Mélyhúzott lapos fémgyártás egyedi bélyegzési fémtermékében rostmentes acél vágása, alumínium mélyhúzása szolgáltatás

Termék áttekintése

Termék bemutatása

A Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. vezető gyártó, amely mélyhúzott lemezalkatrészek gyártására, egyedi sajtolásra és fémipari szolgáltatásokra specializálódott. Magas pontosságú rozsdamentes acél, alumínium és sárgaréz alkatrészeket gyártunk olyan iparági területek számára, ahol a tartósság és a pontos specifikációk egyaránt fontosak. Szolgáltatásaink gépalkatrészekhez, házakhoz, konzolokhoz és funkcionális szerelvényekhez nyújtanak megoldásokat, ötvözve a szilárd szerkezeti tulajdonságokat a precíz részletkivitelezéssel.

Fejlett mélyhúzásos eljárásaink lehetővé teszik a sík lemezek átalakítását összetett, háromdimenziós geometriákká anyagépségük elvesztése nélkül. A korszerű sajtoló sajtológépek, automatizált anyagmozgatás és fokozatos szerszámtechnológiák alkalmazásával magas ismételhetőséget és méretpontosságot érünk el. Az ultra vékony fóliáktól a közepes vastagságú lemezekig (≤6 mm) terjedő anyagokat könnyedén kezeljük, így biztosítva a sokoldalúságot különböző alkalmazásokban.

Termékjellemzők

1. Pontosság és konzisztencia: Minden alkatrészt szigorú tűréshatárok betartásával gyártunk, így garantálva az egységességet kis sorozatú prototípusoktól a nagy sorozatgyártásig.

2. Szilárdság és szerkezeti integritás: A mélyhúzott és sajtolt alkatrészek megtartják a belső szemcseszerkezet folytonosságát, ezzel növelve a mechanikai szilárdságot és a funkcionális teljesítményt.

3. Testreszabható geometriák: Összetett formák, például bordák, perjek, szegélyek és hajtott élek egyetlen műveletben kialakíthatók, csökkentve ezzel a másodlagos összeszerelés vagy hegesztés szükségességét.

4. Felszín minősége: Az űrítés-vezérelt utómunkálás sima felületeket biztosít, amelyek alkalmasak további felületkezelésekre, például polírozásra, bevonásra vagy galvanizálásra.

5. Skalábilis termelés: Képességeink lehetővé teszik az egyedi prototípusok, kis sorozatú testreszabás és nagyüzemi gyártás támogatását, kielégítve az autóipari, elektronikai és ipari alkalmazások igényeit.

Fémgyártási megoldásaink ideálisak olyan alkalmazásokhoz, amelyek szerkezeti megbízhatóságot és pontosságot is igényelnek, így költséghatékony, magas minőségű alkatrészeket nyújtanak az ügyfelek specifikációi alapján.

Termék előnyei

1. Magas hatékonyság és leegyszerűsített gyártás

Mélyhúzó és sajtoló műveleteink több fémalakítási folyamatot, például vágást, hajlítást és nyújtást integrálnak egy folyamatos munkafolyamatba. Ez az integráció, valamint az automatizált betáplálás és robotkezelés jelentősen felgyorsítja a gyártási ciklusokat, miközben folyamatosan magas minőségű alkatrészeket biztosít. Nagy mennyiségű rendelést gyorsan tudunk teljesíteni a méretpontosság vagy a felületi integritás csökkentése nélkül.

2. Kiváló pontosság kis és összetett alkatrészekhez

Specializálódunk mikroméretű alkatrészek és precíziós szerelvények gyártásában. Eszközrendszereink lehetővé teszik a kis, bonyolult elemek pontos kialakítását rozsdamentes acélon és alumíniumon, szoros tűréshatárok betartása mellett, miközben minimalizálják a maradékanyag-képződést. Ez a képesség különösen értékes az elektronikai, mechanikai szerelvények és miniatűr alkatrészek esetében, amelyek funkcionális megbízhatóságot és nagyfokú konzisztenciát igényelnek a termelési sorozatok során.

3. Anyagoptimalizálás és költséghatékony gyártás

A progresszív sablonok, optimalizált elhelyezés és automatizált munkafolyamatok alkalmazásával maximalizáljuk az anyagkihasználást, miközben csökkentjük a hulladékmennyiséget. Ez a megközelítés csökkenti az egységre jutó költségeket közepes és nagy sorozatgyártás esetén. Továbbá több művelet egyetlen sajtoló ciklusba való integrálásával csökkentjük a munkaerőköltségeket, lerövidítjük a gyártási időt, és versenyképes áron szállítunk nagy minőségű alkatrészeket anélkül, hogy teljesítményből vagy pontosságból engednénk.

Ezek az előnyök biztosítják, hogy mélyhúzásos lemezalkatrész-gyártási szolgáltatásaink kielégítsék az iparágak magas pontosságot és költséghatékonyságot igénylő elvárásait, beleértve az autóipari alkatrészeket, elektronikai házakat és ipari szerelvényeket.

Gyártási folyamat

Átfogó gyártási folyamat

Gyártási folyamatunkat úgy terveztük meg, hogy minden projektméret esetén pontosságot, minőséget és hatékonyságot nyújtson:

1. Tervezési felülvizsgálat és kivitelezhetőségi értékelés
   Az ügyfelek technikai rajzokat, anyagspecifikációkat és funkcionális követelményeket adnak meg. Mérnöki csapatunk értékeli a gyárthatóságot, azonosítja a lehetséges kihívásokat, és optimalizálási javaslatokat tesz az alkatrész teljesítményének és költséghatékonyságának javítása érdekében.

2. Szerszám- és formafejlesztés
   Az egyedi bélyegeket szimulációs eszközökkel tervezzük, hogy biztosítsuk a méretpontosságot, a minimális rugózódást és a pontos forma kialakítását. A próbagyártás ellenőrzi a felületminőséget, a geometriát és a funkcionális specifikációkat.

3. Prototípus-ellenőrzés
   A kezdeti mintákat koordináta mérőgépek (CMM) és vizuális ellenőrzések segítségével ellenőrzik. A tűrések, felületminőség és szerkezeti integritás megfelelőségét ellenőrzik a tömeggyártás megkezdése előtt.

4. Tömeges termelés
   Automatizált sajtolóprészek és folyamatos sablonok biztosítják a folyamatos gyártást, miközben állandó minőséget tartanak fenn. Az egysoros ellenőrzések és folyamatfigyelés gondoskodnak róla, hogy minden tétel szigorú specifikációknak megfeleljen.

5. Befejező és utómunkálatok
   Szükség esetén másodlagos műveleteket, például csiszolást, polírozást, galvanizálást és bevonást végeznek, amelyek megőrzik az anyag tulajdonságait, és javítják a funkcionális teljesítményt.

6. Végső minőségellenőrzés és csomagolás
   Minden tétel szigorú minőségellenőrzésen esik át, hogy megfeleljen az ügyfél specifikációinak. Az alkatrészeket biztonságosan csomagolják a károsodásmentes szállítás és kézbesítés érdekében, készen a végső szerelésbe való beépítésre.

Ez a strukturált folyamat garantálja a magas minőségű, nyomon követhető és ismételhető gyártást a prototípusgyártástól a nagy léptékű termelésig.

Vevői érdeklődés ajánlásai

Testreszabott árajánlat és gyártási terv érdekében kérjük, adja meg:

• CAD vagy technikai rajzok (STEP, IGES vagy PDF formátumok)

• Anyagtípus, vastagság és bevonati követelmények

• Felületi minőség és utófeldolgozási igények

• Funkcionális specifikációk és tűréshatár-követelmények

• Becsült rendelési mennyiség és várható gyártási gyakoriság

Tapasztalt mérnöki csapatunk felméri igényeit, szakértői tanácsot ad a gyárthatóságról, javasolja a tervezési optimalizációkat, és versenyképes árajánlatot kínál. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, hogy kihasználhassa nagy pontosságú mélyhúzó és sajtoló szolgáltatásainkat, amelyek pontosan az Ön igényeihez igazodnak.

Gyakran feltett kérdések (FAQ)

K1: Milyen anyagok alkalmasak a mélyhúzó és sajtoló szolgáltatásainkhoz?
Nérvlemez acélt, alumíniumot, sárgaréz, alacsony szén tartalmú acélt, réz és előbevont lemezeket dolgozunk fel.

K2: Képesek vagyunk összetett háromdimenziós geometriák gyártására?
Igen. Szerszámaink és fokozatosan működő kivágó szerszámok lehetővé teszik a mélyhúzást, hajlítást, valamint a perjék, redők, bordák és egyéb összetett elemek kialakítását egyetlen műveletben.

3. kérdés: Mekkora a minimálisan elérhető elemméret?
Pontossági szerszámaink segítségével akár 0,5 mm-es elemek is kialakíthatók, a méret a anyag típusától és vastagságától függően.

4. kérdés: Hogyan biztosítják az ismételhetőséget nagy sorozatgyártás során?
Az automatizált sajtolóvonalak, folyamatos ellenőrzés és rendszeres szerszámkarbantartás révén biztosítjuk a magas pontosságot és az állandó minőséget a hosszabb gyártási sorozatok során is.

5. kérdés: Állnak rendelkezésre prototípusok a tömeggyártás megkezdése előtt?
Igen. Prototípusgyártást kínálunk a tervezési megvalósíthatóság, az alkatrész illeszkedésének és a funkcionális teljesítménynek a teljes szerszámgyártásba történő beruházás előtti ellenőrzésére.

6. kérdés: Felületkezelési szolgáltatásokat is nyújtanak?
Igen. Felkínáljuk a csiszolást, passziválást, galvanizálást, anódos oxidálást és porfestést az ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében.

7. kérdés: Küldhetnek termékeket nemzetközi szinten?
Természetesen. Exportkész csomagolást és megbízható globális logisztikát biztosítunk a világszerte történő biztonságos szállításhoz.

K8: Mi a tipikus átfutási idő?
Az átfutási idő a szerszámok bonyolultságától és a gyártási mennyiségtől függ. A szokásos kis- és közepes sorozatok gyártása általában 3–6 hetet vesz igénybe.

K9: Tudnak alkalmazkodni a tervezési változtatásokhoz a gyártás megkezdése után?
A szerszámozás utáni módosítások lehetségesek, de további költségekkel járhatnak. Azt javasoljuk, hogy a terveket a prototípusozási fázisban véglegesítsék a költségek minimalizálása érdekében.