Proizvođač duboko štampanog metalnog listova prilagođenog štampanja metalnih radova od nerđajućeg čelika, sjecanja aluminijuma i usluge dubokog štampanja

Pregled proizvoda

Uvod u proizvod

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. je vodeći proizvođač specijaliziran za izradu duboko vučenih limova, prilagođeno kaljenje i usluge obrade metala. Pružamo visoko precizne komponente od nerđajućeg čelika, aluminija i mesinga za industrije koje zahtijevaju izdržljivost i točne specifikacije. Naše usluge namijenjene su mehaničkim dijelovima, kućištima, nosačima i funkcionalnim sklopovima, kombinirajući izdržljiva strukturna svojstva s preciznim detaljima.

Naš napredni procesi dubokog vučenja omogućuju pretvaranje ravne limene ploče u složene trodimenzionalne geometrije bez narušavanja integriteta materijala. Korištenjem savremenih presa za kaljenje, automatizirane manipulacije materijalom i progresivnih alatnih tehnologija postižemo visoku ponovljivost i dimenzijsku točnost. Materijali raspona od ultra tankih folija do ploča srednje debljine (≤6 mm) obrađuju se jednostavno, osiguravajući univerzalnost za različite primjene.

Značajke performansi proizvoda

1. Preciznost i konzistentnost: Svaki komad proizvodi se s kontrolom stroge tolerancije, što jamči jednoličnost između malih prototipa i serija velike proizvodnje.

2. Čvrstoća i strukturna cjelovitost: Dijelovi izrađeni dubokim vučenjem i utiskivanjem zadržavaju kontinuitet unutarnjeg zrna, čime se poboljšava mehanička čvrstoća i funkcionalne performanse.

3. Prilagodljive geometrije: Složene forme poput rebri, flensa, rubova i preklopljenih ivica mogu se izraditi u jednoj operaciji, smanjujući potrebu za sekundarnom montažom ili zavarivanjem.

4. Kvaliteta površine: Završna obrada upravljana kalupom osigurava glatke površine pogodne za naknadne tretmane uključujući poliranje, pocinčavanje ili prevlačenje.

5. Promjenjiva proizvodnja: Naše mogućnosti podržavaju prototipove jednokratne proizvodnje, prilagodbu malih serija i velikoserijsku proizvodnju, zadovoljavajući potrebe automobilske, elektroničke i industrijske primjene.

Naša rješenja za obradu metala idealna su za primjene koje zahtijevaju strukturnu pouzdanost i preciznost, pružajući rentabilne komponente visoke kvalitete prilagođene specifikacijama kupaca.

Prednosti proizvoda

1. Visoka učinkovitost i optimizirana proizvodnja

Naše operacije dubokog izvlačenja i utiskivanja integriraju više procesa oblikovanja metala, uključujući rezanje, savijanje i izvlačenje, u kontinuirani radni tok. Ova integracija, uz automatizirano punjenje i robotsku manipulaciju, znatno ubrzava proizvodne cikluse održavajući pri tome dosljednu kvalitetu dijelova. Narudžbe velikih količina mogu se brzo ispuniti bez kompromisa u točnosti dimenzija ili integritetu površine.

2. Nadmjeran preciznost za male i složene dijelove

Specijalizirani smo za proizvodnju komponenti mikroskopske veličine i preciznih sklopova. Naši alatni sustavi omogućuju točno oblikovanje malih, složenih detalja na nerđajućem čeliku i aluminiju, postižući vrlo uske tolerancije i minimalne žice. Ova sposobnost iznimno je važna za elektroniku, mehaničke sklopove i minijaturne komponente koje zahtijevaju funkcionalnu pouzdanost i visoku dosljednost tijekom serije proizvodnje.

3. Optimizacija materijala i ekonomična proizvodnja

Korištenjem progresivnih matrica, optimiziranog smještanja i automatiziranih radnih tijekova, maksimalno povećavamo iskorištenje materijala smanjujući otpad. Ovim pristupom smanjujemo trošak po jedinici u srednjim i velikim serijama. Osim toga, spajanjem više operacija u jednom ciklusu prese, smanjujemo troškove rada, skraćujemo vremena isporuke i isporučujemo komponente visoke kvalitete po konkurentnim cijenama, bez kompromisa u pogledu performansi ili preciznosti.

Ove prednosti osiguravaju da naše usluge izrade dubokim vučenjem limova zadovoljavaju zahtjeve industrija koje traže visoku preciznost i ekonomičnost, uključujući proizvodnju automobilskih komponenti, kućišta za elektroniku i industrijske sklopove.

Tehnologija proizvodnje

Kompletni proizvodni tijek

Naš proizvodni tijek osmišljen je tako da osigurava preciznost, kvalitetu i učinkovitost na svim razinama projekata:

1. Pregled dizajna i procjena izvedivosti
   Kupci dostavljaju tehničke crteže, specifikacije materijala i funkcionalne zahtjeve. Naš inženjerski tim procjenjuje mogućnost izrade, prepoznaje potencijalne izazove i predlaže optimizacije kako bi poboljšao performanse dijela i ekonomičnost.

2. Razvoj alata i kalupa
   Posebni matrice projektiraju se pomoću simulacijskih alata kako bi se osigurala dimenzijska točnost, minimalno povratno savijanje i precizno oblikovanje elemenata. Probni pokreti provjeravaju kvalitetu površine, geometriju i funkcionalne specifikacije.

3. Validacija prototipa
   Početni uzorci se proizvode za pregled koristeći strojeve za koordinatna mjerenja (CMM) i vizualne procjene. Tolerancije, kvaliteta površine i strukturni integritet provjeravaju se prije nego što započne serijska proizvodnja.

4. Masovna proizvodnja
   Automatizirane pres-uređaje za utiskivanje i progresivne matrice omogućuju kontinuiranu proizvodnju uz održavanje konstantne kvalitete. Unutarnji pregledi i nadzor procesa osiguravaju da svaka serija zadovoljava stroge specifikacije.

5. Završna obrada i naknadna obrada
   Sekundarne operacije poput uklanjanja žulja, poliranja, prevlačenja i premazivanja provode se prema potrebi, čuvajući svojstva materijala i poboljšavajući funkcionalnost.

6. Konačni pregled kvalitete i pakiranje
   Svaka serija prolazi kroz rigoroznu kontrolu kvalitete kako bi se osiguralo sukladnost sa specifikacijama kupca. Komponente se sigurno pakiraju radi sigurne transportacije i isporuke, spremne za ugradnju u konačne sklopove.

Ovaj strukturirani proces jamči visokokvalitetnu, praćivu i ponovljivu proizvodnju, od izrade prototipa do velikoserijske proizvodnje.

Preporuke za upite kupaca

Kako biste dobili prilagođenu ponudu i plan proizvodnje, molimo navedite:

• CAD ili tehničke crteže (formati STEP, IGES ili PDF)

• Vrsta materijala, debljina i zahtjevi za prevlake

• Završna obrada površine i potrebe dodatne obrade

• Funkcionalne specifikacije i zahtjevi za tolerancijama

• Procijenjena količina narudžbe i očekivana učestalost proizvodnje

Naš tim stručnjaka će procijeniti vaše zahtjeve, dati stručne savjete o izvedivosti proizvodnje, predložiti optimizacije dizajna te ponuditi konkurentne cijene. Kontaktirajte nas već danas kako biste iskoristili naše usluge visokotočne duboke vuče i kaljenja prilagođene vašim točnim specifikacijama.

Često postavljana pitanja (FAQ)

P1: Koje se vrste materijala mogu koristiti za usluge duboke vuče i kaljenja?
Obradujemo nerđajući čelik, aluminij, mjed, niskougljični čelik, bakar i prethodno prevučene limove.

P2: Možete li proizvesti složene trodimenzionalne geometrije?
Da. Naši alati i progresivni matrici omogućuju duboko vučenje, savijanje te oblikovanje rubova, presavijenih rubova, rebri i drugih složenih elemenata u jednoj operaciji.

P3: Kolika je najmanja veličina elementa koja se može postići?
Naša precizna alatna oprema omogućuje izradu elemenata do 0,5 mm, ovisno o vrsti i debljini materijala.

P4: Kako osiguravate ponovljivost pri velikim serijama proizvodnje?
Putem automatiziranih uređaja za utiskivanje, unutarnjeg nadzora i redovitog održavanja matrica, osiguravamo visoku točnost i dosljednu kvalitetu tijekom dugotrajnih serija.

P5: Dostupni li su prototipovi prije serijske proizvodnje?
Da. Nudimo izradu prototipova kako bismo potvrdili izvedivost dizajna, podudarnost dijelova i funkcionalna svojstva prije ulaganja u potpunu izradu alata.

P6: Nudite li usluge završne obrade površina?
Da. Nudimo brusenje, pasivaciju, prevlačenje, anodizaciju i praškasto premazivanje kako bismo zadovoljili zahtjeve kupaca.

P7: Mogu li se isporuke obavljati izvan granica?
Naravno. Osiguravamo ambalažu spremnu za izvoz i pouzdane globalne logističke usluge za sigurnu isporuku širom svijeta.

P8: Koliko traje uobičajeno vrijeme isporuke?
Vrijeme isporuke ovisi o složenosti alata i količini proizvodnje. Standardne serije male do srednje veličine obično zahtijevaju 3–6 tjedana.

P9: Možete li prilagoditi promjene u dizajnu nakon početka proizvodnje?
Izmjene nakon izrade alata moguće su, ali mogu povući dodatne troškove. Preporučujemo da dizajni budu konačni tijekom faze izrade prototipa kako bi se smanjili troškovi.