Tillverkare av djupt draget plåtmetall anpassad stämpning metallverk rostfritt stål skära aluminium djupdragningstjänst

Produktöversikt

Produktintroduktion

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. är en ledande tillverkare som specialiserar sig på tillverkning av djupdragen plåt, anpassad stansning och metallbearbetningstjänster. Vi tillhandahåller högprecisionskomponenter i rostfritt stål, aluminium och mässing för branscher som kräver både hållbarhet och exakta specifikationer. Våra tjänster täcker mekaniska delar, skal, fästen och funktionella monteringsdelar, vilket kombinerar robusta strukturella egenskaper med precision i detaljerna.

Våra avancerade djupdragningsprocesser möjliggör omvandlingen av platta plåtar till komplexa tredimensionella geometrier utan att kompromissa med materialintegriteten. Genom att använda moderna stanspressar, automatiserad materialhantering och progressiva verktygsteknologier uppnår vi hög upprepbarhet och dimensionell precision. Material från ultratunna folier till medeltjocka plåtar (≤6 mm) hanteras enkelt, vilket säkerställer mångsidighet för olika tillämpningar.

Produktens prestandaegenskaper

1. Noggrannhet och konsekvens: Varje komponent tillverkas med strikt toleranskontroll, vilket garanterar enhetlighet från små prototyper till stora produktionsserier.

2. Styrka och strukturell integritet: Djupdragna och stansade delar behåller intern kornkontinuitet, vilket förbättrar mekanisk styrka och funktionell prestanda.

3. Anpassningsbara geometrier: Komplexa former som förstyvningar, flänsar, vikkanter och veckade kanter kan skapas i en enda operation, vilket minskar behovet av sekundär montering eller svetsning.

4. Ytkvalitet: Formstyrd färdigbearbetning säkerställer släta ytor lämpliga för efterföljande behandlingar såsom polering, plätering eller beläggning.

5. Skalbar produktion: Våra kapaciteter stöder enskilda prototyper, småserietillpassning och storskalig tillverkning, vilket möter kraven inom bilindustri, elektronik och industriella tillämpningar.

Våra lösningar för metallbearbetning är idealiska för tillämpningar som kräver både strukturell pålitlighet och precision, och levererar kostnadseffektiva, högkvalitativa komponenter anpassade efter kundens specifikationer.

Produktfördelar

1. Hög effektivitet och optimerad produktion

Våra djupdragnings- och stansoperations integrerar flera metallformningsprocesser, inklusive skärning, böjning och sträckning, i en kontinuerlig arbetsflöde. Denna integration, tillsammans med automatisk påfyllning och robotiserad hantering, ökar produktionstakten avsevärt samtidigt som konsekvent delkvalitet bibehålls. Stora volymer kan levereras snabbt utan att kompromissa med dimensionell noggrannhet eller ytintegritet.

2. Überlägsen precision för små och komplexa delar

Vi är specialiserade på att tillverka mikrokompontenter och precisionsmonteringar. Våra verktygssystem möjliggör exakt formning av små, invecklade detaljer i rostfritt stål och aluminium, med mycket trånga toleranser samtidigt som burrar minimeras. Denna kapacitet är särskilt värdefull för elektronik, mekaniska monteringar och miniatyrdelar som kräver både funktionell tillförlitlighet och hög konsekvens mellan olika produktionsserier.

3. Materialoptimering och kostnadseffektiv produktion

Genom att använda progressiva verktyg, optimerad utplacering och automatiserade arbetsflöden maximerar vi materialutnyttjandet samtidigt som spill minimeras. Detta angreppssätt minskar styckkostnaden vid medelstora till stora serier. Dessutom, genom att kombinera flera operationer i en enda presscykel, minskar vi arbetskostnader, förkortar leveranstider och levererar högkvalitativa komponenter till konkurrenskraftiga priser utan att kompromissa med prestanda eller precision.

Dessa fördelar säkerställer att våra tjänster för djupdragen plåtbearbetning uppfyller kraven från branscher som efterfrågar både hög precision och kostnadseffektivitet, inklusive tillverkning av fordonskomponenter, elektronikhus och industriella monteringar.

Tillverkningsprocess

Komplett tillverkningsprocess

Vår produktionsprocess är utformad för att leverera precision, kvalitet och effektivitet i alla projektstorlekar:

1. Designgranskning och genomförbarhetsbedömning
   Kunder lämnar tekniska ritningar, materialspecifikationer och funktionskrav. Vårt ingenjörsteam utvärderar tillverkningsmöjligheter, identifierar potentiella utmaningar och föreslår optimeringar för att förbättra komponenternas prestanda och kostnadseffektivitet.

2. Verktygs- och formutveckling
   Anpassade verktyg designas med simuleringsverktyg för att säkerställa dimensionell noggrannhet, minimal återfjädring och exakt formning av detaljer. Testkörningar verifierar ytfinish, geometri och funktionskrav.

3. Prototypvalidering
   Initialprover produceras för besiktning med hjälp av koordinatmätningsmaskiner (CMM) och visuella bedömningar. Toleranser, ytfinish och strukturell integritet verifieras innan fullskalig produktion påbörjas.

4. Storskalig Produktion
   Automatiserade stanspressar och progressiva verktyg möjliggör kontinuerlig produktion samtidigt som konsekvent kvalitet upprätthålls. Genomgående inspektioner och processövervakning säkerställer att varje batch uppfyller strikta specifikationer.

5. Avslutande behandling och efterbehandling
   Sekundära operationer såsom avkantning, polering, plätering och beläggning utförs vid behov, vilket bevarar materialens egenskaper och förbättrar funktionaliteten.

6. Slutlig kvalitetsinspektion och förpackning
   Varje batch genomgår noggrann kvalitetskontroll för att säkerställa överensstämmelse med kundens specifikationer. Komponenterna förpackas säkert för säker transport och leverans, redo att integreras i slutgiltiga monter.

Denna strukturerade process garanterar högkvalitativ, spårbar och repeterbar produktion, från prototypframställning till storlekproduktion.

Köpinriktningsrekommendationer

För att få ett anpassat citat och produktionsplan, ange följande:

• CAD- eller tekniska ritningar (STEP, IGES eller PDF-format)

• Materialtyp, tjocklek och krav på beläggning

• Ytfinish och efterbehandlingsbehov

• Funktionella specifikationer och toleranskrav

• Uppskattad orderkvantitet och förväntad produktionsfrekvens

Vårt erfarna ingenjörsteam kommer att utvärdera dina krav, ge expertråd om tillverkningsbarhet, föreslå designoptimeringar och erbjuda konkurrenskraftiga priser. Kontakta oss nu för att dra nytta av våra högprecisionsdjupdrags- och stansnings-tjänster skräddarsydda efter dina exakta specifikationer.

Frågor som ofta ställs (FAQ)

Q1: Vilka material är kompatibla med era djupdrags- och stansningstjänster?
Vi bearbetar rostfritt stål, aluminium, mässing, kol-fattigt stål, koppar och förbelagda plåtar.

Q2: Kan ni tillverka komplexa tredimensionella geometrier?
Ja. Våra verktyg och progressiva stansar gör det möjligt att utföra djupdragning, böjning och formning av flänsar, kanter, förstyvningar och andra komplexa detaljer i en enda operation.

Q3: Vilken är den minsta uppnåeliga detaljstorleken?
Våra precisionsverktyg tillåter detaljer ner till 0,5 mm, beroende på materialtyp och tjocklek.

Q4: Hur säkerställer ni repeterbarhet vid stora produktionsserier?
Genom automatiserade stanslinjer, integrerad inspektion och regelbunden underhåll av verktyg säkerställer vi hög precision och konsekvent kvalitet även under långa produktionsserier.

Q5: Finns det möjlighet till prototyper innan massproduktion?
Ja. Vi erbjuder prototypering för att verifiera designens genomförbarhet, delarnas passning och funktionell prestanda innan man investerar i fullskaliga verktyg.

Q6: Erbjuder ni ytbehandlings tjänster?
Ja. Vi erbjuder slipning, passivering, plätering, anodisering och pulverlackering för att uppfylla kundkrav.

Q7: Kan ni leverera internationellt?
Absolut. Vi tillhandahåller exportklar förpackning och pålitlig global logistik för säker leverans världen över.

Q8: Vad är den typiska leveranstiden?
Leveranstiden beror på verktygskomplexiteten och produktionsvolymen. Standardmässiga små till medelstora serier kräver vanligtvis 3–6 veckor.

Q9: Kan ni hantera designändringar efter att produktionen har börjat?
Ändringar efter verktygstillverkning är möjliga men kan medföra ytterligare kostnader. Vi rekommenderar att man fastställer designen under prototypfasen för att minimera kostnader.