Výroba na míru kovových součástí z hlubokého tvarování plechu, přesné ocelové razidlo obalových částí

Přehled produktu

Komplexní úvod

Naše kovové díly vyrobené na míru, včetně hluboce tažených plechových dílů, přesně razičních nerezových ocelových skříní a jejich komponent, jsou navrženy pro náročné průmyslové aplikace, kde je klíčová přesnost, strukturální pevnost a konzistence. Tyto skříně jsou vyráběny pomocí pokročilých technologií hlubokého tažení a vysokopřesného razení, čímž dosahují vysoké mechanické pevnosti, aniž by byla narušena rozměrová přesnost. Jsou široce využívány v elektronických skříních, konstrukčních dílech pro automobilový průmysl, lékařských přístrojích, průmyslových řídicích skříních, komunikačních modulech a mnoha dalších odvětvích, která vyžadují odolná a lehká ochranná řešení.

Výkon produktu

1. Vysoká strukturální tuhost dosažená díky kontinuálnímu toku materiálu během hlubokého tažení.

2. Vynikající odolnost proti korozi u nerezových ocelí jako SS304, SS316 a volitelných povlakových úprav.

3. Přesné rozměrové tolerance a opakovatelnost zajištěné vysoce přesnými formami a automatickými výrobními linkami.

4. Hladká povrchová kvalita určená tvarem formy, umožňující dodatečné dokončování jako leštění, práškové nátěry a povlaky.

5. Lehká konstrukce s vyšší odolností proti deformaci, vhodná pro přenosná zařízení nebo aplikace s omezeným prostorem.

Náš provoz podporuje výrobu prototypů až po sériovou výrobu, přičemž každá lisovaná skříň splňuje přísné mezinárodní normy kvality a zároveň uspokojuje širokou škálu požadavků na personalizaci.

Výhody produktu

Zvýšená rozměrová stabilita prostřednictvím zpracování na formách

Lisy pro tváření jsou navrženy s využitím pokročilé simulace povrchu a vysokopřesných technologií výroby nástrojů. Jakmile vstoupí forma do stabilní výroby, každá součástka zachovává identické rozměry a mechanické vlastnosti. Tato vnitřní konzistence snižuje variabilitu výrobků, zvyšuje efektivitu montáže a zajišťuje dokonalou zaměnitelnost dílů skříní sériové výroby.

Jednorázové tváření složitých geometrií

Tažení umožňuje vytvářet složité trojrozměrné tvary, jako jsou válcová tělesa, stupňovité konstrukce, žebra, příruby a zpevněné rohy, a to během jediného cyklu. Eliminuje tak nutnost více navařování a ohybů, které jsou běžné u tradiční výroby z plechů, snižuje počet dílů a kumulativní tolerance. Tato schopnost je obzvláště výhodná pro těsněné vodotěsné skříně, automobilové kryty a přesné mechanické sestavy vyžadující vysokou strukturální kontinuitu.

Ultra rychlý pracovní cyklus pro velkosériovou výrobu

Lisovací lisy vysoké rychlosti podporují efektivní automatizovanou výrobu, umožňující extrémně krátké tvarovací cykly na jednotlivou skříň. To má za následek:

• Snížené náklady na kus při velkoobjemových objednávkách

• Vyšší propustnost pro splnění časově kritických dodacích termínů

• Škálovatelnou výrobní kapacitu od desítek tisíc až po miliony kusů ročně

Tento proces je vysoce konkurenceschopný u produktů s dlouhou životností a vysokou poptávkou na trhu, jako jsou spotřební elektronika a domácí spotřebiče.

Výrobní proces

Plně řízený, automatizovaný výrobní proces

Používáme robustní a stopovatelný výrobní postup, který zajišťuje kvalitu, efektivitu a stabilitu v každém kroku:

1. Výběr materiálu

   • Možnosti z nerezové oceli, hliníku, uhlíkové oceli, mědi a plátovaných plechů

   • Tloušťka od ultra tenkých fólií až po plechy 6 mm v závislosti na požadavcích konstrukce skříně

2. Návrh forem a inženýrské simulace

   • Analýza tváření CAE pro minimalizaci rizik pružného návratu, vrásnění a praskání

   • Textura povrchu a geometrie nástroje optimalizovány pro přesné obrysy skříně

3. Výlisy a hluboké tažení

   • Kombinovaný tvářecí proces včetně stříhání, vystřihování, ohybu, flanžování, tvarování žebrování a přesného hlubokého tažení

   • Automatické přívody a monitorování pro stabilní výrobní rytmy

4. Dodatečné funkční zpracování

   • Laserové řezání, CNC obrábění, bodové svařování, připevňování nýtů, řezání závitů a instalace vložek dle potřeby

5. Povrchová úprava

   • Volitelné povrchové úpravy: kartáčování, anodizace, práškové nátěry, pasivace nebo nátěry pro odstínění elektromagnetických interferencí

6. Kontrola kvality a inspekce

   • Mezitím prováděná SPC kontrola, měření na CMM, zajištění bezotřepového stavu, vizuální kontrola a ověření výkonu

7. Ochranné balení a mezinárodní doprava

   • Mezinárodně kompatibilní balení pro bezpečný dopravu na dlouhé vzdálenosti

Tento proces zajišťuje výrobky světové třídy od suroviny po hotové skříně.

Výzva k kontaktování pro dotazy

Vítejíme OEM/ODM projekty jakéhokoli stupně složitosti.

Pro získání přesné cenové nabídky nám prosím poskytněte:

• Technické výkresy (STEP, IGES, PDF)

• Požadavky na materiál a tloušťku

• Požadavky na povrchovou úpravu

• Odhadovaný roční objem výroby

• Funkční požadavky, jako je např. stupeň krytí IP nebo odstínění EMI

Naše inženýrské a obchodní týmy poskytnou nákladově efektivní řešení, doporučení pro návrh formy a rychlé zpětné vazby ohledně výrobní proveditelnosti do 24 hodin.

Kontaktujte nás ještě dnes a urychlete uvedení vašeho produktu na trh s udržitelnou výrobní výhodou.

Často kladené otázky (FAQ)

Otázka 1: Jaké je minimální množství objednávky pro lisované skříně?
Odpověď: Podporujeme flexibilní minimální objednávací množství (MOQ) v závislosti na materiálu a požadavcích na nástroje. Prototypové série jsou k dispozici před sériovou výrobou.

Otázka 2: Můžete pomoci s optimalizací produktu před vývojem formy?
Odpověď: Ano. Nabízíme analýzu vhodnosti pro výrobu (DFM), strukturální optimalizaci a rady ke snížení nákladů na základě studií proveditelnosti tváření.

Otázka 3: Podle jakých standardů kvality pracujete?
Odpověď: Naše výroba dodržuje systémy kvality ISO 9001, plné záznamy inspekcí a stopovatelnost po celou dobu výroby.

Otázka 4: Jak dlouho trvá výroba forem?
Odpověď: Standardní hlubokotažné formy obvykle vyžadují 3–6 týdnů, v závislosti na složitosti a počtu tvářecích stanic.

Otázka 5: Poskytujete certifikáty materiálů a zkušební protokoly?
A: Ano. Složení materiálu, shoda s RoHS/REACH a zprávy o mechanických zkouškách lze dodat na požádání.

Q6: Do kterých odvětví primárně dodáváte?
A: Automobilový průmysl, drony, elektronika, komunikace 5G, systémy lithiových baterií, domácí spotřebiče, lékařské přístroje a průmyslová automatizace.