심각한 압출 시트 금속 제조업체 맞춤 인화 금속 작업 스테인레스 강 절단 알루미늄 심각한 압출 서비스

제품 개요

제품 소개

선전 화러이 센추리 테크놀로지 유한회사는 딥 드로잉 시트 메탈 가공, 맞춤 스탬핑 및 메탈워크 서비스에 특화된 선도적인 제조업체입니다. 당사는 내구성과 정밀한 사양이 모두 요구되는 산업용 고품질 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동 부품을 제공합니다. 당사의 서비스는 기계 부품, 외함, 브래킷 및 기능 어셈블리에 적합하며, 견고한 구조적 특성과 정밀한 디테일을 결합합니다.

당사의 고도화된 딥 드로잉 공정을 통해 평면 금속판을 재료의 무결성을 해치지 않고 복잡한 3차원 형상으로 변형할 수 있습니다. 최첨단 스탬핑 프레스, 자동화된 소재 취급 장비 및 점진적 공구 기술을 활용함으로써 높은 반복성과 치수 정확도를 달성합니다. 초박판부터 중간 두께의 판재(≤6mm)까지 다양한 소재를 손쉽게 가공하여 다양한 응용 분야에 유연하게 대응할 수 있습니다.

제품 성능 특성

1. 정확성 및 일관성: 각 부품은 엄격한 허용오차 관리 하에 생산되며, 소량의 시제품에서부터 대량 생산품에 이르기까지 일관성을 보장합니다.

2. 강도 및 구조적 완전성: 딥 드로잉 및 스탬핑 부품은 내부 결정립 연속성을 유지하여 기계적 강도와 기능적 성능을 향상시킵니다.

3. 맞춤형 형상 구현 가능: 리브, 플랜지, 헴(hem), 접힌 가장자리와 같은 복잡한 형상을 단일 공정에서 생성할 수 있어 2차 조립 또는 용접 공정이 필요하지 않도록 합니다.

4. 표면 품질: 금형 기반 마감 공정을 통해 연마, 도금 또는 코팅과 같은 후속 처리에 적합한 매끄러운 표면을 구현합니다.

5. 확장 가능한 생산: 당사의 제작 역량은 단일 프로토타입 제작부터 소량 맞춤 제작, 대규모 양산까지 지원하며 자동차, 전자 및 산업용 응용 분야의 요구를 충족합니다.

당사의 금속 가공 솔루션은 구조적 신뢰성과 정밀도가 모두 요구되는 응용 분야에 이상적이며, 고객 사양에 맞춘 고품질의 경제적인 부품을 제공합니다.

제품 장점

1. 높은 효율성과 원활한 생산

당사의 딥 드로잉 및 스탬핑 공정은 절단, 굽힘, 늘이기 등 다양한 금속 성형 공정을 연속적인 작업 흐름으로 통합합니다. 이와 같은 공정 통합과 더불어 자동 피딩 및 로봇 핸들링을 적용함으로써 생산 사이클을 크게 단축하면서도 일관된 부품 품질을 유지할 수 있습니다. 고용량 주문도 치수 정확도나 표면 무결성을 훼손하지 않고 신속하게 납품이 가능합니다.

2. 소형 및 복잡한 부품을 위한 뛰어난 정밀도

저희는 마이크로 크기의 부품과 정밀 조립 부품 생산에 특화되어 있습니다. 당사의 공구 시스템을 통해 스테인리스강 및 알루미늄에 소형이며 정교한 형상을 정확하게 형성할 수 있으며, 엄격한 허용오차를 달성하면서 버를 최소화합니다. 이러한 역량은 전자기기, 기계 조립체 및 생산 런 동안 기능적 신뢰성과 높은 일관성이 요구되는 소형 부품 분야에서 특히 유리합니다.

3. 소재 최적화 및 경제적인 생산

진행 다이(Progressive Dies), 최적화된 배치(Nesting) 및 자동화된 작업 공정을 활용함으로써 재료 사용률을 극대화하고 잔여 폐기물을 최소화합니다. 이 접근 방식은 중·대량 생산 시 개별 제품당 비용을 절감합니다. 또한 여러 공정을 단일 프레스 사이클에 통합함으로써 인건비를 줄이고 납기 시간을 단축하며 성능이나 정밀도를 희생하지 않으면서도 경쟁력 있는 가격으로 고품질 부품을 제공합니다.

이러한 장점 덕분에 당사의 딥 드로잉 금속판 가공 서비스는 자동차 부품, 전자 장비 하우징, 산업용 어셈블리 등 정밀도와 비용 효율성 모두를 요구하는 산업 분야의 요구 사항을 충족합니다.

생산 과정

포괄적인 제조 공정

당사의 생산 공정은 모든 프로젝트 규모에 걸쳐 정밀성, 품질 및 효율성을 제공하도록 설계되었습니다.

1. 설계 검토 및 실현 가능성 평가
   고객은 기술 도면, 재료 사양 및 기능 요구사항을 제공합니다. 당사 엔지니어링 팀은 양산 가능성을 평가하고 잠재적 문제점을 식별하며 부품 성능과 비용 효율성을 향상시킬 수 있는 최적화 방안을 제안합니다.

2. 금형 및 다이 개발
   맞춤형 다이(die)는 치수 정확도, 스프링백 최소화 및 정밀한 형상 형성을 보장하기 위해 시뮬레이션 도구를 사용하여 설계됩니다. 시험 가동을 통해 표면 마감 상태, 기하학적 형상 및 기능 사양을 검증합니다.

3. 프로토타입 검증
   초기 샘플은 좌표 측정기(CMM)와 시각적 평가를 사용하여 검사용으로 제작됩니다. 허용오차, 표면 마감 및 구조적 무결성이 본격적인 양산 시작 전에 검증됩니다.

4. 대량 생산
   자동 스탬핑 프레스와 프로그레시브 다이를 통해 지속적인 생산이 가능하며, 일관된 품질을 유지합니다. 인라인 검사 및 공정 모니터링을 통해 각 배치가 엄격한 사양을 충족하는지 확인합니다.

5. 마무리 및 후처리
   재료 특성을 유지하고 기능성을 향상시키기 위해 필요한 경우 데버링, 연마, 도금 및 코팅과 같은 2차 가공이 수행됩니다.

6. 최종 품질 검사 및 포장
   각 배치는 고객 사양 준수 여부를 보장하기 위해 철저한 품질 관리를 거칩니다. 부품은 안전한 운송 및 납품을 위해 안전하게 포장되며, 최종 조립에 바로 사용할 수 있습니다.

이러한 체계적인 공정은 시제품 제작부터 대량 생산에 이르기까지 고품질, 추적 가능하고 반복 가능한 생산을 보장합니다.

구매자 문의 권장 사항

맞춤형 견적 및 생산 계획을 받으려면 다음 정보를 제공해 주세요:

• CAD 또는 기술 도면 (STEP, IGES, 또는 PDF 형식)

• 재료 종류, 두께 및 코팅 요구 사항

• 표면 마무리 및 후처리 필요성

• 기능 사양 및 허용 공차 요구 사항

• 예상 주문 수량 및 예상 생산 빈도

당사의 숙련된 엔지니어링 팀이 귀하의 요구 사항을 검토하고, 제조 가능성에 대한 전문 조언을 제공하며, 설계 최적화 방안을 제시하고, 경쟁력 있는 가격을 제안합니다. 정밀한 딥 드로잉 및 스탬핑 서비스를 활용하려면 지금 바로 문의하십시오.

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 귀사의 딥 드로잉 및 스탬핑 서비스와 호환되는 재료는 어떤 것들이 있나요?
스테인리스강, 알루미늄, 황동, 저탄소강, 구리 및 프리코팅 시트를 가공합니다.

Q2: 복잡한 3차원 형상을 제작할 수 있나요?
가능합니다. 당사의 금형 및 연속 다이를 통해 플랜지, 헴, 리브 등 복잡한 특징들을 단일 공정에서 딥 드로잉, 굽힘 및 성형할 수 있습니다.

Q3: 달성 가능한 최소 피처 크기는 얼마입니까?
정밀 공구를 통해 재료의 종류와 두께에 따라 최소 0.5mm 크기의 피처를 구현할 수 있습니다.

Q4: 대량 생산 시 리피터빌리티(반복 정확도)는 어떻게 유지합니까?
자동 스탬핑 라인, 인라인 검사 및 정기적인 다이 유지보수를 통해 장기간의 생산에서도 높은 정밀도와 일관된 품질을 보장합니다.

Q5: 양산 이전에 프로토타입 제작이 가능합니까?
네. 완전한 금형 투자에 앞서 디자인 실현 가능성, 부품 적합성 및 기능 성능을 검증하기 위해 프로토타입 제작을 제공합니다.

Q6: 표면 마감 처리 서비스를 제공합니까?
네. 고객 요구사항에 맞추어 연마, 패시베이션, 도금, 양극 산화 처리, 분체 코팅 등을 제공합니다.

Q7: 국제 배송이 가능합니까?
물론입니다. 안전한 전 세계 배송을 위해 수출 준비가 완료된 포장과 신뢰할 수 있는 글로벌 물류 서비스를 제공합니다.

Q8: 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
리드 타임은 금형의 복잡성과 생산량에 따라 달라집니다. 표준 소규모에서 중규모 배치 생산은 일반적으로 3~6주가 필요합니다.

Q9: 양산 시작 후 디자인 변경을 반영할 수 있습니까?
양산 도구 제작 후 수정이 가능하지만 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 비용을 최소화하기 위해 프로토타이핑 단계에서 디자인을 확정하는 것을 권장합니다.