Найменше металообработка глибоке штампування листового металу точна нержавча сталі штампування оболонкових деталей

Огляд продукту

Докладне ознайомлення

Наші індивідуальні металеві вироби, виготовлені методом глибокої витяжки та прецизійного штампування з листової нержавіючої сталі, розроблені для важких промислових застосувань, де важливі точність, структурна цілісність і узгодженість. Виготовлені за допомогою сучасних технологій глибокої витяжки та високоточного штампування, ці корпусні компоненти забезпечують високу механічну міцність без втрати розмірної точності. Їх широко використовують у корпусах електроніки, конструкційних елементах автомобілів, медичних пристроях, промислових шафах керування, комунікаційних модулях та багатьох інших галузях, які потребують міцних і легких захисних рішень.

Продуктивність продукту

1. Висока структурна жорсткість, досягнута за рахунок безперервного потоку матеріалу під час глибокого витягування.

2. Відмінний опір корозії завдяки нержавіючим сталям, таким як SS304, SS316, а також додатковим покриттям із покриттям.

3. Точні розмірні допуски та відтворюваність, забезпечені високоточними формами та автоматизованими виробничими лініями.

4. Гладка поверхнева якість, визначена профілем форми, з можливістю додаткової обробки, такої як полірування, порошкове фарбування та покриття.

5. Легка конструкція з підвищеною стійкістю до деформації, підходить для переносного обладнання або обладнання з обмеженим простором.

Наше підприємство забезпечує виготовлення прототипів та масове виробництво, гарантує, що кожна штампована частина корпусу відповідає суворим міжнародним стандартам якості та задовольняє різноманітні вимоги щодо індивідуальної налаштованості.

Переваги продукту

Покращена розмірна стабільність завдяки обробці на основі форм

Прес-форми розроблені за допомогою сучасних технологій поверхневого моделювання та високоточного інструментального виробництва. Після виходу форми на стабільне виробництво кожна деталь зберігає однакові розміри та механічні характеристики. Ця природна узгодженість зменшує варіативність продукту, підвищує ефективність складання та забезпечує повну взаємозамінність серійних корпусних деталей.

Одноетапне формування складних геометрій

Глибока витяжка дозволяє формувати складні тривимірні форми, такі як циліндричні корпуси, ступінчасті конструкції, ребра жорсткості, фланці та підсилені кути за один цикл. Це усуває необхідність у багатьох операціях зварювання та гнучки, характерних для традиційного виготовлення з листового матеріалу, зменшує кількість деталей і накопичені допуски. Ця можливість особливо корисна для герметичних водонепроникних корпусів, автомобільних картерів і прецизійних механічних вузлів, що вимагають високої структурної цілісності.

Надшвидкий цикл виробництва для масштабних обсягів

Преси для високошвидкісної штампування забезпечують ефективне автоматизоване виробництво, що дозволяє досягти надзвичайно коротких циклів формування на кожну деталь корпусу. Це призводить до:

• Зниження вартості одиниці продукції у великих партіях

• Збільшення продуктивності для задоволення термінових потреб у поставках

• Масштабованої виробничої потужності — від десятків тисяч до мільйонів одиниць щороку

Процес є вигідним для продуктів із тривалим життєвим циклом та високим попитом на ринку, таких як побутова електроніка та пристрої.

Виробничий процес

Повністю контрольований, автоматизований виробничий процес

Ми використовуємо стабільний і відстежуваний виробничий процес, щоб забезпечити якість, ефективність і стабільність на кожному етапі:

1. Вибір матеріалу

   • Варіанти з нержавіючої сталі, алюмінію, вуглецевої сталі, міді та плакованих листів

   • Товщина — від ультратонких фольг до листів 6 мм, залежно від вимог до конструкції корпусу

2. Конструювання прес-форм та інженерне моделювання

   • Аналіз формування методом CAE для мінімізації ризиків пружного повернення, зморшкування та тріщин

   • Оптимізована текстура поверхні та геометрія інструменту для точних контурів корпусу

3. Операції штампування та глибокої витяжки

   • Комбінований процес формування, що включає пробивання, вирубку, гнучку, фланжування, формування ребер жорсткості та прецизійну глибоку витяжку

   • Автоматична подача та контроль для стабільного темпу виробництва

4. Додаткова функціональна обробка

   • Лазерне різання, обробка на верстатах з ЧПУ, точкове зварювання, клепання, нарізання різьби та встановлення вставок за необхідності

5. Обробка поверхні

   • Додаткове фінішне покриття: шліфування, анодування, порошкове покриття, пасивація або покриття для електромагнітного екранування

6. Контроль якості та перевірка

   • Статистичний контроль процесу (SPC), вимірювання на КВМ, гарантія відсутності заусенців, візуальний контроль та перевірка продуктивності

7. Захисна упаковка та доставка по всьому світу

   • Міжнародно відповідна експортна упаковка для безпечного далекого транспортування

Цей процес забезпечує бездоганну якість продукту від сировини до готових корпусних деталей.

Запрошуємо до зв'язку щодо запитів

Ми вітаємо проекти OEM/ODM будь-якої складності.

Щоб отримати точну пропозицію, будь ласка, надайте:

• Технічні креслення (STEP, IGES, PDF)

• Вимоги до матеріалу та товщини

• Вимоги до поверхневої обробки

• Орієнтовний річний обсяг виробництва

• Функціональні вимоги, такі як клас захисту IP або екранування ЕМІ

Наші інженерні та продажні команди нададуть економічно вигідні рішення, рекомендації щодо конструкції форми та швидкі відгуки щодо можливості виготовлення протягом 24 годин.

Зв'яжіться з нами вже зараз, щоб прискорити запуск вашого продукту та зберегти конкурентну перевагу у виробництві.

Часто задані питання (FAQ)

П1: Яка мінімальна кількість замовлення для штампованих корпусних деталей?
В: Ми підтримуємо гнучку МКК залежно від матеріалу та вимог до оснащення. Прототипні партії доступні перед масовим виробництвом.

П2: Чи можете ви допомогти в оптимізації продукту перед розробкою прес-форми?
В: Так. Ми надаємо аналіз конструкції на технологічність (DFM), структурну оптимізацію та рекомендації щодо зниження вартості на основі досліджень можливості штампування.

П3: Які стандарти якості ви дотримуєтеся?
В: Наше виробництво відповідає системам якості ISO 9001, повним записам інспекції та повній відстежуваності на всіх етапах виробництва.

П4: Скільки часу триває виготовлення прес-форми?
В: Виготовлення стандартних прес-форм для глибокого витягування, як правило, займає 3–6 тижнів залежно від складності та кількості формувальних станцій.

П5: Чи надаєте ви сертифікати матеріалів та випробувальні звіти?
Так. Склад матеріалу, відповідність вимогам RoHS/REACH та звіти про механічні випробування можуть бути надані за запитом.

П6: Які галузі промисловості ви обслуговуєте переважно?
Автомобільна, дрони, електроніка, зв'язок 5G, системи на основі літій-іонних акумуляторів, побутова техніка, медичні пристрої та промислова автоматизація.