သံမဏိ၊ သံမဏိပြားများကိုကွေးခြင်း၊ တံဆိပ်နှိပ်ခြင်း၊ သတ္တုပြားများ၊ စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြေးနီပြားများကို တံဆိပ်နှိပ်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ

ထုတ်ကုန်အကြောင်းအရာ

ပণုံအကြောင်း

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. သည် အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုပြုလုပ်မှုတွင် အထူးပြုပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာအတွက် တိကျသော သံမဏိကို ကွေးခြင်း၊ တံဆိပ်တင်ခြင်းနှင့် ကြေးနီပိုးအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စွမ်းရည်များတွင် တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုချက်များ၊ ထပ်တလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို လိုအပ်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အိမ်ထားများ၊ ကလစ်များ၊ ကလစ်များနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအစုများ ပါဝင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ခေတ်မီစတမ်းပ်နည်းပညာများကို တိကျသော သတ္တုပြားထုတ်ကုန်များဖန်တီးရန် တိုးတက်သော ဟန်ချက်ညှိခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ် CNC ဖိအားစက်များနှင့် အလွန်တိကျသော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် စတိန်းလက်သံ၊ ကာဗွန်နည်းသံ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ပိုက်သံပြားများကို အလွန်ပါးသော ဖိုလ်များမှ အလယ်အလတ်အထူပြားများအထိ (ပုံမှန်အားဖြင့် ≤6mm) ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည် ဂုဏ်ရည်များ

1. အတိုင်းအတာတိကျမှုမြင့်မားခြင်း အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို တိကျသော ခွင့်ပြုအမှားကို ထိန်းချုပ်၍ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကြီးများတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေပါသည်။

2. အထူးသဖြင့် ကုန်မှုတ်သော ဂုဏ်သတ္တိများ: အတွင်းဘက်သို့ ဆွဲထုတ်ထားသော နှင့် စတမ်းပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖွဲ့စည်းပုံအခြေခံကျော်လွန်မှု၊ အားကောင်းမှုနှင့် အတွင်းပိုင်း ဂြိုဟ်စီးမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ကား၊ အီလက်ထရောနစ်နှင့် စက်မှုလက်မှုစက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။

3. အလိုက်သင့်ပြင်ဆင်နိုင်မှု: ကျွန်ုပ်တို့သည် ဓားထက်များ၊ အမွှာများ၊ အစအနများနှင့် ထပ်ထားသော အစွန်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများကို နောက်ပိုင်းတွင် အဆက်မခံဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ကာ တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

4. မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အဆင်ပြုလုပ်မှု မြှောက်တင်မှု၊ ဓာတုအကာအကွယ်ပေးခြင်း၊ သတ္တုဖုံးအုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလ� пок်ပေးခြင်းကဲ့သို့ နောက်ဆက်တွဲကုသမှုများအတွက် သင့်လျော်သော မော်လ်ဒ်၏တိကျမှုအပေါ်အခြေခံ၍ အစိတ်အပိုင်းများသည် အပြင်သားများ ချောမွေ့စွာ ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

5. အရွယ်အစားတိုးချဲ့နိုင်မှု: ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်များသည် မူလပုံစံစစ်ဆေးခြင်း၊ အသေးစားအုပ်စုလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုနှင့် အများအပြားထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး စားသုံးသူလိုအပ်ချက်များအလိုက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖြေရှင်းချက်များကို ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထပ်တလဲလဲ တိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုကြပါသည်။ ပိုးသော ပိုးသော ကြေးနီပိုးသော အစိတ်အပိုင်းများမှ စတင်၍ စတိန်းလက်သံမဏိ အကာအကွယ်များအထိ လုပ်ဆောင်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် စရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

ထုတ်ကုန်အကျိုးကျေးဇူးများ

1. ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ပုံသွင်းခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် ပုံဖော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် စက်ဝိုင်းအချိန် ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ တိုးတက်ပြောင်းလဲသော မော်လ်ဒ်များကို အလိုအလျောက် ပေးသွင်းမှုစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်သားအနည်းငယ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို စီစဉ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် အကြီးစားအော်ဒါများကို အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ မြန်မြန်ဆန်ဆန် ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။

2. အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး တိကျမှန်ကန်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း

ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ပစ္စည်းများသည် micro-stamping နှင့် တိကျမှန်ကန်သော သတ္တုပုံသွန်းခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးထားပြီး အလွန်တိကျမှန်ကန်စွာ ထပ်တလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်သော စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြွေးပြားအဆက်များနှင့် သတ္တုပြားအပိုင်းအစများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ အရွယ်အစားအတိအကျနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်တို့သည် အလွန်အရေးပါသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ အဆက်များနှင့် တိကျမှန်ကန်သော စုစည်းမှုများအတွက် ဤစွမ်းရည်များသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျမှန်ကန်သော ပုံသွန်းကိရိယာများက အလွန်သေးငယ်သော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက်ပင် အနားတွင် အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တိကျမှန်ကန်သော ခွင့်ပြုချက်များကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

3. ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုနှင့် ပစ္စည်းရောင်းဝယ်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အကွက်ချထားမှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ တဖြည်းဖြည်း တိုးတက်လာသော သော့ခတ်ကိရိယာများ အသုံးပြုခြင်းနှင့် အပိုပစ္စည်းများ လျှော့ချခြင်းတို့ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရင်း အရည်အသွေးမြင့်မားစွာဖြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အသုံးချမှုကို အများဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ စတိန်းလက်သံမဏိ သို့မဟုတ် ကြွေးပြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ အလတ်စားမှ အများအပြားထုတ်လုပ်မှုများအတွက် ဤနည်းလမ်းသည် အထူးသဖြင့် အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိစေပါသည်။ ထို့အပြင် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ချက်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချခြင်းဖြင့် လုပ်သားစရိတ်နှင့် အပိုစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ စီးပွားရေးအရ ထိရောက်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ဤအားသာချက်များက ကျွန်ုပ်တို့၏ သတ္တုဖွဲ့စည်းမှု ဝန်ဆောင်မှုများကို ရှုပ်ထွေးသော စက်မှုလက်မှု အစိတ်အပိုင်းများ၊ အသေးစိတ်တိကျသော တပ်ဆင်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားမှုတို့အတွက် သင့်တော်စေပြီး စျေးကွက်ရှိ ဖောက်သည်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် စီးပွားရေး ထိရောက်မှုတို့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့၏ သတ္တု ပုံဖော်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်း လုပ်ငန်းများသည် အရည်အသွေး၊ ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုကို လိုက်နာပါသည်။

1. ဒီဇိုင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့် လုပ်နိုင်စွမ်း ဆန်းစစ်ခွဲခြားလေ့လာမှု
   ဖောက်သည်များသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ မှုတ်ပုံများ၊ ပစ္စည်းများ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို တင်ပြပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ဆန်းစစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးရန် အကြံပြုချက်များ ပေးပါသည်။

2. ကိရိယာများနှင့် မော်လ်ဒီဇိုင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု
   ပြန်ကွေးမှု အနည်းငယ်သာဖြစ်စေရန်၊ တိကျသော အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှုနှင့် တိကျသော အင်္ဂါရပ်များ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် စိတ်ကူးယဉ်ဒီဇိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး စမ်းသပ်ပါသည်။ မော်လ်စမ်းသပ်မှုသည် မျက်နှာပြင်အဆင်း၊ အားကောင်းမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ဂျီဩမေတြီကို အတည်ပြုပါသည်။

3. စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နမူနာ စစ်ဆေးမှု
   စက်တိုင်းထွာကိရိယာများ (CMM) နှင့် မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းများကို အသုံးပြု၍ ကနဦးထုတ်လုပ်မှုနမူနာများကို စစ်ဆေးပါသည်။ အကွာအဝေး၊ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို စက်ရုံလုံးလုံးထုတ်လုပ်မှုမစမီ အတည်ပြုပါသည်။

4. အလိုအလျောက်လိုင်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု
   တဖြည်းဖြည်းတိုးမှုရှိသော ပုံသွင်းလိုင်းများ၊ ရိုဘော့များဖြင့်ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် လိုင်းအတွင်း အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများသည် တသမတ်တည်းရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရင်း ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားစေပါသည်။ ဖိအားပေးစက်၏ တန်အား၊ လှုပ်ရှားမှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဆီလူးပေးမှုအပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှု စံနှုန်းများကို အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်နေပါသည်။

5. အဆုံးသတ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ
   အကျိုးကျေးဇူးပေးဝန်ဆောင်မှုများဖြစ်သည့် သံမဏိအစွန်းဖယ်ခြင်း၊ မှော်ခြင်း၊ ဓာတ်မတည့်အောင်လုပ်ခြင်း၊ သတ္တုဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများပေါင်းစပ်တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရန် အဆင့်တိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါသည်။

6. နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း
   စားသုံးသူ၏ အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အတွက် အုပ်စုတိုင်းကို စနစ်တကျစစ်ဆေးပါသည်။ ပို့ဆောင်ချိန်တွင် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့်အညီ ထုပ်ပိုးပါသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပရီဆီးရှင်း ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများနှင့် သံမဏိပြားများအတွက် လုံးဝခြေရာခံနိုင်မှု၊ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များနှင့် တသမတ်တည်း ပို့ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။

ဝယ်ယူသူ၏ စုံစမ်းမှု ညွှန်ကြားချက်များ

သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တိကျသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်နိုင်ရန်အတွက် အောက်ပါတို့ကို တင်ပြပေးပါ။

• CAD သို့မဟုတ် နည်းပညာဆိုင်ရာ မူလာများ (STEP, IGES, PDF)

• ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ထူးခြားမှု

• လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင် သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်မှု

• လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ သို့မဟုတ် တိကျမှု အသတ်အမှတ်များ

• ခန့်မှန်းအော်ဒါပမာဏနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကြိမ်နှုန်း

ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် သင့်တင်ပြမှုကို အမြန်ဆုံး သုံးသပ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အကြံပြုချက်များ၊ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ဈေးနှုန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်မှုဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှုများကို ပေးဆောင်ပါမည်။ သင့်တိကျသော လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုဖွဲ့စည်းမှု ဝန်ဆောင်မှုများကို ရယူရန် ယနေ့ပင် ဆက်သွယ်ပါ။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

Q1: သင်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းအတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလဲ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် သံမဏိ၊ ပိတ်ကြိုး၊ အလူမီနီယမ်၊ ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ၊ ကြေးနီ နှင့် အထပ်ခံသို့မဟုတ် ပြားပြားများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ကိုင်ပါသည်။

Q2: သုံးဖက်မျဉ်း ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးသော ပစ္စည်းများကို သင်တို့ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။
ရပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိရိယာများနှင့် တဖြည်းဖြည်း တိုးတက်သော မှန်ဘီလူးစနစ်များသည် ဖလန်ဂျ်များ၊ ရိပ်များ၊ ဟင်းများနှင့် နက်ရှိုင်းစွာ ဆွဲထုတ်ထားသော အင်္ဂါရပ်များကို အတိအကျမြင့်မားစွာဖြင့် ပုံသွင်းနိုင်စေပါသည်။

Q3: အသေးစား တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အနည်းဆုံး အင်္ဂါရပ်အရွယ်အစား မည်မျှရှိနိုင်ပါသလဲ။
ကျွန်ုပ်တို့၏ မိုက်ခရို-တံဆိပ်ကပ်မှု စွမ်းရည်များသည် ပစ္စည်း၏ ထူးခြားမှုနှင့် အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ၀.၅ မီလီမီတာအထိ အင်္ဂါရပ်များကို ခွင့်ပြုပါသည်။

Q4: ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏများပြားစွာတွင် ထပ်တလဲလဲ တသမတ်တည်း ဖြစ်စေရန် သင်တို့ မည်သို့ သေချာစေပါသလဲ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် အလိုအလျောက် တံဆိပ်ကပ်မှု လိုင်းများ၊ တန်းစီစစ်ဆေးမှုများနှင့် တိကျသော မှန်ဘီလူး ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှု အကြိမ်ရေ များပြားစွာတွင် တင်းမာသော ခွင့်ပြုချက်များကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။

Q5: ထုတ်လုပ်မှု အပြည့်အဝမစတင်မီ ပရိုတိုတို့ကို သင်တို့ ပေးနိုင်ပါသလား။
အမှန်ပါ။ ပရိုတိုတို့သည် ဒီဇိုင်း၏ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မှု၊ လုပ်ဆောင်ချက် အတည်ပြုခြင်းနှင့် ကိရိယာရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို မစတင်မီ တပ်ဆင်မှု ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။

Q6: မျက်နှာပြင် အဆင်အတန်း ရွေးချယ်စရာများကို သင်တို့ ပေးနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဆီးကာခြင်း၊ ဓာတ်မတည့်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပလိတ်သွားခြင်း၊ မှုန့်ဖြည်းခြင်း၊ အနုဒိုင်းခြင်း နှင့် အခြားသောကုထုံးများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

Q7: နိုင်ငံတကာ ပို့ဆောင်ရေးကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သင့်ကိရိယာများကို ဘေးကင်းစွာ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လော့ဂျစ်တစ်နှင့် တင်ပို့ရန်အတွက် အဆင်သင့်ပြုလုပ်ထားသော ထုပ်ပိုးမှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ပေးဆောင်ပါသည်။

Q8: ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပုံမှန် ကြာချိန်မှာ မည်မျှရှိပါသလဲ။
ပုံသွင်းကိရိယာ၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် မှာယူမှုပမာဏပေါ်တွင် မူတည်၍ ကြာချိန်ကွဲပြားပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အသေးမှ အလတ်အတန်းစား ထုတ်လုပ်မှုများတွင် ၃ မှ ၆ ပတ်ခန့် ကြာမြင့်ပါသည်။

Q9: ထုတ်လုပ်မှုစပြီးနောက် ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသလား။
ပုံသွင်းကိရိယာထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများသည် ပုံသွင်းပုံစံပြင်ဆင်မှုကို လိုအပ်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာနိုင်ပါသည်။ ပရိုတိုတိုင်းစစ်ဆေးမှုအဆင့်တွင် နောက်ဆုံးဒီဇိုင်းများကို အတည်ပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။