Fabricant de tôle métallique à tirage profond, estampage sur mesure, travail du métal inoxydable, découpe d'aluminium, service de tirage profond

Aperçu du produit

Introduction du produit

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. est un fabricant leader spécialisé dans la fabrication de tôlerie par emboutissage profond, l'emboutissage sur mesure et les services de travail des métaux. Nous fournissons des composants hautement précis en acier inoxydable, aluminium et laiton destinés aux industries exigeant durabilité et spécifications rigoureuses. Nos services s'adressent aux pièces mécaniques, boîtiers, supports et ensembles fonctionnels, alliant propriétés structurelles robustes et finitions précises.

Nos procédés avancés d’emboutissage profond permettent de transformer des tôles planes en géométries complexes tridimensionnelles sans compromettre l'intégrité du matériau. En exploitant des presses à emboutir de pointe, une manutention automatisée des matériaux et des technologies d’outillage progressif, nous obtenons une grande répétabilité et une précision dimensionnelle élevée. Des matériaux allant des feuilles ultra-minces aux plaques d'épaisseur moyenne (≤6 mm) sont traités sans difficulté, assurant une polyvalence dans des applications variées.

Caractéristiques de performance des produits

1. Précision et cohérence: Chaque composant est produit avec un contrôle strict des tolérances, garantissant une uniformité tant pour les petits prototypes que pour les séries de production à grand volume.

2. Résistance et intégrité structurelle : Les pièces embouties et estampées conservent la continuité interne du grain, ce qui améliore la résistance mécanique et les performances fonctionnelles.

3. Géométries personnalisables : Des formes complexes telles que des nervures, des brides, des ourlets et des bords pliés peuvent être créées en une seule opération, réduisant ainsi le besoin d'assemblage ou de soudage secondaire.

4. Qualité de Surface: La finition pilotée par moule garantit des surfaces lisses adaptées à des traitements ultérieurs tels que le polissage, le placage ou le revêtement.

5. Production évolutif : Nos capacités prennent en charge les prototypes unitaires, la personnalisation en petites séries et la fabrication à grande échelle, répondant ainsi aux besoins des applications automobiles, électroniques et industrielles.

Nos solutions de transformation des métaux sont idéales pour les applications exigeant fiabilité structurelle et précision, offrant des composants de haute qualité, rentables et adaptés aux spécifications clients.

Avantages du produit

1. Haute efficacité et production optimisée

Nos opérations d’emboutissage profond et de découpage intègrent plusieurs procédés de mise en forme des métaux, notamment la découpe, le pliage et l’étirage, dans un flux de travail continu. Cette intégration, combinée à l’alimentation automatisée et à la manipulation robotisée, accélère considérablement les cycles de production tout en maintenant une qualité constante des pièces. Les commandes à grand volume peuvent être exécutées rapidement sans compromettre la précision dimensionnelle ni l’intégrité de surface.

2. Précision supérieure pour pièces petites et complexes

Nous sommes spécialisés dans la production de composants de taille microscopique et d'assemblages de précision. Nos systèmes d'outillage permettent la formation précise de détails petits et complexes sur l'acier inoxydable et l'aluminium, en atteignant des tolérances strictes tout en minimisant les bavures. Cette capacité est particulièrement précieuse pour les composants électroniques, les assemblages mécaniques et les pièces miniatures qui exigent à la fois une fiabilité fonctionnelle et une grande cohérence tout au long des séries de production.

3. Optimisation des matériaux et production rentable

Grâce à l'utilisation de matrices progressives, à l'optimisation du nesting et aux flux de travail automatisés, nous maximisons l'utilisation des matériaux tout en réduisant les déchets. Cette approche diminue le coût unitaire en production moyenne et grande série. En outre, en combinant plusieurs opérations en un seul cycle de presse, nous réduisons les coûts de main-d'œuvre, raccourcissons les délais de livraison et fournissons des composants de haute qualité à des prix compétitifs, sans compromettre la performance ni la précision.

Ces avantages garantissent que nos services de fabrication de tôlerie emboutie répondent aux exigences des industries exigeant à la fois une grande précision et une efficacité économique, notamment pour les composants automobiles, les boîtiers électroniques et les ensembles industriels.

Procédé de fabrication

Flux de production complet

Notre flux de production est conçu pour offrir précision, qualité et efficacité à toutes les échelles de projet :

1. Examen de la conception et évaluation de la faisabilité
   Les clients fournissent les plans techniques, les spécifications des matériaux et les exigences fonctionnelles. Notre équipe d'ingénieurs évalue la fabricabilité, identifie les éventuels problèmes et propose des optimisations afin d'améliorer les performances et l'efficacité économique des pièces.

2. Développement des outillages et matrices
   Les matrices sur mesure sont conçues à l'aide d'outils de simulation afin d'assurer une précision dimensionnelle, un ressuage minimal et une formation précise des caractéristiques. Des essais préliminaires valident l'état de surface, la géométrie et les spécifications fonctionnelles.

3. Validation du prototype
   Des échantillons initiaux sont produits pour inspection à l'aide de machines de mesure par coordonnées (CMM) et d'évaluations visuelles. Les tolérances, la finition de surface et l'intégrité structurelle sont vérifiées avant le début de la production à grande échelle.

4. Production de masse
   Des presses d'estampage automatisées et des matrices progressives permettent une production continue tout en maintenant une qualité constante. Des inspections en ligne et une surveillance du processus garantissent que chaque lot respecte des spécifications strictes.

5. Finition et post-traitement
   Des opérations secondaires telles que l'ébavurage, le polissage, le placage et le revêtement sont effectuées selon les besoins, préservant ainsi les propriétés du matériau et améliorant la fonctionnalité.

6. Inspection finale de qualité et emballage
   Chaque lot fait l'objet d'un contrôle qualité rigoureux afin de garantir sa conformité aux spécifications du client. Les composants sont emballés de manière sécurisée pour un transport et une livraison sans risque, prêts à être intégrés dans les assemblages finaux.

Ce processus structuré garantit une production de haute qualité, traçable et reproductible, de la phase de prototypage à la fabrication à grande échelle.

Recommandations pour les demandes d'achat

Pour recevoir un devis personnalisé et un plan de production, veuillez fournir :

• Dessins CAO ou techniques (formats STEP, IGES ou PDF)

• Type de matériau, épaisseur et exigences de revêtement

• Finition de surface et besoins en post-traitement

• Spécifications fonctionnelles et exigences de tolérance

• Quantité estimée de commande et fréquence de production prévue

Notre équipe d'ingénieurs expérimentée évaluera vos besoins, vous fournira des conseils experts sur l'aptitude à la fabrication, proposera des optimisations de conception et vous offrira des prix compétitifs. Contactez-nous dès maintenant pour profiter de nos services de formage par emboutissage profond et de découpage de haute précision, adaptés à vos spécifications exactes.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1 : Quels matériaux sont compatibles avec vos services d'emboutissage profond et de découpage ?
Nous travaillons l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, l'acier doux, le cuivre et les tôles prérevêtues.

Q2 : Pouvez-vous produire des géométries tridimensionnelles complexes ?
Oui. Nos outillages et matrices progressives permettent d'effectuer, en une seule opération, l'emboutissage profond, le pliage et le formage de brides, ourlets, nervures et autres caractéristiques complexes.

Q3 : Quelle est la taille minimale de motif réalisable ?
Notre outillage de précision permet des motifs allant jusqu'à 0,5 mm, selon le type et l'épaisseur du matériau.

Q4 : Comment assurez-vous la répétabilité lors de grandes séries de production ?
Grâce à des lignes d'emboutissage automatisées, à des inspections en ligne et à un entretien régulier des matrices, nous garantissons une haute précision et une qualité constante tout au long des productions prolongées.

Q5 : Des prototypes sont-ils disponibles avant la production en série ?
Oui. Nous proposons la réalisation de prototypes afin de valider la faisabilité du design, l'ajustement des pièces et les performances fonctionnelles avant d'investir dans l'outillage complet.

Q6 : Proposez-vous des services de finition de surface ?
Oui. Nous proposons le polissage, la passivation, le placage, l'anodisation et le revêtement par poudre pour répondre aux exigences des clients.

Q7 : Pouvez-vous expédier à l'international ?
Absolument. Nous fournissons un emballage prêt à l'exportation et une logistique mondiale fiable pour une livraison sécurisée dans le monde entier.

Q8 : Quel est le délai de livraison habituel ?
Le délai dépend de la complexité de l'outillage et du volume de production. Les séries standard de petite à moyenne taille nécessitent généralement de 3 à 6 semaines.

Q9 : Pouvez-vous prendre en compte des modifications de conception après le début de la production ?
Les modifications après la fabrication de l'outillage sont possibles, mais peuvent entraîner des coûts supplémentaires. Nous conseillons de finaliser les conceptions pendant la phase de prototypage afin de minimiser les frais.