- und Tiefzieharbeiten

   • Kombinierter Umformprozess einschließlich Stanzen, Ausschneiden, Biegen, Flanschen, Verrippen und präzises Tiefziehen

   • Automatisierte Zuführung und Überwachung für stabile Produktionsrhythmen

4. Sekundäre funktionale Bearbeitung

   • Laser schneiden, CNC-Bearbeitung, Punktschweißen, Nieten, Gewindeschneiden und Einbau von Einsätzen nach Bedarf

5. Oberflächenbehandlung

   • Optionelle Oberflächenveredelung: Bürsten, Eloxieren, Pulverbeschichtung, Passivierung oder EMI-Schirmbeschichtung

6. Qualitätskontrolle und -kontrolle

   • In-process-SPC, CMM-Messung, burrfreie Sicherstellung, visuelle Inspektion und Leistungsvalidierung

7. Schutzverpackung und weltweiter Versand

   • International konforme Exportverpackung für sicheren Langstreckentransport

Dieser Prozess gewährleistet eine Produktintegrität auf Weltklasseniveau – von Rohmaterial bis zu fertigen Gehäuseteilen.

Anfragekontakt Ermutigung

Wir begrüßen OEM/ODM-Projekte jeglicher Komplexität.

Um ein genaues Angebot zu erhalten, teilen Sie bitte folgende Informationen mit:

• Technische Zeichnungen (STEP, IGES, PDF)

• Material- und Dickenanforderungen

• Oberflächenfinish-Anforderungen

• Geschätztes jährliches Produktionsvolumen

• Funktionale Anforderungen wie Schutzart (IP) oder EMV-Abschirmung

Unsere Ingenieur- und Vertriebsteams stellen innerhalb von 24 Stunden kostengünstige Lösungen, Empfehlungen zur Formgestaltung und schnelle Rückmeldungen zur Fertigbarkeit bereit.

Kontaktieren Sie uns jetzt, um die Markteinführung Ihres Produkts zu beschleunigen und einen wettbewerbsfähigen Fertigungsvorteil zu sichern.

Frequently Asked Questions (FAQ)

F1: Wie hoch ist die minimale Bestellmenge für gestanzte Gehäuseteile?
A: Wir unterstützen eine flexible MOQ, abhängig von Material- und Werkzeuganforderungen. Prototypen-Lose sind vor der Serienproduktion verfügbar.

F2: Können Sie bei der Produktoptimierung vor der Formenentwicklung unterstützen?
A: Ja. Wir bieten DFM-Analysen, strukturelle Optimierung und Kostensenkungsempfehlungen basierend auf Stanztauglichkeitsstudien an.

F3: Welche Qualitätsstandards wenden Sie an?
A: Unsere Produktion folgt den ISO-9001-Qualitätssystemen, umfasst vollständige Prüfprotokolle und bietet Rückverfolgbarkeit während des gesamten Fertigungsprozesses.

F4: Wie lange dauert die Herstellung von Formen?
A: Die Herstellung von Standard-Tiefziehformen erfordert je nach Komplexität und Anzahl der Umformstationen typischerweise 3–6 Wochen.

F5: Stellen Sie Materialzertifikate und Prüfberichte bereit?
A: Ja. Materialzusammensetzung, RoHS/REACH-Konformität sowie mechanische Prüfberichte können auf Anfrage bereitgestellt werden.

F6: Für welche Branchen tätigen Sie sich hauptsächlich?
A: Automobil, Drohnen, Elektronik, 5G-Kommunikation, Lithium-Batteriesysteme, Haushaltsgeräte, Medizintechnik und industrielle Automatisierung.