धातु निर्माण स्टेनलेस स्टील मोड़ने वाला स्टैम्पिंग शीट धातु यांत्रिक पुरजे कस्टम छोटे प्रिसिजन पीतल स्टैम्पिंग पार्ट्स

उत्पाद अवलोकन

उत्पाद परिचय

शेन्ज़ेन हुआरुई सेंचुरी टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड उच्च गुणवत्ता वाले धातु निर्माण में विशेषज्ञता रखती है, जो सटीक स्टेनलेस स्टील बेंडिंग, स्टैम्पिंग और छोटे पीतल के भागों के निर्माण की सेवा विभिन्न उद्योगों के लिए प्रदान करती है। हमारी क्षमताओं में यांत्रिक घटक, आवास, ब्रैकेट, क्लिप और कार्यात्मक असेंबली शामिल हैं जिनमें कसे हुए सहिष्णुता, उच्च दोहराव और विश्वसनीय प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

हम आधुनिक स्टैम्पिंग तकनीकों को उन्नत बेंडिंग और फॉर्मिंग तकनीकों के साथ एकीकृत करते हैं ताकि सटीक शीट धातु उत्पाद बनाए जा सकें। अत्याधुनिक सीएनसी प्रेसों और उच्च सटीकता वाले उपकरणों का उपयोग करके, हमारी उत्पादन लाइनें स्टेनलेस स्टील, लघु-कार्बन इस्पात, एल्यूमीनियम और पीतल की शीट्स को संभालती हैं, जो अत्यंत पतली पन्नी से लेकर मध्यम मोटाई की प्लेटों (आमतौर पर ≤6 मिमी) तक की होती हैं।

उत्पाद प्रदर्शन विशेषताएँ

1. उच्च आयामीय सटीकता: प्रत्येक भाग को सहिष्णुता पर सख्त नियंत्रण के साथ उत्पादित किया जाता है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन में एकरूपता सुनिश्चित होती है।

2. उत्कृष्ट यांत्रिक गुण: गहराई तक खींचे गए और स्टैम्प किए गए घटक संरचनात्मक अखंडता, उच्च शक्ति और आंतरिक दानों के इष्टतम प्रवाह को बनाए रखते हैं, जो ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक मशीनरी में कार्यात्मक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

3. स्वयंसेवी: हम फ्लैंज, रिब्स, हेम्स और मोड़े गए किनारों सहित जटिल ज्यामिति को आगे की वेल्डिंग की आवश्यकता के बिना संभालते हैं, जिससे दक्षता बढ़ती है और असेंबली लागत कम होती है।

4. सतह की गुणवत्ता और फिनिशिंग: भाग साँचे की सटीकता द्वारा निर्धारित चिकनी सतहों को बनाए रखते हैं, जो पॉलिशिंग, पैसिवेशन, प्लेटिंग या कोटिंग जैसे उपचारों के लिए उपयुक्त हैं।

5. पैमाने पर वृद्धि: हमारे उत्पादन समाधान प्रोटोटाइप सत्यापन, छोटे बैच अनुकूलन और उच्च मात्रा वाले उत्पादन का समर्थन करते हैं, विविध ग्राहक आवश्यकताओं के लिए लचीली सेवा प्रदान करते हैं।

हमारे समाधान मिनीयेचर पीतल के भागों से लेकर स्टेनलेस स्टील एनक्लोजर तक विश्वसनीय, दोहराव योग्य और उच्च-सटीकता वाले घटकों की आवश्यकता वाले उद्योगों में व्यापक रूप से अपनाए जाते हैं, जो कार्यात्मक अखंडता और लागत प्रभावी उत्पादन सुनिश्चित करते हैं।

उत्पाद के लाभ

1. एकीकृत संचालन के साथ उच्च उत्पादन दक्षता

हमारी निर्माण लाइनें स्टैंपिंग, मोड़ने और आकार देने की प्रक्रियाओं को एक निरंतर कार्यप्रवाह में एकीकृत करती हैं, जिससे उच्च उत्पादन दर और चक्र समय में कमी आती है। प्रगतिशील डाई को स्वचालित फीडिंग प्रणालियों के साथ जोड़कर, हम न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम बनाते हैं। इससे बड़े पैमाने के ऑर्डर को त्वरित गति से पूरा किया जा सकता है, जिससे गुणवत्ता के नुकसान के बिना कठोर समय सीमा को पूरा किया जा सकता है।

छोटे और सटीक घटकों के उत्पादन की क्षमता

हमारे उपकरण सूक्ष्म-स्टैंपिंग और सटीक धातु आकार देने का समर्थन करते हैं, जो छोटे यांत्रिक भागों, पीतल संपर्कों और सटीक पुनरावृत्ति के साथ पतली धातु के घटकों के उत्पादन की अनुमति देते हैं। यह इलेक्ट्रॉनिक्स, कनेक्टर्स और सटीक असेंबलियों के लिए महत्वपूर्ण है, जहां आकार की सटीकता और कार्यात्मक प्रदर्शन सर्वोच्च प्राथमिकता होती है। हमारे सटीक उपकरण नाना ज्यामिति के लिए भी न्यूनतम बर्र निर्माण और स्थिर सहिष्णुता सुनिश्चित करते हैं।

3. लागत दक्षता और सामग्री अनुकूलन

अनुकूलित नेस्टिंग लेआउट, प्रगतिशील डाई के उपयोग और अपशिष्ट में कमी के माध्यम से, हम कच्चे माल के उपयोग को अधिकतम करते हैं, जिससे उत्पादन लागत कम होती है जबकि उच्च गुणवत्ता बनी रहती है। यह दृष्टिकोण विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील या पीतल के घटकों के मध्यम से उच्च मात्रा वाले उत्पादन के लिए लाभदायक है। इसके अतिरिक्त, पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं को न्यूनतम करके, हम श्रम और ओवरहेड खर्चों को कम करते हैं, बिना प्रदर्शन में कमी के लागत-प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं।

ये लाभ हमारी धातु निर्माण सेवाओं को जटिल औद्योगिक घटकों, छोटे सटीक असेंबली और उच्च मात्रा वाले उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाते हैं, हमारे ग्राहकों के लिए विश्वसनीयता, स्थिरता और आर्थिक दक्षता प्रदान करते हैं।

उत्पादन प्रक्रिया

सुव्यवस्थित विनिर्माण कार्यप्रवाह

हमारे धातु स्टैम्पिंग और बेंडिंग संचालन गुणवत्ता, पुनरावृत्ति और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एक संरचित प्रक्रिया का पालन करते हैं:

1. डिज़ाइन समीक्षा और व्यवहार्यता विश्लेषण
   ग्राहक तकनीकी ड्राइंग, सामग्री विनिर्देश और कार्यात्मक आवश्यकताएं प्रस्तुत करते हैं। हमारे इंजीनियर उत्पादन योग्यता का आकलन करते हैं और भाग के प्रदर्शन में सुधार और उत्पादन जोखिम को कम करने के लिए अनुकूलन के सुझाव देते हैं।

2. टूलिंग और मोल्ड विकास
   कम स्प्रिंगबैक, सटीक आयामी नियंत्रण और सटीक सुविधा निर्माण सुनिश्चित करने के लिए कस्टम डाई को डिज़ाइन और सिमुलेट किया जाता है। मोल्ड परीक्षण सतह की समाप्ति, शक्ति और कार्यात्मक ज्यामिति को सत्यापित करता है।

3. पायलट रन और नमूना निरीक्षण
   प्रारंभिक उत्पादन नमूनों की समन्वय मापन मशीनों (CMM) और दृष्टि परीक्षण का उपयोग करके जांच की जाती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले सहिष्णुता, आयाम और सतह की गुणवत्ता को सत्यापित किया जाता है।

4. स्वचालित लाइनों के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन
   प्रगतिशील स्टैम्पिंग लाइनों, रोबोटिक सामग्री हैंडलिंग और इनलाइन गुणवत्ता जांच के द्वारा उच्च मात्रा में उत्पादन की अनुमति दी जाती है, जबकि स्थिर प्रदर्शन बनाए रखा जाता है। प्रेस टनेज, स्ट्रोक गति और स्नेहन सहित उत्पादन पैरामीटर्स की लगातार निगरानी की जाती है।

5. फिनिशिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग
   डेबरिंग, पॉलिशिंग, पैसिवेशन, प्लेटिंग और असेंबली एकीकरण जैसी मूल्य वृद्धि सेवाएं उपलब्ध हैं। प्रत्येक चरण को सामग्री के गुणों को बरकरार रखने और घटकों के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए अनुकूलित किया जाता है।

6. अंतिम निरीक्षण, पैकेजिंग और शिपिंग
   प्रत्येक बैच को ग्राहक विनिर्देशों के अनुपालन की पुष्टि करने के लिए कठोर गुणवत्ता सत्यापन से गुजरना पड़ता है। परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए पैकेजिंग अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार होती है।

यह कार्यप्रवाह छोटे सटीक पीतल के घटकों और स्टेनलेस स्टील शीट धातु के भागों के लिए पूर्ण पदचिह्नता, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन और निरंतर डिलीवरी प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

खरीदार पूछताछ निर्देश

हमें आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप सटीक समाधान प्रदान करने में सहायता करने के लिए कृपया निम्नलिखित जमा करें:

• CAD या तकनीकी ड्राइंग (STEP, IGES, PDF)

• सामग्री का प्रकार और मोटाई

• आवश्यक सतह परिष्करण या उपरांत प्रसंस्करण

• कार्यात्मक आवश्यकताएं या सहनशीलता विनिर्देश

• अनुमानित आदेश मात्रा और उत्पादन आवृत्ति

हमारी तकनीकी टीम आपके अनुरोध की त्वरित समीक्षा करेगी, निर्माण के लिए उपयुक्तता और लागत दक्षता के लिए पेशेवर सिफारिशें, प्रतिस्पर्धी उद्धरण और डिज़ाइन समायोजन में मार्गदर्शन प्रदान करेगी। अपनी सटीक आवश्यकताओं के अनुरूप उच्च-गुणवत्ता वाली धातु निर्माण सेवाएं प्राप्त करने के लिए आज ही संपर्क करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू)

प्रश्न 1: क्या आप स्टैम्पिंग और बेंडिंग के लिए कौन-सी सामग्री को प्रसंस्कृत कर सकते हैं?
हम स्टेनलेस स्टील, पीतल, एल्यूमीनियम, लो-कार्बन स्टील, तांबा और लेपित या प्लेटेड शीट्स के साथ काम करते हैं।

प्रश्न 2: क्या आप जटिल त्रि-आयामी आकृतियों को संभाल सकते हैं?
हाँ। हमारे टूलिंग और प्रग्रेसिव डाई सिस्टम फ्लैंज, रिब्स, हेम्स और डीप-ड्रॉन विशेषताओं के उच्च परिशुद्धता के साथ निर्माण की अनुमति देते हैं।

प्रश्न 3: छोटे परिशुद्धता भागों के लिए प्राप्त की जा सकने वाली न्यूनतम विशेषता का आकार क्या है?
हमारी माइक्रो-स्टैम्पिंग क्षमता 0.5 मिमी जितनी छोटी विशेषताओं की अनुमति देती है, जो सामग्री की मोटाई और प्रकार पर निर्भर करती है।

प्रश्न 4: क्या आप उच्च-मात्रा उत्पादन में पुनरावृत्ति सुनिश्चित करते हैं?
हम लंबे उत्पादन चक्र के दौरान कसे हुए सहिष्णुता बनाए रखने के लिए स्वचालित स्टैम्पिंग लाइनों, ऑनलाइन निरीक्षण और सटीक डाई रखरखाव शेड्यूल का उपयोग करते हैं।

प्रश्न5: क्या आप पूर्ण-पैमाने पर उत्पादन से पहले प्रोटोटाइप प्रदान कर सकते हैं?
बिल्कुल। प्रोटोटाइपिंग डिज़ाइन की व्यवहार्यता, कार्यात्मक सत्यापन और उपकरण निवेश से पहले असेंबली फिट की पुष्टि सुनिश्चित करता है।

प्रश्न6: क्या आप सतह निष्पादन विकल्प प्रदान करते हैं?
हाँ। विकल्पों में पॉलिशिंग, पैसिवेशन, प्लेटिंग, पाउडर कोटिंग, एनोडाइज़िंग और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप अन्य उपचार शामिल हैं।

प्रश्न7: क्या आप अंतरराष्ट्रीय शिपिंग का समर्थन करने में सक्षम हैं?
हाँ। हम आपके घटकों की दुनिया भर में सुरक्षित डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय वैश्विक लॉजिस्टिक्स और निर्यात-तैयार पैकेजिंग प्रदान करते हैं।

प्रश्न8: उत्पादन के लिए सामान्य लीड टाइम क्या है?
लीड टाइम उपकरण की जटिलता और आदेश की मात्रा पर निर्भर करता है। मानक छोटे से मध्यम बैच उत्पादन आमतौर पर 3 से 6 सप्ताह के बीच होता है।

प्रश्न9: क्या आप उत्पादन शुरू होने के बाद डिज़ाइन संशोधन को संभाल सकते हैं?
टूलिंग उत्पादन के बाद डिज़ाइन में बदलाव के कारण डाई में संशोधन की आवश्यकता हो सकती है, जिससे लागत बढ़ सकती है। हम आपको प्रोटोटाइप सत्यापन के दौरान अंतिम डिज़ाइन की पुष्टि करने की सलाह देते हैं।