Paprašykite metalinio gaminių, giliai ištrauktą plieno lapo metalo tikslūs nerūdijusios plieno spaudimo apsaugos dalys

Produkto apžvalga

Visapusi įžanga

Mūsų individualiai pagamintos gilusis traškiojo lakštinio metalo tikslieji nerūdijančio plieno žymėjimo korpuso detalės sukurtos reikliems pramoniniams taikymams, kuriuose būtina tikslumas, konstrukcinis vientisumas ir nuoseklumas. Gaminamos naudojant pažangias giliojo traškiojo ir aukštos tikslumo žymėjimo technologijas, šios korpuso detalės užtikrina didelį mechaninį stiprumą, neprarandant matmeninio tikslumo. Jos plačiai naudojamos elektronikos korpusuose, automobilių konstrukciniuose komponentuose, medicinos prietaisuose, pramoninės valdymo apsaugos korpusuose, ryšio moduliuose ir daugelyje kitų sričių, kur reikalingi patvarūs ir lengvi apsauginiai sprendimai.

Produkto našumas

1. Aukštas konstrukcinis standumas pasiekiamas dėl tolygaus medžiagos tekėjimo gilinant.

2. Puikus atsparumas korozijai su nerūdijančio plieno rūšimis, tokiomis kaip SS304, SS316, ir pasirenkamaisiais dengimo sluoksniais.

3. Tikslūs matmenų tolerancijos ir pakartojamumas užtikrinami dėka aukštos tikslumo formų ir automatizuotų gamybos linijų.

4. Lygi paviršiaus kokybė, nulemta formos profilio, leidžianti papildomą apdorojimą, tokią kaip poliravimas, miltelinis dažymas ir cinkavimas.

5. Lengvas dizainas su gerintu deformacijos atsparumu, tinkantis nešiojamiesiems ar erdve ribotiems įrenginiams.

Mūsų įrenginys palaiko nuo prototipų iki masinės gamybos, užtikrindamas, kad kiekvienas išspausdintas korpuso detalė atitiktų griežtus tarptautinius kokybės standartus, kartu patenkindamas įvairias individualias užduotis.

Produkto privalumai

Gerintas matmenų stabilumas dėka apdorojimo formomis

Išspaudimo formos sukurtos naudojant pažangias paviršiaus modeliavimo ir aukštos tikslumo įrankių gamybos technologijas. Kai forma patenka į stabilų gamybos ciklą, kiekvienas detalės elementas išlaiko vienodus matmenis ir mechanines charakteristikas. Ši vidinė nuoseklumas sumažina produkto kintamumą, pagerina surinkimo efektyvumą ir užtikrina masinės gamybos korpuso dalių idealų keičiamumą.

Vienkartinis formavimas sudėtingoms geometrijoms

Gilus ištraukimas leidžia vienu ciklu suformuoti sudėtingas trimačio formos struktūras, tokias kaip cilindriniai korpusai, laipteliai, ribai, flancai ir sustiprinti kampai. Tai panaikina daugelį suvirinimo ir lenkimo operacijų, būdingų tradicinei lakštinio metalo apdirbimui, sumažina detalių skaičių bei kaupiamąsias tolerancijas. Ši galimybė ypač naudinga vandeniui atspariems hermetiškai uždaromiems korpusams, automobilių korpusams ir tiksliesiems mechaniniams mazgams, kuriems reikalinga aukšta struktūrinė vientisumas.

Ypatingai greitas ciklo laikas didelės apimties gamybai

Aukštos greičio spaustuvės palaiko efektyvią automatizuotą gamybą, leidžiančią labai trumpus formavimo ciklus kiekvienam korpuso komponentui. Tai lemia:

• Sumažintas vieneto savikainą didelėse partijose

• Didesnį pralaidumą, kad būtų patenkintos laiko atžvilgiu kritinės pristatymo sąlygos

• Mastelio keitimo galimybę – nuo dešimčių tūkstančių iki milijonų vienetų per metus

Šis procesas yra labai konkurencingas produktams su ilgu gyvavimo ciklu ir dideliu paklausos apimtimi rinkoje, tokiais kaip vartojimo elektronika ir buitinė technika.

Gamybos procesas

Visiškai kontroliuojamas, automatizuotas gamybos darbo procesas

Naudojame patikimą ir seklų gamybos procesą, užtikrinantį kokybę, efektyvumą ir stabilumą kiekviename etape:

1. Medžiagos pasirinkimas

   • Nerūdijantis plienas, aliuminis, anglinis plienas, varis ir metaliniai lakštai su danga

   • Storumas nuo ultra plonų folijų iki 6 mm lakštų, priklausomai nuo korpuso konstrukcijos reikalavimų

2. Formos projektavimas ir inžinerinės simuliacijos

   • CAE formavimo analizė, skirta sumažinti atsitraukimo, raukšlėjimo ir įtrūkimų riziką

   • Paviršiaus tekstūra ir įrankių geometrija optimizuota tiksliai dangčio kontūrams

3. Spaudimo ir gilusis ištraukimas

   • Kombinuotas formavimo procesas, apimantis plokščių iškirpimą, išpjovimą, lenkimą, flanžavimą, briaunų formavimą ir tikslųjį gilųjį ištraukimą

   • Automatizuotas maitinimas ir stebėjimas stabiliam gamybos ritmui užtikrinti

4. Antrinis funkcinis apdorojimas

   • Lazerio pjaustymas, CNC apdirbimas, taškinis suvirinimas, kniedijimas, sriegiavimas ir įterpų montavimas, kai reikia

5. Paviršiaus apdorojimas

   • Pasirenkamas apdaila: šveitimas, anodizacija, miltelinis dengimas, pasyvavimas arba EMI skydelio dengimas

6. Kokybės kontrolė ir inspekcija

   • Proceso metu atliekama SPC, CMM matavimai, užtikrinamas be kirpčių paviršius, vizualinė apžiūra ir našumo patvirtinimas

7. Apsaugojanti pakuotė ir tarptautinė vežka

   • Tarptautiniams reikalavimams atitinkanti eksporto pakuotė, skirta saugiam ilgų atstumų vežimui

Šis procesas užtikrina pasaulinio lygio gaminio vientisumą nuo žaliavų iki pagamintų korpuso dalių.

Kontaktinis asmuo užklausoms

Prieštaraujame bet kokios sudėtingumo OEM/ODM projektams.

Norėdami gauti tikslų kainos pasiūlymą, prašome pateikti:

• Techniniai brėžiniai (STEP, IGES, PDF)

• Medžiagos ir storio reikalavimai

• Paviršiaus apdorojimo reikalavimai

• Apytikslis metinis gamybos apimtis

• Funkciniai reikalavimai, pvz., apsaugos nuo aplinkos poveikio klasė (IP) arba elektromagnetinės sklendės apsauga

Mūsų inžinerijos ir pardavimų komandos per 24 valandas pateiks ekonomiškas sprendimus, formos dizaino rekomendacijas bei greitus gamybos patobulinimus.

Susisiekite su mumis dabar, kad pagreitintumėte savo produkto išleidimą ir išlaikytumėte konkurencinį gamybos pranašumą.

Dažnai užduodami klausimai

K1: Koks yra minimalus užsakymo kiekis spaudžiamoms korpuso detalėms?
A: Priklausomai nuo medžiagos ir įrankių reikalavimų mes palaikome lankstų minimalų užsakymo kiekį. Prototipų partijos galimos prieš masinę gamybą.

K2: Ar galite padėti optimizuoti produktą prieš formos kūrimą?
A: Taip. Mes teikiame DFM analizę, struktūrinę optimizaciją ir mažinimo kaštų rekomendacijas, paremtas spaudimo technologijos tyrimais.

K3: Kokių kokybės standartų laikotės?
A: Mūsų gamyba atitinka ISO 9001 kokybės sistemas, visapusiškus patikros įrašus ir visą gamybos eigą sekamumą.

K4: Kiek trunka formos gamyba?
A: Standartinės giliosios traukos formos paprastai reikalauja 3–6 savaitės, priklausomai nuo sudėtingumo ir formavimo stočių skaičiaus.

K5: Ar pateikiate medžiagų sertifikatus ir bandymų ataskaitas?
A: Taip. Pagal užklausą gali būti pateikti medžiagų sudėties, atitikimo RoHS/REACH ir mechaninių bandymų ataskaitos.

K6: Kurioms pramonės šakoms daugiausiai tarnaujate?
A: Automobilių, bepiločių, elektronikos, 5G ryšio, litio baterijų sistemų, buitinių prietaisų, medicinos prietaisų ir pramoninės automatizacijos.