Металообработка Неръждаема стомана Гънене Пресоване Листов метал Механични части Персонализирани малки прецизни латунни пресовани части

Преглед на продукта

Въведение в продукта

Компания Шенджън Huarui Century Technology Co., Ltd. се специализира в качествена металообработка, осигуряваща прецизно огъване и щанцовка на неръждаема стомана и производство на малки медни части за различни индустрии. Нашите възможности включват механични компоненти, кутии, скоби, клипове и функционални сглобки, изискващи тесни допуски, висока повтаряемост и надеждна работа.

Ние комбинираме съвременни щанцоване с напреднали технологии за огъване и формоване, за да създаваме прецизни изделия от листов метал. Използвайки ултрасъвременни CNC преси и високоточни инструменти, нашите производствени линии обработват неръждаема стомана, въглеродиста стомана, алуминий и медни листове – от ултратънки фолиа до плоски материали със средна дебелина (обикновено ≤6 мм).

Експлоатационни характеристики на продукта

1. Висока размерна точност: Всеки компонент се произвежда със строг контрол върху допуснатите отклонения, осигурявайки еднородност при големи серийни производствени серии.

2. Превъзходни механични свойства: Дълбоко изтеглени и щанцовани компоненти запазват структурната цялост, висока якост и оптимално вътрешно зърнесто течение, подходящи за функционални приложения в автомобилна, електронна и индустриална техника.

3. Персонализация: Работим с комплексни геометрии, включително фланши, ребра, шевове и огънати ръбове, без необходимост от следващо заваряване, което повишава ефективността и намалява разходите за сглобяване.

4. Качество на повърхността и довършителни работи: Частите запазват гладки повърхности, определени от прецизността на формата, подходящи за последващи обработки като полирване, пасивиране, галванизиране или покритие.

5. Мащабируемост: Нашите производствени решения поддържат валидиране на прототипи, малкосерийна персонализация и производство в големи серии, осигурявайки гъвкави услуги за разнообразни клиентски нужди.

Нашите решения намират широко приложение в индустрии, изискващи надеждни, възпроизводими и високопрецизни компоненти – от миниатюрни латунни части до корпуси от неръждаема стомана, като гарантират функционална цялост и икономически ефективно производство.

Предимства на продукта

1. Висока производствена ефективност чрез интегрирани операции

Нашият производствен процес интегрира процесите штамповане, огъване и формоване в непрекъснат работен поток, постигайки високи темпове на производство и съкратени цикли. Като комбинираме прогресивни матрици с автоматизирани системи за подаване, осъществяваме масово производство с минимално участие на оператори. Това гарантира бързо изпълнение на големи поръчки, отговаряйки на строги срокове без компрометиране на качеството.

2. Възможност за производство на малки и прецизни компоненти

Нашата техника поддържа микростемпилване и прецизна метална формовка, което позволява производството на малки механични части, бронзови контакти и фини листови метални елементи с изключителна повтаряемост. Това е от решаващо значение за електрониката, свързочните устройства и прецизните сглобявания, където точността по размери и функционалната производителност са от първостепенно значение. Нашата прецизна инструментална оснастка гарантира минимално образуване на захабения и постоянни допуски дори при миниатюрни геометрии.

3. Икономическа ефективност и оптимизация на материала

Чрез оптимизирани компоновки за разположение, използване на прогресивни матрици и намален брак, ние максимизираме усвояването на суровите материали, като по този начин намаляваме производствените разходи без да се жертва високото качество. Този подход е особено предимен при сериен модерен до висок обем на производство на компоненти от неръждаема стомана или месинг. Освен това, чрез намаляване на необходимостта от последваща обработка, ние съкращаваме трудовите и накладните разходи и предлагаме икономически ефективни решения, без да компрометираме производителността.

Тези предимства правят нашите услуги по металообработка подходящи за сложни промишлени компоненти, малки прецизни сглобки и производство в големи обеми, като предлагаме надеждност, последователност и икономическа ефективност за нашите клиенти.

Производствен процес

Оптимизиран производствен процес

Операциите ни по штамповане и огъване на метали следват структуриран процес, предназначен да гарантира качество, възпроизводимост и ефективност:

1. Преглед на проекта и анализ на осъществимостта
   Клиентите подават технически чертежи, спецификации за материали и функционални изисквания. Наши инженери оценяват възможността за производство и предлагат оптимизации, за да подобрят работата на детайлите и да намалят производствените рискове.

2. Разработка на инструменти и форми
   Проектират се и симулират персонализирани матрици, за да се осигури минимално огъване при разтоварване, точен контрол на размерите и прецизно формиране на елементите. Тестването на формите потвърждава качеството на повърхността, якостта и функционалната геометрия.

3. Пилотно производство и проверка на проби
   Първоначалните серийни проби се проверяват с измервателни машини с координатна система (CMM) и визуален преглед. Допуснатите отклонения, размерите и качеството на повърхността се потвърждават преди пълномащабното производство.

4. Сериено производство с автоматизирани линии
   Прогресивни щанцовъчни линии, роботизирано управление на материали и вградени контроли на качеството осигуряват високотомажно производство при запазване на постоянна производителност. Производствените параметри, включително натискът на пресата, скоростта на хода и смазването, се наблюдават непрекъснато.

5. Завършване и последваща обработка
   Предлагат се стойностно-добавени услуги като отстраняване на заострените ръбове, полирване, пасивиране, галванизиране и интеграция в сглобяването. Всеки етап се оптимизира, за да се запазят свойствата на материала и да се подобри работата на компонентите.

6. Финален преглед, опаковане и транспортиране
   Всяка партида подлежи на строга проверка на качеството, за да се гарантира съответствието с изискванията на клиента. Опаковането отговаря на международни стандарти, за да се предотврати повреждане по време на транспорт.

Този работен процес осигурява пълна проследимост, висококачествен изход и последователна производителност при доставката на малки прецизни латунни компоненти и части от неръждаема стомана за листови метали.

Инструкции за заявки от покупатели

За да можем да предложим точни решения, адаптирани към вашите нужди, моля изпратете:

• CAD или технически чертежи (STEP, IGES, PDF)

• Вид и дебелина на материала

• Изисквано покритие на повърхността или следваща обработка

• Функционални изисквания или спецификации за допуски

• Ориентировъчен обем на поръчката и честота на производството

Нашият технически екип ще прегледа заявката ви незабавно, като предложи професионални препоръки, конкурентни оферти и насоки за конструктивни корекции с цел по-добра производимост и икономическа ефективност. Свържете се с нас днес, за да осигурите висококачествени услуги по металообработка, персонализирани според вашите точни изисквания.

Често задавани въпроси (FAQ)

В1: Какви материали можете да обработвате за штамповка и огъване?
Работим с неръждаема стомана, латун, алуминий, въглеродиста стомана с ниско съдържание на въглерод, мед и покрити или галванизирани листове.

В2: Можете ли да обработвате сложни триизмерни форми?
Да. Нашите инструменти и системи за стъпенчесто штамповане позволяват прецизно оформяне на фланши, ребра, гънки и дълбоко изтеглени елементи.

В3: Какъв е минималният размер на елементите, постижими за малки прецизни части?
Възможностите ни за микростъмповане позволяват елементи с размери до 0,5 мм, в зависимост от дебелината и вида на материала.

В4: Как гарантирате повтаряемост при производство в големи серии?
Използваме автоматизирани линии за штамповане, вграден контрол и точни графици за поддръжка на матрици, за да се запазят тесни допуски през цялата продължителна производствена серия.

В5: Можете ли да предоставите прототипи преди пълномащабно производство?
Разбира се. Прототипирането осигурява проверка на осъществимостта на конструкцията, функционалната верификация и сглобяемостта, преди да бъдат направени инвестиции в инструменти.

В6: Предлагате ли опции за повърхностна обработка?
Да. Опциите включват полирване, пасивиране, галванизиране, напудряване, анодиране и други обработки, адаптирани към изискванията на приложението.

В7: Можете ли да осигурите международно пратка?
Да. Ние предлагаме надеждна глобална логистика и опаковка, подходяща за експорт, за да гарантираме безопасна доставка на вашите компоненти по целия свят.

В8: Какъв е типичният срок за производство?
Срокът зависи от сложността на инструментите и обема на поръчката. Стандартното производство на малки до средни серии обикновено варира от 3 до 6 седмици.

В9: Можете ли да извършите промени в дизайна след започване на производството?
Промените в дизайна след производството на инструменти може да изискват модификация на матриците, което потенциално може да увеличи разходите. Препоръчваме да потвърдите окончателния дизайн по време на валидирането на прототипа.