Dybt trukket plade metal producent tilpasset stempling af metal arbejde rostfrit stål skåret aluminium dybtrukket service

Produktoversigt

Produktintroduktion

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. er en ledende producent, der specialiserer sig i fremstilling af dybfremstillede metalplader, brugerdefineret stansning og metalbearbejdningstjenester. Vi leverer komponenter i højpræcist rustfrit stål, aluminium og messing til industrier, som kræver både holdbarhed og nøjagtige specifikationer. Vores tjenester dækker mekaniske dele, kabinetter, beslag og funktionelle samlinger og kombinerer robuste strukturelle egenskaber med præcisionsdetaljer.

Vores avancerede dybtrækningsprocesser muliggør omdannelse af flade metalplader til komplekse tredimensionelle geometrier uden at kompromittere materialets integritet. Ved at benytte støttepresser på højeste teknologiske niveau, automatiseret materialehåndtering og progressive værktøjsteknologier opnår vi høj gentagelighed og dimensionsmæssig nøjagtighed. Materialer fra ekstremt tynde folier til plader med medium tykkelse (≤6 mm) håndteres problemfrit, hvilket sikrer alsidighed i mange forskellige anvendelser.

Produktets ydeevneegenskaber

1. Nøjagtighed og konsekvens: Hvert komponent fremstilles med streng tolerancekontrol, hvilket sikrer ensartethed fra små prototyper til store serier.

2. Styrke og strukturel integritet: Dybtrukne og stansede dele bevarer den indre kornkontinuitet, hvilket forbedrer mekanisk styrke og funktionalitet.

3. Tilpasselige geometrier: Komplekse former såsom ribber, flanger, kanter og bøjede kanter kan skabes i én enkelt operation, hvilket reducerer behovet for efterfølgende samling eller svejsning.

4. Overflade kvalitet: Formstyret afslutning sikrer glatte overflader, der er velegnede til efterfølgende behandlinger såsom polering, platering eller belægning.

5. Skalerbar produktion: Vores kapaciteter understøtter enkeltprototyper, mindre serier med tilpasning og storstilet produktion, og imødekommer behovene i bilindustrien, elektronik og industrielle anvendelser.

Vores løsninger inden for metalbearbejdning er ideelle til anvendelser, der kræver både strukturel pålidelighed og præcision, og leverer omkostningseffektive, højkvalitetskomponenter tilpasset kundens specifikationer.

Produktfordele

1. Høj effektivitet og strømlinet produktion

Vores dybtrækning og stansning integrerer flere metalomformningsprocesser, herunder skæring, bøjning og strækning, i en kontinuerlig arbejdsgang. Denne integration, kombineret med automatiseret tilførsel og robotstyret håndtering, fremskynder produktionen markant, samtidig med at kvaliteten af delene fastholdes konstant. Ordrer i store serier kan afvikles hurtigt, uden at kompromittere dimensionel nøjagtighed eller overfladeintegritet.

2. Overlegen præcision til små og komplekse dele

Vi specialiserer os i produktion af mikrokomponenter og præcisionsmonteringer. Vores værktøjssystemer gør det muligt at nøjagtigt forme små, indviklede funktioner i rustfrit stål og aluminium, hvilket opnår stramme tolerancer samtidig med, at spån reduceres til et minimum. Denne evne er særlig værdifuld for elektronik, mekaniske samlinger og miniaturekomponenter, som kræver både funktionspålidelighed og høj konsistens gennem hele produktionsløbet.

3. Materialeoptimering og omkostningseffektiv produktion

Ved at anvende progressive værktøjer, optimeret placering og automatiserede arbejdsgange maksimerer vi materialeudnyttelsen og minimerer affald. Dette reducerer stykomkostningerne ved mellemstore til store serier. Desuden formindsker vi arbejdskraftomkostningerne, forkorter leveringstiderne og levere højkvalitetskomponenter til konkurrencedygtige priser, uden at kompromittere ydeevne eller præcision, ved at kombinere flere operationer i en enkelt pressecyklus.

Disse fordele sikrer, at vores dybtrækkede pladearbejdstjenester opfylder kravene i industrier, der forlanger både høj præcision og omkostningseffektivitet, herunder automobilkomponenter, elektronikhusninger og industrielle samlinger.

Produktionsproces

Omfattende produktionsarbejdsgang

Vores produktionsarbejdsgang er designet til at levere præcision, kvalitet og effektivitet på alle projektskalaer:

1. Designgennemgang og gennemførlighedsvurdering
   Kunder leverer tekniske tegninger, materialekrav og funktionskrav. Vores ingeniørteam vurderer producibiliteten, identificerer potentielle udfordringer og foreslår optimeringer for at forbedre komponenternes ydelse og omkostningseffektivitet.

2. Værktøjs- og formudvikling
   Tilpassede værktøjer udformes med simulationsværktøjer for at sikre dimensionsmæssig nøjagtighed, minimal fjedring og præcis dannelsesafstemt geometri. Prøvekørsler validerer overfladebehandling, geometri og funktionskrav.

3. Prototypevalidering
   Første prøver produceres til inspektion ved brug af koordinatmålemaskiner (CMM) og visuelle vurderinger. Tolerancer, overfladebehandling og strukturel integritet verificeres, inden fuldskala-produktionen påbegyndes.

4. Masseproduktion
   Automatiserede stansningspresser og progressive værktøjer understøtter kontinuerlig produktion, samtidig med at de sikrer konsekvent kvalitet. On-line inspektioner og procesovervågning garanterer, at hver parti opfylder strenge specifikationer.

5. Afbearbejdning og efterbehandling
   Sekundære operationer såsom afskæring af spåner, polering, platering og belægning udføres efter behov for at bevare materialeegenskaber og forbedre funktionalitet.

6. Endelig kvalitetsinspektion og emballage
   Hvert parti gennemgår omfattende kvalitetskontrol for at sikre overholdelse af kundens specifikationer. Komponenterne pakkes sikkert til sikker transport og levering, klar til integration i færdige samling.

Denne strukturerede proces garanterer høj kvalitet, sporbarhed og gentagelighed i produktionen – fra prototyping til storproduktion.

Køberforespørgselsanbefalinger

For at modtage et skræddersyet tilbud og produktionsplan, bedes du angive:

• CAD- eller tekniske tegninger (STEP, IGES eller PDF-formater)

• Materialetype, tykkelse og krav til belægning

• Overfladefinish og efterbehandlingsbehov

• Funktionelle specifikationer og tolerancespecifikationer

• Estimeret ordremængde og forventet produktionsfrekvens

Vores erfarne ingeniørteam vil vurdere dine krav, give ekspertvejledning omkring fremstillingsegnethed, foreslå designoptimeringer og levere konkurrencedygtige priser. Kontakt os nu for at drage fordel af vores højpræcise dybtrækning og stansningstjenester, der er skræddersyet til dine nøjagtige specifikationer.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke materialer er kompatible med jeres dybtrækning og stansningstjenester?
Vi bearbejder rustfrit stål, aluminium, messing, kuldioxidfattigt stål, kobber og forbehandlete plader.

Q2: Kan I producere komplekse tredimensionale geometrier?
Ja. Vores værktøjer og progressive stans giver mulighed for dybtrækning, bøjning og dannelsen af flanger, kanter, forstærkningsriller og andre komplekse funktioner i én enkelt operation.

Q3: Hvor stor er den mindste opnåelige detaljestørrelse?
Vores præcisionsværktøjer tillader detaljer ned til 0,5 mm, afhængigt af materialetype og tykkelse.

Q4: Hvordan sikrer I gentagelighed i store produktionsløb?
Gennem automatiserede stanselinjer, løbende inspektion og regelmæssig vedligeholdelse af stansesæt sikrer vi høj præcision og konstant kvalitet gennem hele lange produktionsløb.

Q5: Er der mulighed for prototyper før masseproduktion?
Ja. Vi tilbyder prototypering for at validere designets gennemførlighed, pasform og funktionalitet, inden der investeres i fuldt værktøjssæt.

Q6: Tilbyder I overfladebehandlingsydelser?
Ja. Vi tilbyder polering, passivering, platering, anodisering og pulverlakkering for at opfylde kundens krav.

Q7: Kan I forsende internationalt?
Selvfølgelig. Vi leverer eksportklar emballage og pålidelig global logistik til sikker levering verden over.

Q8: Hvad er den typiske leveringstid?
Leveringstiden afhænger af værktøjets kompleksitet og produktionsvolumen. Standardmæssige små til mellemstore serier kræver typisk 3–6 uger.

Q9: Kan I håndtere designændringer efter produktionen er startet?
Ændringer efter værktøjsfremstilling er mulige, men kan medføre ekstra omkostninger. Vi anbefaler at færdiggøre designet i prototyping-fasen for at minimere udgifter.