Производство металлических изделий глубокой штамповки листового металла точная штамповка нержавеющей стали корпусные детали

Обзор продукта

Подробное введение

Наши индивидуальные металлические изделия, выполненные методом глубокой вытяжки листового металла с высокоточной штамповкой из нержавеющей стали, разработаны для требовательных промышленных применений, где важны точность, структурная целостность и стабильность. Изготавливаемые с использованием передовых технологий глубокой вытяжки и высокоточной штамповки, эти корпусные компоненты обеспечивают высокую механическую прочность без ущерба для размерной точности. Они широко применяются в корпусах электроники, конструкционных деталях автомобилей, медицинских приборах, промышленных шкафах управления, коммуникационных модулях и во многих других отраслях, где требуются прочные и лёгкие защитные решения.

Производительность продукта

1. Высокая структурная жесткость достигается за счет непрерывного потока материала при глубокой вытяжке.

2. Отличная коррозионная стойкость благодаря нержавеющим сталям марок SS304, SS316 и дополнительным покрытиям по выбору.

3. Точная размерная точность и воспроизводимость обеспечиваются высокоточными пресс-формами и автоматизированными производственными линиями.

4. Высокое качество поверхности определяется профилем пресс-формы, поддерживает последующую отделку, такую как полировка, порошковое покрытие и гальваническое покрытие.

5. Легкая конструкция с повышенной устойчивостью к деформации, подходящая для портативного оборудования или устройств с ограниченным пространством.

Наше предприятие поддерживает производство от прототипов до массового выпуска, гарантируя, что каждая штампованная деталь корпуса соответствует строгим международным стандартам качества и удовлетворяет разнообразные требования к индивидуальной настройке.

Преимущества продукта

Повышенная размерная стабильность благодаря обработке на пресс-формах

Штамповочные формы разработаны с использованием передовых технологий моделирования поверхности и высокоточного производства инструментов. После выхода формы на стабильное производство каждый компонент сохраняет одинаковые размеры и механические характеристики. Эта врождённая согласованность снижает вариативность продукции, повышает эффективность сборки и обеспечивает полную взаимозаменяемость деталей корпусов при массовом производстве.

Одностадийное формование сложных геометрий

Глубокая вытяжка позволяет формировать сложные трёхмерные формы, такие как цилиндрические корпуса, ступенчатые конструкции, рёбра жёсткости, фланцы и усиленные углы, за один цикл. Это исключает необходимость множественной сварки и гибки, характерных для традиционной обработки листового материала, уменьшает количество деталей и суммарные допуски. Данная возможность особенно ценна для герметичных водонепроницаемых корпусов, автомобильных кожухов и прецизионных механических сборок, требующих повышенной структурной целостности.

Сверхбыстрое время цикла для крупносерийного производства

Прессы для высокоскоростной штамповки обеспечивают эффективное автоматизированное производство, позволяя сократить циклы формовки для каждого элемента корпуса. Это приводит к:

• Снижению стоимости единицы продукции при крупных партиях заказов

• Повышению производительности для удовлетворения срочных потребностей в поставках

• Масштабируемой производственной мощности — от десятков тысяч до миллионов единиц в год

Данный процесс является высоко конкурентоспособным для продуктов с длительным жизненным циклом и высоким спросом на рынке, таких как электроника и бытовая техника.

Производственный процесс

Полностью контролируемый, автоматизированный производственный процесс

Мы применяем надежный и прослеживаемый производственный процесс, чтобы обеспечить качество, эффективность и стабильность на каждом этапе:

1. Выбор материала

   • Варианты материалов: нержавеющая сталь, алюминий, углеродистая сталь, медь и листы с покрытием

   • Толщина — от сверхтонкой фольги до листов толщиной 6 мм, в зависимости от требований к конструкции корпуса

2. Конструирование пресс-форм и инженерное моделирование

   • Анализ формовки методом CAE для минимизации рисков пружинения, образования складок и трещин

   • Оптимизация текстуры поверхности и геометрии инструмента для точного воспроизведения контуров корпуса

3. Операции штамповки и глубокой вытяжки

   • Комбинированный процесс формовки, включающий пробивку, вырубку, гибку, фланжирование, формовку ребер жесткости и прецизионную глубокую вытяжку

   • Автоматическая подача и контроль для стабильного темпа производства

4. Дополнительная функциональная обработка

   • Лазерная резка, фрезерование с ЧПУ, точечная сварка, клепка, нарезание резьбы и установка вставок при необходимости

5. Поверхностная обработка

   • Дополнительная отделка по выбору: шлифовка, анодирование, порошковое покрытие, пассивация или нанесение покрытия для экранирования ЭМИ

6. Контроль качества и инспекция

   • Статистический процессный контроль (SPC), измерения на КИМ, гарантия отсутствия заусенцев, визуальный контроль и проверка работоспособности

7. Защитная упаковка и международные поставки

   • Международная сертифицированная упаковка для безопасной транспортировки на большие расстояния

Этот процесс обеспечивает безупречное качество продукции мирового уровня — от сырья до готовых корпусных деталей

Приглашение к запросу

Мы принимаем проекты OEM/ODM любой сложности

Для получения точного коммерческого предложения, пожалуйста, предоставьте:

• Технические чертежи (STEP, IGES, PDF)

• Требования к материалу и толщине

• Требования к поверхностной отделке

• Ориентировочный годовой объем производства

• Функциональные требования, такие как степень защиты IP или экранирование ЭМИ

Наши инженерные и сбытовые команды предоставят экономически эффективные решения, рекомендации по конструкции пресс-форм и обратную связь по скорости изготовления в течение 24 часов

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы ускорить запуск вашего продукта и сохранить конкурентное преимущество в производстве.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Каков минимальный объем заказа для штампованных корпусных деталей?
О: Мы поддерживаем гибкий минимальный объем заказа в зависимости от материала и требований к оснастке. Доступны пробные партии перед началом массового производства.

В2: Можете ли вы помочь в оптимизации продукта до разработки пресс-формы?
О: Да. Мы предлагаем анализ пригодности к изготовлению (DFM), структурную оптимизацию и рекомендации по снижению затрат на основе исследований осуществимости штамповки.

В3: Какие стандарты качества вы соблюдаете?
О: Наше производство соответствует системе качества ISO 9001, ведутся полные записи инспекций и обеспечивается прослеживаемость на всех этапах производства.

В4: Сколько времени занимает изготовление пресс-форм?
О: Изготовление стандартных пресс-форм для глубокой вытяжки обычно занимает 3–6 недель в зависимости от сложности и количества формовочных станций.

В5: Предоставляете ли вы сертификаты материалов и отчеты о тестировании?
A: Да. По запросу могут быть предоставлены данные о составе материала, соответствие требованиям RoHS/REACH, а также отчеты о механических испытаниях.

В6: В каких отраслях вы в основном работаете?
О: Автомобильная промышленность, дроны, электроника, системы связи 5G, литиевые аккумуляторы, бытовая техника, медицинские устройства и промышленная автоматизация.