गहरा खींचा गया शीट मेटल निर्माता निर्मित-टू-आर्डर स्टैंपिंग मेटलवर्क स्टेनलेस स्टील कट एल्यूमिनियम गहरा खींचना सर्विस

उत्पाद अवलोकन

उत्पाद परिचय

शेनझ़ेन हुआरुई सेंचुरी टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड डीप ड्रॉन शीट मेटल फैब्रिकेशन, कस्टम स्टैम्पिंग और मेटलवर्क सेवाओं में विशेषज्ञता रखने वाली एक प्रमुख निर्माता कंपनी है। हम उन उद्योगों के लिए उच्च-सटीकता वाले स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम और पीतल के घटक प्रदान करते हैं जो टिकाऊपन और सटीक विनिर्देशों दोनों की आवश्यकता रखते हैं। हमारी सेवाएं यांत्रिक भागों, एन्क्लोज़र, ब्रैकेट और कार्यात्मक असेंबली के लिए उपलब्ध हैं, जो मजबूत संरचनात्मक गुणों को सटीक विस्तार के साथ जोड़ती हैं।

हमारी उन्नत डीप ड्रॉइंग प्रक्रियाएं सामग्री की अखंडता को कम किए बिना सपाट शीट धातुओं को जटिल त्रि-आयामी ज्यामिति में बदलने की अनुमति देती हैं। अत्याधुनिक स्टैम्पिंग प्रेस, स्वचालित सामग्री हैंडलिंग और प्रग्रेसिव टूलिंग तकनीकों का उपयोग करके, हम उच्च दोहराव योग्यता और आयामी सटीकता प्राप्त करते हैं। अत्यंत पतली फॉयल से लेकर मध्यम मोटाई की प्लेट्स (≤6 मिमी) तक की सामग्री को आसानी से संभाला जाता है, जिससे विविध अनुप्रयोगों में लचीलापन सुनिश्चित होता है।

उत्पाद प्रदर्शन विशेषताएँ

1. सटीकता और संगति: प्रत्येक घटक को सख्त सहिष्णुता नियंत्रण के साथ उत्पादित किया जाता है, जो छोटे प्रोटोटाइप और अधिक मात्रा में उत्पादन बैचों में एकरूपता सुनिश्चित करता है।

2. सामर्थ्य और संरचनात्मक अखंडता: गहराई तक खींचे गए और स्टैम्प किए गए भाग आंतरिक धातु संरचना की निरंतरता बनाए रखते हैं, जिससे यांत्रिक सामर्थ्य और कार्यात्मक प्रदर्शन में सुधार होता है।

3. अनुकूलन योग्य ज्यामिति: पसलियाँ, फ्लैंज, हेम और मोड़े गए किनारे जैसे जटिल आकार एक ही संचालन में बनाए जा सकते हैं, जिससे द्वितीयक असेंबली या वेल्डिंग की आवश्यकता कम हो जाती है।

4. सतह की गुणवत्ता: साँचे-संचालित परिष्करण चिकनी सतहों की गारंटी देता है जो पॉलिशिंग, प्लेटिंग या कोटिंग सहित बाद के उपचार के लिए उपयुक्त होती हैं।

5. पैमाने पर उत्पादन: हमारी क्षमताएँ एकल प्रोटोटाइप, छोटे बैच अनुकूलन और बड़े पैमाने पर विनिर्माण का समर्थन करती हैं, जो ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

हमारे धातु निर्माण समाधान उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं जिन्हें संरचनात्मक विश्वसनीयता और सटीकता दोनों की आवश्यकता होती है, जो लागत प्रभावी, उच्च गुणवत्ता वाले घटक प्रदान करते हैं जो ग्राहक विनिर्देशों के अनुरूप ढाले जाते हैं।

उत्पाद के लाभ

1. उच्च दक्षता और सरलीकृत उत्पादन

हमारी डीप ड्रॉइंग और स्टैम्पिंग प्रक्रियाएं कटिंग, बेंडिंग और स्ट्रेचिंग सहित धातु रूपण की कई प्रक्रियाओं को एक निरंतर कार्यप्रवाह में एकीकृत करती हैं। इस एकीकरण के साथ-साथ स्वचालित फीडिंग और रोबोटिक हैंडलिंग के कारण उत्पादन चक्र में काफी तेजी आती है, जबकि भागों की गुणवत्ता में एकरूपता बनी रहती है। उच्च मात्रा वाले ऑर्डर त्वरित गति से पूरे किए जा सकते हैं बिना कि आयामी सटीकता या सतह की अखंडता को नुकसान पहुंचे।

2. छोटे और जटिल भागों के लिए उत्कृष्ट सटीकता

हम सूक्ष्म आकार के घटकों और परिशुद्ध असेंबली के उत्पादन में विशेषज्ञता रखते हैं। हमारी टूलिंग प्रणाली स्टेनलेस स्टील और एल्युमीनियम पर छोटी, जटिल संरचनाओं को सटीक रूप से बनाने की अनुमति देती है, जिससे कसे हुए सहिष्णुता के साथ-साथ बर्र को न्यूनतम रखा जा सकता है। यह क्षमता इलेक्ट्रॉनिक्स, यांत्रिक असेंबली और लघु घटकों के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है जिन्हें उत्पादन चक्रों में कार्यात्मक विश्वसनीयता और उच्च एकरूपता दोनों की आवश्यकता होती है।

3. सामग्री का अनुकूलन और लागत प्रभावी उत्पादन

प्रगतिशील डाइज़, अनुकूलित नेस्टिंग और स्वचालित कार्यप्रवाह का उपयोग करके, हम अपशिष्ट को न्यूनतम करते हुए सामग्री के उपयोग को अधिकतम करते हैं। इस दृष्टिकोण से मध्यम से उच्च मात्रा वाले उत्पादन में प्रति इकाई लागत कम होती है। इसके अतिरिक्त, एकल प्रेस चक्र में कई संचालनों को जोड़कर, हम श्रम लागत को कम करते हैं, अग्रिम समय को छोटा करते हैं और प्रतिस्पर्धी कीमतों पर उच्च गुणवत्ता वाले घटक प्रदान करते हैं, बिना प्रदर्शन या परिशुद्धता में कोई समझौता किए।

ये लाभ सुनिश्चित करते हैं कि हमारी गहरी खींची हुई शीट धातु निर्माण सेवाएं उन उद्योगों की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं जो उच्च परिशुद्धता और लागत दक्षता दोनों की मांग करते हैं, जिसमें ऑटोमोटिव घटक, इलेक्ट्रॉनिक आवास और औद्योगिक असेंबली शामिल हैं।

उत्पादन प्रक्रिया

व्यापक निर्माण कार्यप्रवाह

हमारा उत्पादन कार्यप्रवाह सभी परियोजना पैमानों में परिशुद्धता, गुणवत्ता और दक्षता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

1. डिज़ाइन समीक्षा और व्यवहार्यता मूल्यांकन
   ग्राहक तकनीकी ड्राइंग, सामग्री विनिर्देश और कार्यात्मक आवश्यकताएं प्रदान करते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम उत्पादन की जांच करती है, संभावित चुनौतियों की पहचान करती है और भाग के प्रदर्शन और लागत-दक्षता में सुधार के लिए अनुकूलन के सुझाव देती है।

2. टूलिंग और मोल्ड विकास
   आयामी सटीकता, न्यूनतम स्प्रिंगबैक और सटीक विशेषता निर्माण सुनिश्चित करने के लिए सिमुलेशन उपकरणों के साथ कस्टम डाई डिज़ाइन किए जाते हैं। पृष्ठ समाप्ति, ज्यामिति और कार्यात्मक विनिर्देशों को मान्य करने के लिए परीक्षण चलाए जाते हैं।

3. प्रोटोटाइप मान्यीकरण
   निरीक्षण के लिए समन्वय मापन मशीनों (CMM) और दृश्य मूल्यांकन का उपयोग करके प्रारंभिक नमूने तैयार किए जाते हैं। पूर्ण-पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले सहिष्णुता, सतह समाप्ति और संरचनात्मक बनावट की पुष्टि की जाती है।

4. मास प्रोडक्शन
   स्वचालित स्टैम्पिंग प्रेस और प्रगतिशील डाई लगातार उत्पादन का समर्थन करते हैं जबकि स्थिर गुणवत्ता बनाए रखते हैं। इन-लाइन निरीक्षण और प्रक्रिया निगरानी यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक बैच कठोर विनिर्देशों को पूरा करे।

5. फिनिशिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग
   आवश्यकतानुसार बर्रिंग, पॉलिशिंग, लेपन और लेपन जैसे द्वितीयक संचालन किए जाते हैं, जिससे सामग्री के गुणों को बरकरार रखा जा सके और कार्यक्षमता में सुधार हो सके।

6. अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग
   प्रत्येक बैच को ग्राहक विनिर्देशों के अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए कठोर गुणवत्ता नियंत्रण से गुजारा जाता है। घटकों को सुरक्षित परिवहन और डिलीवरी के लिए सुरक्षित ढंग से पैक किया जाता है, जो अंतिम असेंबली में एकीकरण के लिए तैयार होते हैं।

यह संरचित प्रक्रिया प्रोटोटाइपिंग से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक उच्च गुणवत्ता वाले, ट्रेस करने योग्य और दोहराए जाने योग्य उत्पादन की गारंटी देती है।

खरीदार पूछताछ सिफारिशें

एक विशिष्ट उद्धरण और उत्पादन योजना प्राप्त करने के लिए कृपया प्रदान करें:

• CAD या तकनीकी चित्र (STEP, IGES, या PDF प्रारूप)

• सामग्री का प्रकार, मोटाई और लेपन आवश्यकताएं

• सतह परिष्करण और उत्तर-प्रसंस्करण की आवश्यकताएं

• कार्यात्मक विनिर्देश और सहिष्णुता आवश्यकताएं

• अनुमानित ऑर्डर मात्रा और अपेक्षित उत्पादन आवृत्ति

हमारी अनुभवी इंजीनियरिंग टीम आपकी आवश्यकताओं का मूल्यांकन करेगी, निर्माण की व्यवहार्यता पर विशेषज्ञ मार्गदर्शन प्रदान करेगी, डिज़ाइन में सुधार के सुझाव देगी और प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण प्रदान करेगी। हमसे अभी संपर्क करें ताकि आपकी सटीक आवश्यकताओं के अनुरूप बनाए गए उच्च-परिशुद्धता वाले डीप ड्रॉइंग और स्टैम्पिंग सेवाओं का लाभ उठा सकें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू)

प्रश्न 1: आपकी डीप ड्रॉइंग और स्टैम्पिंग सेवाओं के साथ कौन सी सामग्री संगत हैं?
हम स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल, लो-कार्बन स्टील, तांबा और प्री-कोटेड शीट्स को प्रोसेस करते हैं।

प्रश्न 2: क्या आप जटिल त्रि-आयामी ज्यामिति का उत्पादन कर सकते हैं?
हाँ। हमारे टूलिंग और प्रग्रेसिव डाइज़ एक ही ऑपरेशन में फ्लैंज, हेम्स, रिब्स और अन्य जटिल सुविधाओं के डीप ड्रॉइंग, बेंडिंग और फॉर्मिंग की अनुमति देते हैं।

प्रश्न 3: प्राप्त करने योग्य न्यूनतम सुविधा आकार क्या है?
हमारी परिशुद्ध टूलिंग सामग्री के प्रकार और मोटाई के आधार पर 0.5 मिमी तक की सुविधाओं की अनुमति देती है।

प्रश्न 4: आप बड़े उत्पादन रन में पुनरावृत्ति को कैसे बनाए रखते हैं?
स्वचालित स्टैम्पिंग लाइनों, ऑनलाइन निरीक्षण और नियमित डाई रखरखाव के माध्यम से, हम लंबे उत्पादन के दौरान उच्च परिशुद्धता और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।

प्रश्न5: बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले प्रोटोटाइप उपलब्ध हैं?
हाँ। हम पूर्ण उपकरणों में निवेश करने से पहले डिज़ाइन की व्यवहार्यता, भागों के फिट और कार्यात्मक प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए प्रोटोटाइप प्रदान करते हैं।

प्रश्न6: क्या आप सतह समापन सेवाएं प्रदान करते हैं?
हाँ। हम ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पॉलिशिंग, पैसीवेशन, प्लेटिंग, एनोडाइज़िंग और पाउडर कोटिंग प्रदान करते हैं।

प्रश्न7: क्या आप अंतरराष्ट्रीय स्तर पर शिपिंग कर सकते हैं?
बिल्कुल। हम दुनिया भर में सुरक्षित डिलीवरी के लिए निर्यात-तैयार पैकेजिंग और विश्वसनीय वैश्विक लॉजिस्टिक्स प्रदान करते हैं।

प्रश्न8: आमतौर पर लीड टाइम क्या होता है?
लीड टाइम उपकरणों की जटिलता और उत्पादन मात्रा पर निर्भर करता है। मानक छोटे से मध्यम बैच उत्पादन में आमतौर पर 3–6 सप्ताह की आवश्यकता होती है।

प्रश्न9: क्या आप उत्पादन शुरू होने के बाद डिज़ाइन में बदलाव करने की सुविधा प्रदान कर सकते हैं?
उपकरण के बाद के संशोधन संभव हैं लेकिन अतिरिक्त लागत हो सकती है। खर्च को कम से कम करने के लिए हम परामर्श देते हैं कि प्रारूपण चरण के दौरान डिज़ाइन को अंतिम रूप दिया जाए।