Tilpasset metallbearbeiding dypt trukket platemettall nøyaktig rostfritt stål pressemmer inngangsdeler

Oversikt over produktet

Omfattende introduksjon

Våre tilpassede metallkomponenter fra dyptrukket plate, presisjonsstansede rustfrie stålbeklædningsdeler er utviklet for krevende industrielle applikasjoner der nøyaktighet, strukturell integritet og konsekvens er avgjørende. Produsert med avanserte dyptrekking- og høypresisjonsstanseteknologier gir disse kabinettkomponentene høy mekanisk styrke uten at det går på bekostning av dimensjonsnøyaktighet. De brukes mye i elektronikkbekledninger, bilindustriens strukturdelar, medisinske enheter, industrielle kontrollskap, kommunikasjonsmoduler og mange andre sektorer som krever varige og lette beskyttelsesløsninger.

Produktytelse

1. Høy strukturell stivhet oppnådd gjennom kontinuerlig materialstrøm under dyptrekking.

2. Utmerket korrosjonsmotstand med rustfrie ståltyper som SS304, SS316 og valgfrie beplaterte overflater.

3. Stramme dimensjonstoleranser og repeterbarhet sikret av høypresisjonsverktøy og automatiserte produksjonslinjer.

4. Glatte overflatekvaliteter bestemt av verktøyprofil, støtter etterbehandling som polering, pulverlakkering og platering.

5. Lettskygget design med forbedret deformasjonsmotstand, egnet for bærbare eller plassbegrenset utstyr.

Vårt anlegg støtter prototyping til massproduksjon, og sikrer at hver enkelt stansede kabinett-del oppfyller strenge internasjonale kvalitetsstandarder, samtidig som vi imøtekomm forskjellige skreddersyskrav.

Fordeler med produktet

Forbedret dimensjonal stabilitet via verktøybasert prosessering

Stansverktøyene er designet med avansert overflate-simulering og høypresisjons-verktøyproduksjonsteknologier. Når verktøyet går inn i stabil produksjon, beholder hver del identiske mål og mekaniske egenskaper. Denne innebygde konsistensen reduserer produktvariasjon, forbedrer monteringseffektiviteten og sikrer perfekt utskiftbarhet av masseproduserte kabinetter.

Enkelt-forming for komplekse geometrier

Dyptrekking tillater komplekse tredimensjonale former som sylindriske karosser, trappetructurer, ribber, flenser og forsterkede hjørner å bli dannet i en enkelt syklus. Det eliminerer flere sveise- og bøygeoperasjoner som er vanlige i tradisjonell platebearbeiding, reduserer antall deler og kumulative toleranser. Denne evnen er spesielt fordelaktig for vannsikre lukkede kabinetter, bilkarosserier og presisjonsmekaniske samlinger som krever overlegen strukturell kontinuitet.

Ekstremt rask syklustid for storskala produksjon

Høyhastighetsstanspresser støtter effektiv automatisert produksjon og muliggjør ekstremt korte formasjons-sykler per kabinett-del. Dette resulterer i:

• Redusert enhetskostnad ved store serier

• Høyere produksjonskapasitet for å oppfylle tidssensitiv levering

• Skalerbar produksjonskapasitet fra titusener til millioner av enheter årlig

Prosessen er svært konkurransedyktig for produkter med lange livssykluser og etterspørsel i høy volum, som forbrukerelektronikk og husapparater.

Produksjonsprosess

Fullt kontrollert, automatisert produksjonsarbeidsflyt

Vi benytter en robust og sporbar produksjonsprosess for å sikre kvalitet, effektivitet og stabilitet i hvert trinn:

1. Valg av materiale

   • Rustfritt stål, aluminium, karbonstål, kobber og overflatebehandlede platematerialer

   • Tykkelse fra ultra-tynne folier til 6 mm plater, avhengig av krav til kabinettstruktur

2. Verktøydesign og teknisk simulering

   • CAE-formeanalyse for å minimere risiko for fjøring, rynking og sprekking

   • Overflatestruktur og verktøygeometri optimalisert for nøyaktige kabinettform

3. Stansing og dyptrekkoperasjoner

   • Kombinert forme prosess inkludert punching, blanking, bøyning, flensforming, ribbeforming og presisjonstrekk

   • Automatisk tilførsel og overvåkning for stabil produksjonsrytme

4. Sekundær funksjonell behandling

   • Laserkapping, CNC-bearbeiding, punktsveising, nitting, gjengeboring og innsetting av gjenger når det kreves

5. Overflatebehandling

   • Valgfri overflatebehandling: børsting, anodisering, pulverlakk, passivering eller EMI-skjerming

6. Kvalitetskontroll og inspeksjon

   • Underprosess SPC, CMM-måling, burrfrihetsgaranti, visuell inspeksjon og ytelsesverifisering

7. Verneemballasje og global frakt

   • Internasjonalt konform emballasje for sikker langdistansefrakt

Denne prosessen sikrer verdensklasse produktintegritet fra råvare til ferdige kabinetter

Kontaktoppfølging for henvendelser

Vi mottar gjerne OEM/ODM-prosjekter av enhver kompleksitet

For å motta en nøyaktig tilbud, vennligst del:

• Tekniske tegninger (STEP, IGES, PDF)

• Krav til materiale og tykkelse

• Krav til overflatebehandling

• Estimert årlig produksjonsvolum

• Funksjonelle krav som IP-klassifisering eller EMI-skjerming

Våre ingeniør- og salgsteam vil levere kostnadseffektive løsninger, anbefalinger for verktøydesign og rask tilbakemelding på produksjonsvenlighet innen 24 timer.

Kontakt oss nå for å akselerere produktlanseringen din og beholde en konkurransedyktig fortrinn i produksjon.

Vanlegaste spørsmål (FAQ)

Q1: Hva er minimumsordreantallet for stansede kabinett-deler?
A: Vi støtter fleksibelt MOQ avhengig av materiale og verktøysbehov. Prototypelot er tilgjengelig før masseproduksjon.

Q2: Kan dere hjelpe til med produktoptimalisering før verktøyutvikling?
A: Ja. Vi tilbyr DFM-analyse, strukturell optimalisering og råd om kostnadsreduksjon basert på stansbarhetsstudier.

Q3: Hvilke kvalitetsstandarder følger dere?
A: Vår produksjon følger ISO 9001-kvalitetssystemer, fullstendige inspeksjonsprotokoller og sporbarhet gjennom hele produksjonsprosessen.

Q4: Hvor lang tid tar det å produsere verktøy?
A: Standard dyptrekksverktøy krever typisk 3–6 uker avhengig av kompleksitet og antall formasjonsstasjoner.

Q5: Gir du materiellsertifiseringer og testrapporter?
A: Ja. Materielsammensetning, overholdelse av RoHS/REACH og mekaniske testrapporter kan leveres på forespørsel.

Q6: Hvilke bransjer har du hovedsakelig som kunder?
A: Biltindustri, droner, elektronikk, 5G-kommunikasjon, litiumbatterisystemer, husholdningsapparater, medisinsk utstyr og industriell automatisering.