Производител на листова метална продукция с дълбоко теглене, персонализирано отпечатване, неръжаваща стомана, алуминиеви услуги за дълбоко теглене

Преглед на продукта

Въведение в продукта

Шенджън Хуаруи Сентури Технолоджи ООД е водещ производител, специализиран в производството на дълбоко изтеглени листови метали, персонализирано клапане и метални изделия. Ние осигуряваме високоточни компоненти от неръждаема стомана, алуминий и месинг за индустрии, изискващи както издръжливост, така и прецизни спецификации. Нашият асортимент обслужва механични части, кутии, скоби и функционални сглобки, като комбинира здрави структурни свойства с прецизна детайлна обработка.

Нашите напреднали процеси за дълбоко изтегляне позволяват преобразуването на равни листови метали в сложни триизмерни геометрии, без да се компрометира цялостността на материала. Като използваме съвременни щанцовъчни преси, автоматизирано управление на материали и прогресивни инструментални технологии, постигаме висока повтаряемост и размерна точност. Работим лесно с материали, вариращи от ултратънки фолиа до плочи със средна дебелина (≤6 мм), което осигурява гъвкавост за различни приложения.

Експлоатационни характеристики на продукта

1. Точност и съгласие: Всеки компонент се произвежда със строг контрол на допуснатите отклонения, което гарантира еднородност както за малки прототипи, така и за серийно производство в големи обеми.

2. Якост и структурна цялост: Дълбоко изтеглените и щанцованите части запазват вътрешната непрекъснатост на зърнестата структура, което подобрява механичната якост и функционалната производителност.

3. Персонализируеми геометрии: Сложни форми като ребра, фланши, гънки и завити ръбове могат да бъдат създадени в единична операция, което намалява необходимостта от вторични сглобявания или заваряване.

4. Качество на повърхността: Финишната обработка, задвижвана от формата, осигурява гладки повърхности, подходящи за последващи обработки като полирене, галванизиране или покритие.

5. Масштабируемо производство: Възможностите ни поддържат единични прототипи, персонализиране в малки серии и производство в големи мащаби, отговаряйки на нуждите на автомобилна, електронна и индустриална употреба.

Решенията ни за металообработка са идеални за приложения, изискващи както структурна надеждност, така и прецизност, като предлагат икономически ефективни, висококачествени компоненти, адаптирани към спецификациите на клиента.

Предимства на продукта

1. Висока ефективност и оптимизирано производство

Операциите ни по дълбоко изтегляне и штамповане обединяват множество процеси за формоване на метали, включително рязане, огъване и разтягане, в непрекъснат работен поток. Тази интеграция, комбинирана с автоматично хранене и роботизирана обработка, значително ускорява производствените цикли, като запазва постоянството на качеството на детайлите. Поръчки с голям обем могат да бъдат изпълнени бързо, без да се компрометира размерната точност или цялостността на повърхността.

2. Висока прецизност за малки и сложни части

Специализирани сме в производството на компоненти в микромащаб и прецизни сглобки. Нашите системи за инструменти позволяват точно оформяне на малки, сложни елементи от неръждаема стомана и алуминий, като се постигат тесни допуски и минимизира образуването на заравания. Тази възможност е особено ценна за електроника, механични сглобки и миниатюрни компоненти, които изискват както функционална надеждност, така и висока последователност при серийното производство.

3. Оптимизация на материала и рентабилно производство

Чрез използване на прогресивни матрици, оптимизирано разположение и автоматизирани работни процеси, ние максимизираме използването на материала и намаляваме отпадъците. Този подход намалява разходите за единица продукт при производство в средни и големи серии. Освен това, чрез комбиниране на множество операции в един пресов цикъл, намаляваме разходите за труд, съкращаваме сроковете за доставка и осигуряваме компоненти с високо качество на конкурентни цени, без да жертваме производителност или прецизност.

Тези предимства гарантират, че нашите услуги за производство на дълбоко изтеглени ламарини отговарят на изискванията на индустрии, които изискват както висока прецизност, така и икономическа ефективност, включително за автомобилни компоненти, електронни кутии и промишлени сглобки.

Производствен процес

Комплексен производствен процес

Нашият производствен процес е разработен да осигурява прецизност, качество и ефективност при всички мащаби на проекти:

1. Преглед на проекта и оценка на осъществимостта
   Клиентите предоставят технически чертежи, спецификации за материали и функционални изисквания. Нашите инженери оценяват възможността за производство, идентифицират потенциални предизвикателства и предлагат оптимизации за подобряване на работните характеристики и икономичността на детайлите.

2. Разработка на инструменти и форми
   Персонализирани матрици се проектират с помощта на софтуерни симулации, за да се осигури размерна точност, минимално огъване след обработка и прецизно формиране на елементите. Пробни пускания потвърждават качеството на повърхността, геометрията и функционалните изисквания.

3. Валидиране на прототип
   Първоначалните проби се произвеждат за инспекция чрез използване на координатни измервателни машини (CMM) и визуални оценки. Допуснатите отклонения, качеството на повърхността и структурната цялост се проверяват преди началото на серийното производство.

4. Масово производство
   Автоматизирани преси за штамповане и прогресивни матрици осигуряват непрекъснато производство при запазване на последователно високо качество. Вградените инспекции и мониторинг на процеса гарантират, че всяка партида отговаря на строгите спецификации.

5. Завършване и последваща обработка
   Вторични операции като отстраняване на заострените ръбове, полирване, галванизация и покрития се извършват според изискванията, като се запазват материалните свойства и се подобрява функционалността.

6. Финална инспекция на качеството и опаковане
   Всяка партида минава през задълбочен контрол на качеството, за да се гарантира съответствието с клиентските изисквания. Компонентите се опаковат безопасно за сигурна транспортировка и доставка, готови за вграждане в крайните сглобки.

Този структуриран процес гарантира производство с високо качество, пълна проследимост и възпроизводимост – от прототипиране до производство в големи мащаби.

Препоръки за заявки на покупатели

За да получите персонализирано оферта и производствен план, моля предоставете:

• CAD или технически чертежи (във формат STEP, IGES или PDF)

• Тип материал, дебелина и изисквания за покритие

• Повърхностна обработка и нужди от последваща обработка

• Функционални спецификации и изисквания за допуски

• Очаквано количество поръчки и предполагаема честота на производство

Нашият опитен инженерен екип ще оцени вашите изисквания, ще предложи експертни насоки относно възможностите за производство, ще препоръча оптимизации на дизайна и ще предложи конкурентни цени. Свържете се с нас сега, за да се възползвате от нашите прецизни услуги по дълбоко изтегляне и штамповка, адаптирани точно към вашите спецификации.

Често задавани въпроси (FAQ)

В1: Кои материали са съвместими с вашите услуги по дълбоко изтегляне и штамповка?
Обработваме неръждаема стомана, алуминий, месинг, въглеродиста стомана с ниско съдържание на въглерод, мед и предварително покрити листове.

В2: Можете ли да произвеждате сложни триизмерни геометрии?
Да. Нашите форми и прогресивни клещи позволяват дълбоко изтегляне, огъване и оформяне на фланши, гънки, ребра и други сложни елементи в единична операция.

В3: Какъв е минималният размер на елементите, който може да се постигне?
Нашата прецизна инструментална оснастка позволява елементи до 0,5 мм, в зависимост от типа и дебелината на материала.

В4: Как се осигурява повтаряемост при големи серийни производства?
Чрез автоматизирани щанцовъчни линии, вграден контрол и редовно поддържане на матриците, ние гарантираме висока прецизност и постоянство на качеството през цялото производство.

В5: Предлагате ли прототипи преди масово производство?
Да. Ние предлагаме прототипиране за проверка на възможността за реализация на проекта, прилягането на частите и функционалната им работоспособност, преди да се инвестира в пълна оснастка.

В6: Предлагате ли услуги за повърхностна обработка?
Да. Ние предлагаме полирване, пасивиране, галванизиране, анодиране и напудряване, за да отговаряме на изискванията на клиентите.

В7: Можете ли да изпращате стоки международно?
Разбира се. Предлагаме опаковка, подходяща за експорт, и надеждна глобална логистика за безопасна доставка по целия свят.

В8: Какъв е типичният срок за изпълнение?
Срокът за изпълнение зависи от сложността на инструментите и обема на производството. Стандартните серии от малки до средни обеми обикновено изискват 3–6 седмици.

В9: Можете ли да въвеждате промени в дизайна след започване на производството?
Промените след изработването на инструментите са възможни, но могат да доведат до допълнителни разходи. Препоръчваме дизайновете да бъдат окончателно утвърдени по време на фазата на прототипиране, за да се минимизират разходите.