Fabricație metalică personalizată, prelucrare profundă a plăcii metale, timbrare precisă din oțel inoxidabil, părți pentru incinta

Prezentare produs

Introducere completă

Componentele noastre personalizate din metal, carcase din tablă trasă adânc, ștanțate cu precizie din oțel inoxidabil, sunt proiectate pentru aplicații industriale exigente unde acuratețea, integritatea structurală și consistența sunt esențiale. Fabricate utilizând tehnologii avansate de tragere adâncă și ștanțare de înaltă precizie, aceste componente pentru carcase oferă o rezistență mecanică ridicată fără a compromite precizia dimensională. Sunt utilizate pe scară largă în carcase electronice, piese structurale auto, dispozitive medicale, carcase pentru control industrial, module de comunicații și multe alte domenii care necesită soluții durabile și ușoare de protecție.

Performanța produsului

1. Rigiditate structurală ridicată realizată prin curgerea continuă a materialului în timpul ambutisării adânci.

2. Rezistență excelentă la coroziune cu oțeluri inoxidabile de tip SS304, SS316 și acoperiri metalice opționale.

3. Toleranțe dimensionale strânse și repetabilitate asigurate de matrițe de înaltă precizie și linii automate de producție.

4. Calitatea suprafeței netede determinată de profilul matriței, permițând finisări ulterioare precum lustruirea, vopsirea prin pudră și metalizarea.

5. Proiectare ușoară cu rezistență sporită la deformare, potrivită pentru echipamente portabile sau cu spațiu limitat.

Instalația noastră susține trecerea de la prototipare la producție în masă, asigurând faptul că fiecare componentă stampată pentru carcase îndeplinește standarde stricte internaționale de calitate, respectând în același timp diverse cerințe de personalizare.

Avantaje produs

Stabilitate dimensională sporită prin procesare bazată pe matrițe

Matrițele de stampare sunt proiectate cu tehnologii avansate de simulare a suprafeței și de fabricație precisă a sculelor. Odată ce matrița intră în producție stabilă, fiecare piesă păstrează dimensiuni și performanțe mecanice identice. Această consistență intrinsecă reduce variația produselor, îmbunătățește eficiența asamblării și asigură interschimbabilitatea perfectă a pieselor de carcasă produse în serie.

Formare într-o Singură Etapă pentru Geometrii Complexe

Tragerea în adâncime permite realizarea formelor tridimensionale complexe, cum ar fi corpuri cilindrice, structuri trepte, nervuri de întărire, flanșe și colțuri întărite, într-un singur ciclu. Aceasta elimină operațiile multiple de sudare și îndoire specifice fabricației tradiționale din tablă, reducând numărul de piese și toleranțele cumulate. Această capacitate este deosebit de avantajoasă pentru carcase etanșe impermeabile, carcase auto și ansambluri mecanice de precizie care necesită o continuitate structurală superioară.

Timp de Ciclu Extrem de Rapid pentru Producția de Mari Serii

Prelatele de perforare înaltă viteză susțin o producție automată eficientă, permițând cicluri de formare extrem de scurte pentru fiecare piesă de carcasă. Acest lucru duce la:

• Reducerea costului pe bucată în comenzile mari

• Productivitate mai mare pentru a satisface nevoile urgente de livrare

• Capacitate de producție scalabilă, de la zeci de mii până la milioane de unități anual

Procesul este foarte competitiv pentru produsele cu cicluri de viață lungi și cerere ridicată pe piață, cum sunt electronicele de consum și electrocasnicele.

Proces de producție

Flux de lucru complet controlat și automatizat în fabricație

Aplicăm un proces de producție robust și urmăribil pentru a asigura calitatea, eficiența și stabilitatea la fiecare etapă:

1. Selectarea materialelor

   • Opțiuni din oțel inoxidabil, aluminiu, oțel carbon, cupru și foi metalice placate

   • Grosime de la folii ultra-subțiri până la foi de 6 mm, în funcție de cerințele structurale ale carcasei

2. Proiectare matrițe și simulare inginerească

   • Analiză de formare CAE pentru minimizarea riscurilor de revenire elastică, încrucișare și fisurare

   • Textură superficială și geometrie a sculei optimizate pentru contururi precise ale carcasei

3. Operațiuni de stampare și tragere profundă

   • Proces combinat de formare care include perforare, decupare, îndoire, flanșare, formare de nervuri și tragere profundă de precizie

   • Alimentare și monitorizare automată pentru ritmuri stabile de producție

4. Prelucrare funcțională secundară

   • Tăiere cu laser, prelucrare CNC, sudură punctuală, nituire, filetare și instalare de inserții, atunci când este necesar

5. Tratament de suprafață

   • Finisare opțională: periere, anodizare, acoperire cu pulbere, pasivare sau acoperire pentru protecție EMI

6. Controlul calității și inspecția

   • SPC în proces, măsurare CMM, asigurarea absenței bavurilor, inspecție vizuală și validare a performanței

7. Ambalare de protecție și livrare globală

   • Ambalaj de export conform standardelor internaționale pentru transport sigur pe distanțe lungi

Acest proces asigură integritatea produsului la nivel mondial, de la materialele prime până la piesele finale ale carcaselor.

Încurajare contact pentru solicitări

Acceptăm proiecte OEM/ODM de orice complexitate.

Pentru a primi o ofertă precisă, vă rugăm să furnizați:

• Desene tehnice (STEP, IGES, PDF)

• Cerințe privind materialul și grosimea

• Cerințe privind finisajul superficial

• Volumul estimat anual de producție

• Cerințe funcționale, cum ar fi clasificarea IP sau protecția EMI

Echipele noastre de inginerie și vânzări vor oferi soluții rentabile, recomandări privind proiectarea matriței și feedback rapid privind posibilitatea de fabricație în termen de 24 de ore.

Contactați-ne acum pentru a accelera lansarea produsului și pentru a menține un avantaj competitiv în fabricație.

Întrebări frecvente (FAQ)

Î1: Care este cantitatea minimă de comandă pentru piese încapsulate prin stampare?
R: Acceptăm CMC flexibilă, în funcție de material și cerințele de utilaj. Loturile prototip sunt disponibile înainte de producția de serie.

Î2: Puteți ajuta la optimizarea produsului înainte de dezvoltarea matriței?
R: Da. Oferim analiză DFM, optimizare structurală și recomandări pentru reducerea costurilor, bazate pe studii de fezabilitate a stampării.

Î3: Ce standarde de calitate urmați?
R: Producția noastră respectă sistemul de calitate ISO 9001, înregistrări complete de inspecție și traseabilitate de-a lungul întregului proces de fabricație.

Î4: Cât timp durează fabricarea matriței?
R: Matrițele standard de adâncire necesită în mod tipic 3–6 săptămâni, în funcție de complexitate și numărul de stații de formare.

Î5: Furnizați certificate ale materialelor și rapoarte de testare?
A: Da. Compoziția materială, conformitatea cu RoHS/REACH și rapoartele privind testele mecanice pot fi furnizate la cerere.

Î6: În ce industrii deserviți în principal?
A: Automotive, drone, electronică, comunicații 5G, sisteme cu baterii de litiu, aparate electrocasnice, dispozitive medicale și automatizare industrială.