맞춤 금속 가공 심리 드로잉 시트 금속 정밀 스테인레스 스틸 압출 커버 부품
| 항목 | 세부사항 |
|---|---|
| 원산지 | 광동, 중국 |
| 브랜드명 | 인사부 |
| 제품 유형 | 레이저 절단 / 프레스 성형 / 벤딩 부품 |
| 재질 | 스테인리스강 / 알루미늄 / 냉간 압연 강판 / 아연도금강판 |
| 크기 및 두께 | 도면에 따라 맞춤 제작 |
| 공차 | 필요에 따라 |
| 표면 처리 | 요청 시 선택 가능 |
| 증명서 | ISO9001 |
| 포장 | 맞춤형 |
| 소재: | 철,Zn 합금,알루미늄 합금,스테인레스 강,알루미늄 | |||||||
| 프로세스: | 다이 캐스팅,터닝,스프링,CNC,압출 가공 | |||||||
| OEM: | 사용 가능 | |||||||
| 최소주문수량: | 1개 | |||||||
| 대량 납기: | 15-20일 | |||||||
| 샘플 시간: | 3-7일 | |||||||
| 결제 조건: | T\/T, L\/C, 머니그램, 페이팔, 현금, 웨스턴 유니언 | |||||||
| 원산지: | 중국 선전 | |||||||












제품 개요
종합 소개
당사의 맞춤형 금속 가공 심판가공 시트 금속 정밀 스테인리스 스틸 스탬핑 외함 부품은 정밀도, 구조적 완전성 및 일관성이 필수적인 산업용 응용 분야에 적합하도록 설계되었습니다. 첨단 심판가공 및 고정밀 스탬핑 기술을 사용하여 제조된 이 외함 부품들은 치수 정밀도를 해치지 않으면서도 높은 기계적 강도를 제공합니다. 전자제품 케이스, 자동차 구조 부품, 의료기기, 산업용 제어 외함, 통신 모듈 및 내구성 있고 경량의 보호 솔루션이 요구되는 기타 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
제품 성능
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높은 구조적 딱딱함은 심층 도출 과정에서 지속적인 재료 흐름으로 달성됩니다.
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SS304, SS316과 옵션으로 접착 된 코팅과 같은 스테인리스 스틸 등급으로 뛰어난 부식 저항성.
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고 정밀 폼과 자동 생산 라인이 보장하는 좁은 차원 허용과 반복성
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곰팡이 프로필에 의해 결정되는 부드러운 표면 품질, 닦기, 분말 코팅 및 접착과 같은 후 마감을 지원합니다.
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가벼운 설계로 변형 저항성이 향상되어 휴대용 또는 공간 제한 장비에 적합합니다.
우리의 시설은 프로토타입 제작에서 대량 생산까지 지원합니다. 각 스탬프 장벽 부품이 엄격한 국제 품질 표준을 충족시키는 동시에 다양한 사용자 정의 요구 사항을 충족시키는 것을 보장합니다.
제품 장점
곰팡이 기반 처리로 차원 안정성을 향상
프레스 몰드는 선진화된 표면 시뮬레이션 기술과 고정밀 공구 제조 기술을 바탕으로 설계됩니다. 금형이 안정적인 양산 단계에 들어가면 각 부품은 동일한 치수와 기계적 성능을 유지합니다. 이러한 본질적인 일관성은 제품 편차를 줄이고 조립 효율성을 높이며 대량 생산된 외함 부품의 완벽한 상호 교환성을 보장합니다.
복잡한 형상을 한 번에 성형
딥 드로잉 공법을 통해 원통형 본체, 계단 구조, 리브, 플랜지 및 보강 코너와 같은 복잡한 3차원 형상을 단일 사이클 내에 성형할 수 있습니다. 이는 기존의 시트 가공에서 흔히 사용되는 다중 용접 및 굽힘 공정을 제거하여 부품 수와 누적 공차를 줄입니다. 이러한 특성은 방수 밀폐 외함, 자동차용 하우징 및 우수한 구조적 연속성이 요구되는 정밀 기계 어셈블리에 특히 유리합니다.
대규모 생산을 위한 초고속 사이클 타임
고속 스탬핑 프레스는 효율적인 자동화 생산을 지원하여 외함 부품당 매우 짧은 성형 사이클을 가능하게 합니다. 이로 인해 다음과 같은 이점이 발생합니다.
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대량 주문 시 조각당 비용 절감
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시간 엄수가 필요한 납품 요구 조건 충족을 위한 높은 처리량
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연간 수만 개에서 수백만 개까지 확장 가능한 생산 능력
이 공정은 장기간의 수명 주기와 대량 수요를 가지는 제품, 예를 들어 소비자 전자제품 및 가전제품 분야에서 매우 경쟁력 있습니다.
생산 과정
완전히 제어된 자동화 제조 공정
우리는 모든 단계에서 품질, 효율성 및 안정성을 보장하기 위해 견고하고 추적 가능한 생산 공정을 채택합니다.
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재료 선택
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스테인리스강, 알루미늄, 탄소강, 구리 및 도금 시트 옵션
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외함 구조 요구 사항에 따라 초박형 호일부터 최대 6mm 두께 시트까지
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금형 설계 및 공학 시뮬레이션
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스프링백, 주름 및 균열 위험을 최소화하기 위한 CAE 성형 분석
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정밀한 외함 곡면을 위해 최적화된 표면 텍스처 및 공구 형상
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스탬핑 및 심발 성형 공정
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펀칭, 블랭킹, 벤딩, 플랜지 성형, 리브 성형 및 정밀 심발 성형을 포함한 복합 성형 공정
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안정적인 생산 리듬을 위한 자동 급료 및 모니터링
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2차 기능 가공
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요청 시 레이저 절단, CNC 가공, 스팟 용접, 리벳팅, 태핑 및 인서트 설치
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표면 처리
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옵션 마감 처리: 브러싱, 양극 산화 처리, 분체 도장, 패시베이션 또는 EMI 차폐 코팅
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품질 관리 및 검사
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공정 중 SPC, CMM 측정, 버 제거 보장, 육안 검사 및 성능 검증
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보호 포장 및 글로벌 배송
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안전한 장거리 운송을 위한 국제 규격 준수 수출 포장
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이 과정을 통해 원자재에서 완제품 외함 부품에 이르기까지 세계적 수준의 제품 무결성을 보장합니다.
문의 연락 권장
모든 복잡성의 OEM/ODM 프로젝트를 환영합니다.
정확한 견적을 받으려면 다음 정보를 공유해 주세요:
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기술 도면 (STEP, IGES, PDF)
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재료 및 두께 요구 사항
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표면 마감 요구 사항
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예상 연간 생산 수량
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IP 등급 또는 EMI 차폐와 같은 기능적 요구 사항
당사 엔지니어링 및 영업 팀은 24시간 이내에 비용 효율적인 솔루션, 금형 설계 제안 및 신속한 양산성 피드백을 제공해 드립니다.
지금 바로 문의하시면 제품 출시를 가속화하고 경쟁력 있는 제조 우위를 유지할 수 있습니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1: 스탬프 케이스 부품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?
A: 재료와 공구 요구 사항에 따라 유연한 MOQ를 지원합니다. 대량 생산 전 프로토타입 생산도 가능합니다.
Q2: 금형 개발 전 제품 최적화를 도와주실 수 있나요?
A: 네. 스탬핑 실현 가능성 연구를 기반으로 DFM 분석, 구조 최적화 및 원가 절감 조언을 제공합니다.
Q3: 어떤 품질 기준을 따르고 있나요?
A: 당사의 생산 공정은 ISO 9001 품질 시스템을 준수하며, 전체 검사 기록과 제조 전 과정에서 추적 가능성을 확보합니다.
Q4: 금형 제작에는 얼마나 걸리나요?
A: 표준 딥 드로잉 금형은 복잡성과 성형 공정 수에 따라 일반적으로 3~6주 정도 소요됩니다.
Q5: 자재 인증서 및 시험 보고서를 제공해 주시나요?
A: 예. 재료 구성, RoHS/REACH 규정 준수 및 기계 시험 보고서는 요청 시 제공 가능합니다.
Q6: 주로 어떤 산업 분야에 서비스를 제공하나요?
A: 자동차, 드론, 전자기기, 5G 통신, 리튬배터리 시스템, 가전제품, 의료기기 및 산업 자동화.
