Fémgyártás rozsdamentes acél hajlítás, sajtolás, lemezacél mechanikus alkatrészek, egyedi kis méretű precíziós sárgaréz sajtolóalkatrészek

Termék áttekintése

Termék bemutatása

A Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. kiváló minőségű fémfeldolgozással foglalkozik, pontossági rozsdamentes acél hajlítást, sajtolást és kisméretű sárgaréz alkatrészek gyártását nyújtja számos iparág számára. Technológiai hátterünk magában foglalja a mechanikai alkatrészeket, házakat, konzolokat, kapcsokat és funkcionális szerelvényeket, amelyek szigorú tűréshatárokat, magas ismétlődést és megbízható teljesítményt igényelnek.

Modern kihúzó technikákat és fejlett hajlítási, alakítási technológiákat kombinálunk, hogy pontos lemezalkatrészeket hozzunk létre. A legkorszerűbb CNC sajtók és nagy pontosságú szerszámok alkalmazásával gyártósoraink rozsdamentes acélt, alacsony széntartalmú acélt, alumíniumot és rézötvözeteket dolgoznak fel, vékony fóliáktól közepes vastagságú lemezekig (általában ≤6 mm).

Termékjellemzők

1. Magas méretpontosság: Minden alkatrész szigorú tűréshatárok mellett készül, biztosítva a konzisztenciát nagy sorozatgyártás során.

2. Kitűnő mechanikai tulajdonságok: A mélyhúzott és kihúzott alkatrészek megőrzik szerkezeti integritásukat, nagy szilárdságukat és optimális belső szemcseáramlásukat, így ideálisak funkcionális alkalmazásokhoz a gépjárműiparban, az elektronikában és az ipari gépészetben.

3. Szabályozhatóság: Összetett geometriákat, például peremeket, bordákat, szegélyeket és hajtott éleket is képesek vagyunk gyártani utólagos hegesztés nélkül, ezzel növelve a hatékonyságot és csökkentve a szerelési költségeket.

4. Felületminőség és felületkezelés: Az alkatrészek sima felületet őriznek meg, amelyet az öntőforma pontossága határoz meg, és alkalmas további felületkezelésekre, mint például polírozás, passziválás, bevonás vagy galvanizálás.

5. Skálázhatóság: Gyártási megoldásaink támogatják a prototípus-ellenőrzést, kis sorozatok testre szabását és nagy volumenű gyártást, rugalmas szolgáltatást nyújtva a különböző ügyféligényekhez.

Megoldásainkat széles körben alkalmazzák olyan iparágakban, amelyek megbízható, ismételhető és nagy pontosságú alkatrészeket igényelnek, a miniaturizált sárgaréz alkatrésztől kezdve az acél házig, így biztosítva a funkcionális integritást és költséghatékony gyártást.

Termék előnyei

1. Magas termelési hatékonyság integrált műveletekkel

Gyártósoraink az alakító, hajlító és formázó folyamatokat folyamatos munkafolyamatba integrálják, így magas termelési sebességet és csökkentett ciklusidőt érnek el. A progresszív sablonok automatizált betápláló rendszerekkel való kombinálásával tömeggyártás valósítható meg minimális szükséglettel kezelőszemélyzetre. Ez biztosítja, hogy nagyobb megbízásokat gyorsan teljesítsünk, nehéz határidőket betartva, minőségromlás nélkül.

2. Képesség kis és precíziós alkatrészek gyártására

Felszereléseink támogatják a mikrosütést és a precíziós fémalakítást, lehetővé téve kis mechanikai alkatrészek, rézötvözetű érintkezők és finom lemezalkatrészek előállítását kiváló ismételhetőséggel. Ez kritikus fontosságú az elektronikai, csatlakozó- és precíziós szerelési alkalmazásoknál, ahol a méretpontosság és a funkcionális teljesítmény elsődleges szempont. Precíziós szerszámaink minimális szerszámlerakódást és állandó tűréseket biztosítanak még miniaturizált geometriák esetén is.

3. Költséghatékonyság és anyagoptimalizálás

Az optimalizált elrendezési minták, progresszív sablonok használata és a selejt csökkentése révén maximalizáljuk az alapanyag-kihasználtságot, így csökkentjük a gyártási költségeket magas minőség fenntartása mellett. Ez a megközelítés különösen előnyös közepes vagy nagy sorozatszámú rozsdamentes acél- vagy rézötvözet alkatrészek gyártása esetén. Továbbá a utómegmunkálási igény minimalizálásával csökkentjük a munkaerő- és üzemeltetési költségeket, így hatékony megoldásokat nyújtva teljesítmény áldozása nélkül.

Ezek az előnyök teszik fémszerkezetek gyártási szolgáltatásainkat alkalmasakká összetett ipari alkatrészekre, kis méretű precíziós szerelésekre és nagy mennyiségű gyártásra, megbízhatóságot, állandóságot és gazdasági hatékonyságot nyújtva ügyfeleink számára.

Gyártási folyamat

Optimalizált gyártási folyamat

Sajtoló- és hajlítóműveleteink strukturált folyamaton alapulnak, amely a minőséget, ismételhetőséget és hatékonyságot biztosítja:

1. Tervezési felülvizsgálat és megvalósíthatósági elemzés
   Az ügyfelek technikai rajzokat, anyagjellemzőket és funkcionális követelményeket adnak meg. Mérnökeink értékelik a gyárthatóságot, és javaslatokat tesznek a részegységek teljesítményének javítására és a gyártási kockázatok csökkentésére.

2. Szerszám- és formafejlesztés
   Az egyedi kihajtóformákat úgy tervezik és szimulálják, hogy minimalizálják a rugalmas visszanyúlást, pontos méretpontosságot és pontos geometriai kialakítást biztosítsanak. A forma tesztelése ellenőrzi a felületminőséget, szilárdságot és funkcionális geometriát.

3. Pilot sorozat és mintaellenőrzés
   A kezdeti gyártási mintákat koordináta mérőgépek (CMM) és vizuális vizsgálat segítségével ellenőrzik. A tűrések, méretek és felületminőség a tömeggyártás megkezdése előtt kerülnek ellenőrzésre.

4. Tömeggyártás automatizált vonalakkal
   Fokozatos húzó sorok, robotizált anyagmozgatás és folyamatszabályozott minőségellenőrzés lehetővé teszi a nagy volumenű termelést, miközben folyamatosan magas teljesítményt biztosít. A gyártási paramétereket – beleértve az erőátviteli kapacitást, a löketsebességet és a kenést – folyamatosan figyelemmel kísérik.

5. Befejező és utómunkálatok
   Értékteremtő szolgáltatások, mint például csiszolás, polírozás, passziválás, bevonás és szerelési integráció is elérhető. Minden lépést úgy optimalizálnak, hogy megőrizzék az anyagjellemzőket és javítsák az alkatrészek teljesítményét.

6. Végső ellenőrzés, csomagolás és szállítás
   Minden tételt szigorú minőségellenőrzésen esik át, hogy biztosítsa a vevői specifikációk betartását. A csomagolás nemzetközi szabványoknak megfelelő, így megelőzi a szállítás során fellépő sérüléseket.

Ez a munkafolyamat teljes nyomonkövethetőséget, magas minőségű kimenetet és konzisztens szállítási teljesítményt biztosít kis méretű, pontos rézötvözet alkatrészekhez és rozsdamentes acéllemez alkatrészekhez.

Vevői lekérdezési útmutató

Annak érdekében, hogy pontos, igényeire szabott megoldásokat tudjunk nyújtani, kérjük, küldje el:

• CAD vagy technikai rajzok (STEP, IGES, PDF)

• Anyag típusa és vastagsága

• Szükséges felületi minőség vagy utómegmunkálás

• Funkcionális követelmények vagy tűréshatár előírások

• Becsült rendelési mennyiség és gyártási gyakoriság

Műszaki csapatunk haladéktalanul átnézi az igényét, és szakmai javaslatokat, versenyképes árajánlatot, valamint ajánlásokat ad a gyártási folyamat és költséghatékonyság szempontjából optimális tervezési módosításokhoz. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, és biztosítson magas minőségű fémszerkezetgyártási szolgáltatásokat pontosan az Ön specifikációi szerint.

Gyakran feltett kérdések (FAQ)

G1: Milyen anyagokat tudtok sajtolni és hajlítani?
Rozsdamentes acéllal, rézzel, alumíniummal, alacsony széntartalmú acéllal, rézzel, valamint bevonatos vagy galvanizált lemezekkel dolgozunk.

Q2: Képesek vagyunk összetett háromdimenziós alakzatok kezelésére?
Igen. Sajtolószerszámaink és fokozatos kivágó rendszereink lehetővé teszik peremek, bordák, hajtások és mélyhúzott elemek nagy pontosságú kialakítását.

Q3: Mekkora a minimális elemméret, amelyet kis méretű precíziós alkatrészek esetében el lehet érni?
Mikrosajtolási képességeink lehetővé teszik akár 0,5 mm-es elemek készítését, a anyag vastagságától és típusától függően.

Q4: Hogyan biztosítjátok az ismételhetőséget nagy sorozatgyártás során?
Automatizált sajtolóvonalakat, folyamatos ellenőrzést és pontos sablonkarbantartási ütemterveket alkalmazunk, hogy szigorú tűréshatárokat tartsunk fenn hosszú gyártási sorozatok alatt.

Q5: Tudtok prototípust készíteni a teljes körű gyártás megkezdése előtt?
Természetesen. A prototípuskészítés biztosítja a tervezési kivitelezhetőséget, funkcionális ellenőrzést és az összeszerelési illeszkedést, mielőtt a szerszámokba történő beruházás megtörténik.

Q6: Felületkezelési lehetőségeket is kínáltok?
Igen. A lehetőségek közé tartozik a polírozás, passziválás, galvanizálás, porfestés, anodizálás és egyéb, az alkalmazási követelményekhez igazított kezelések.

Q7: Tudnak-e nemzetközi szállítást biztosítani?
Igen. Megbízható globális logisztikát és exportra kész csomagolást nyújtunk, hogy biztosítsuk alkatrészei biztonságos kézbesítését világszerte.

Q8: Mennyi az átlagos gyártási átfutási idő?
Az átfutási idő a szerszámok bonyolultságától és a rendelés nagyságától függ. A szokványos kis- és közepes sorozatgyártás általában 3 és 6 hét közötti.

Q9: Tudnak-e tervezési módosításokat kezelni a gyártás megkezdése után?
A tervezési változtatások a szerszámkészítés után szerszám-módosítást igényelhetnek, ami költségnövekedést eredményezhet. Azt javasoljuk, hogy a végső terveket a prototípus-ellenőrzés során erősítsék meg.