판금 스탬핑 서비스

제품 분류 소개

판금 스탬핑 서비스 제공: Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. 정밀 제조 공정으로, 평평한 시트 형태의 재료를 매우 정확하고 복잡한 금속 부품으로 성형하는 과정입니다. 이 서비스는 산업용 기기, 자동차, 전자기기 및 기계 분야에서 대량 생산, 반복적인 정밀도 및 구조적 완전성이 중요한 핵심 요소로 사용됩니다.

화웨이의 스탬핑 공정은 스테인리스강, 알루미늄, 냉간 압연 시트, 아연도금 강판 등 다양한 소재에 적용 가능합니다. 고객이 지정한 두께, 치수 및 표면 처리 방식에도 적합하게 가공할 수 있습니다. 각각의 스탬핑 부품은 엄격한 치수 공차를 충족하여 조립체나 기계 시스템 내에서 신뢰성과 부품 교환성을 보장합니다.

프레스 성형 공정은 블랭킹, 펀칭, 벤딩, 엠보싱, 코이닝과 같은 다양한 금속 성형 작업을 포함하며, 일관된 품질과 구조적 강도를 갖춘 부품을 생산합니다. 이 능력은 브래킷, 외함, 패널 및 섀시 부품과 같은 부품 제작에 이상적입니다.

선전 화루이(Huarui)는 설계, 가공 및 조립 서비스를 통합하여 고객 사양에 맞춘 OEM 솔루션을 제공합니다. 회사의 ISO9001 인증 생산 시스템은 모든 부품이 품질, 성능 및 정밀도에 대한 국제 표준을 충족하도록 보장하며, 프로토타입 제작부터 대량 생산까지 유연성을 제공합니다.

판금 프레스 성형 서비스의 주요 장점

복잡한 형상의 신속한 형성

화루이의 프레스 성형 서비스는 단일 공정 내에서 고속, 다단계 가공이 가능합니다. 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 딥드로잉, 플랜징, 헴밍 등의 공정을 동시에 수행하여 설정 시간을 최소화하면서 정교한 3차원 형상을 형성할 수 있습니다.

이러한 능력 덕분에 프레스 성형은 전기 하우징, 자동차 브래킷, 구조 패널과 같이 복잡한 형상을 요구하는 부품 제작에 이상적입니다. 하나의 공정에서 여러 작업을 동시에 수행함으로써 화러이는 생산 시간을 단축하고 정밀한 허용오차를 유지하며 작업 오류를 최소화합니다.

탁월한 생산 속도 및 생산 능력

화러이의 고속 프레스 성형 장비는 분당 수백 개에서 수천 개의 부품을 생산할 수 있어 대량 생산에 매우 적합합니다. 이러한 효율성은 신속한 납품과 일관된 공급이 중요한 자동차 조립, 소비자 가전, 가전제품 제조와 같은 산업 분야의 대량 생산을 지원합니다.

이 서비스는 중규모 및 대규모 배치 생산에 최적화되어 있어 고객사가 품질이나 일관성을 저해하지 않고 주문 규모를 확장할 수 있습니다. 사이클 타임이 단축됨에 따라 제품 당 비용이 절감되어 대규모 프로젝트에 경제적으로 매력적인 선택지가 됩니다.

탁월한 반복성과 일관성

화루이의 스탬핑 금형과 공구는 모든 부품에서 치수 정밀도를 유지하도록 설계되었습니다. 다이가 캘리브레이션된 후에는 스탬핑된 각 구성 요소가 동일한 크기, 형태 및 특징을 가지며 로트 간 일관성을 보장합니다.

이러한 반복성은 소규모 변동만으로도 생산에 차질을 빚거나 기계 성능이 저하될 수 있는 조립 라인에서 특히 중요합니다. 정밀한 다이, 자동 프레스 및 품질 검사 프로토콜의 조합을 통해 모든 단계에서 일관된 출력이 보장됩니다.

다양성과 소재 적응성

이 서비스는 스테인리스강, 알루미늄, 아연도금강판 및 고객이 지정한 기타 소재를 포함한 다양한 시트 메탈을 처리할 수 있습니다. 각 소재는 변형, 표면 손상 또는 응력 균열을 방지하기 위해 맞춤형 가공력, 금형 설계 및 윤활 전략으로 처리됩니다.

또한, 화러이의 스탬핑 서비스는 벤딩, 용접, 표면 마감과 같은 보완 공정과 원활하게 통합되어 복잡한 금속 어셈블리에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.

생산 및 품질 보증 프로세스

단계별 워크플로우

설계 제출 및 타당성 분석 – 고객은 CAD, PDF 또는 3D 모델을 제공합니다. 화러이 엔지니어는 스탬핑 가능성, 재료 선택 및 잠재적인 2차 공정 여부를 평가하기 위해 설계를 검토합니다.
금형 준비 및 다이 제작 – 고객 사양에 맞춰 맞춤형 스탬핑 다이를 제작하거나 조정하여 정확한 형상과 높은 반복성을 확보합니다.
재료 준비 – 시트 메탈은 두께, 표면 품질 및 일관성을 검사합니다. 생산 요구사항에 따라 절단되거나 롤 형태의 소재가 공급됩니다.
고속 스탬핑 – 자동화된 프레스가 천공, 블랭킹, 벤딩, 드로잉 또는 기타 공정을 수행하여 치수 정밀도를 유지하며 효율적으로 부품을 생산합니다.
부가 작업 – 필요한 경우, 부품은 벤딩, 용접 또는 연마, 코팅, 양극산화 처리와 같은 표면 처리 등의 추가 공정을 거칩니다.
품질 관리 검사 – 각 배치는 CMM, 캘리퍼스, 높이 게이지 및 육안 검사를 통해 100% 검사를 실시하며, 고객 확인을 위해 검사 보고서를 제공할 수 있습니다.
포장 및 배송 – 완제품 부품은 운송 중 손상을 방지하고 쉽게 식별할 수 있도록 고객의 사양에 따라 포장됩니다.

이 작업 흐름은 모든 스탬핑 부품이 기능적, 치수적, 외관상 요구사항을 충족하면서 리드타임과 생산 오류를 최소화하도록 보장합니다.