ייצור מתכת, עיבוד פלדת נירוסטה, כיפוף, דפוס, דוכаниות מתכת, חלקים מכניים, חלקים קטנים מדויקים מברונזה

סקירת המוצר

הקדמה למוצר

שנזרן Huarui Century Technology Co., Ltd. מתמחה בייצור מתכות איכותיות, ומספקת עיקום נחושת מדויק, דפוס פלדת אל חלד ויצרוץ חלקי נחושת קטנים לטווח רחב של תעשיות. היכולות שלנו כוללות רכיבים מכניים, תיבות, סוגריים, קליפים והרכבות פונקציונליות הדורשות סובלנות צפופה, חזרתיות גבוהה וביצועים אמינים.

אנו משולבים טכניקות דפוס מודרניות עם טכנולוגיות עיקום וייצור מתקדמות כדי ליצור מוצרים מדויקים מפלטות מתכת. באמצעות דוכנים ממוחשבים (CNC) וכלי עבודה בעלי דיוק גבוה, שורות הייצור שלנו מטפלות בפלדות אל חלד, פלדה פחמן נמוכה, אלומיניום ונחושת, מפוליסים דקים ביותר ועד ללוחות עובי בינוני (בדרך כלל ≤6 מ"מ).

מאפייני ביצועים של המוצר

1. דיוק ממדי גבוה: כל חלק מיוצר בשליטה קפדנית על סבלנות, מבטיח עקביות לאורך הלמות ייצור גדולות.

2. תכונות מכניות מتفקדות רכיבים מודקקים וחותכים עומק שומרים על שלמות המבנית, חוזק גבוה וזרימה פנימית אופטימלית של גבישים, מתאימים ליישומים תפקודיים בsectors של רכב, אלקטרוניקה ומכונות תעשייתיות.

3. התאמה-personalization: אנו מספקים גאומטריות מורכבות, כולל שפות, צלעות, קפלים וקצוות מקופלים, ללא צורך בהלחמה לאחר הייצור, מה שמגדיל את היעילות ומצמצם את עלויות ההרכבה.

4. איכות משטח וסיום: החלקים שומרים על משטחים חלקים שנקבעים ע"פ דיוק התבנית, ומתאימים לטיפולים נלווים כגון הסיק, עיבוד עמידות, ציפוי או שכבות חיצוניות.

5. سبحانه וتعالى: פתרונות הייצור שלנו תומכים באימות פרוטוטיפים, ייצור מותאם בכמויות קטנות וכמו גם בייצור בכמויות גדולות, ומספקים שירות גמיש לצרכים מגוונים של לקוחות.

הפתרונות שלנו מומשו בצורה רחבה בתעשיות הדורשות רכיבים אמינים, ניתנים לשחזור ובדיוק גבוה, החל מחלקי נחושת מיניאטוריים ועד לכיסויי נירוסטה, ומבטיחים שלמות פונקציונלית וyliek ייצור זול.

יתרונות המוצר

1. יעילות ייצור גבוהה עם פעולות משולבות

קווי הייצור שלנו משולבים תהליכי דחיסה, כריכה ועיצוב לתוך זרימת עבודה רציפה, ומאפשרים קצב ייצור גבוה וצמצום זמני מחזור. על ידי שילוב תבניות הדרגתיות עם מערכות הזנה אוטומטיות, אנו מאפשרים ייצור המוני עם התערבות מינימלית של אופרטורים. זה מבטיח שהזמנות בקנה מידה גדול ממומשות במהירות, תוך עמידה בלוחות זמנים דרמטיים מבלי להקריב את האיכות.

2. יכולת לייצר רכיבים קטנים ומדוייקים

הציוד שלנו תומך בחיתוך מיקרו ובעיצוב מתכת מדויק, ומאפשר ייצור של חלקים מכניים קטנים, מגעי נחושת ותכונות דקיקות מפלדה עם חזרתיות מצוינת. זה חשוב בעיקר לאלקטרוניקה, מחברים ומערכות מדויקות שבהן דיוק ממדי וביצועים פונקציונליים הם קריטיים. כלי העבודה המדויקים שלנו מבטיחים יצירת שוליים מינימלית וסיבולת עקביות גם לגאומטריות מיניאטוריות.

3. יעילות עלות ואופטימיזציה של חומרים

באמצעות תכנון מיטבי של פריסות חיתוך, שימוש בדוכנים מתקדמים וצמצום פסולת, אנו מקסמים את ניצול החומר הגלם, מצמצמים את עלויות הייצור ושומרים על איכות גבוהה. גישה זו מהווית יתרון מיוחד בהרכבות נפח גבוה או בינוני של רכיבי נירוסטה או אברז. בנוסף, על ידי מינימיזציה של דרישות העיבוד שלאחר מכן, אנו מפחיתים את עלויות העבודה והעלות הלא ישירות ליצרן, ומספקים פתרונות זולים מבלי להקריב ביצועים.

יתרונות אלו הופכים את שירותי עיבוד המתכת שלנו למתאימים לרכיבים תעשייתיים מורכבים, אסמבליות קטנות ודקות ולתהליכי ייצור בנפח גבוה, תוך הצעת אמינות, עקביות ויעילות כלכלית ללקוחותינו.

תהליך ייצור

זרימת עבודה מיועלת בייצור

פעולות החיתוך וההעתקה של המתכת שלנו עוקבות אחר תהליך מבוקר שנועד להבטיח איכות, חזרתיות ויעילות:

1. סקירת עיצוב וניתוח יישום
   הלקוחות מגישים תרשימים טכניים, مواصفות חומרים ודרישות פונקציונליות. מהנדסינו מעריכים את האפשרות לייצור ומציעים אופטימיזציות לשיפור ביצועי החלק וצמצום סיכוני ייצור.

2. פיתוח תבניות וכלי עבודה
   מותגים ומolds מותאמים אישית מעוצבים ומתואמים באמצעות סימולציה כדי להבטיח מינימום של התנגדות חזרה, בקרת ממדים מדויקת וייצור מדויק של תכונות. בדיקת תבנית מאשרת את גמר הפנים, העוצמה והגאומטריה הפונקציונלית.

3. 런 מקדים ובדיקה של דוגמיות
   דוגמיות ראשוניות של ייצור נבדקות באמצעות מכונות מדידה קואורדינטיות (CMM) ובחינה ויזואלית. רוחבי סובלנות, ממדים ואיכות משטח מאומתים לפני הפעלת ייצור בהיקף מלא.

4. ייצור המוני באמצעות שורות אוטומטיות
   שורות דדיקה פרוגרסיביות, טיפול רובוטי בחומרים ובקרות איכות בשורה מאפשרות ייצור בכמויות גדולות תוך שמירה על ביצועים עקביים. פרמטרים של ייצור, כולל עוצמת המנוף, מהירות הליכה ושימון, ניטורים באופן מתמיד.

5. גימור ועיבוד לאחרי
   זמינות שירותים מוסיפים כגון הסרת קצוות חדים, דיקוק, עיבוד פאסיבציה, ציפוי והרכבה. כל שלב מאופטם כדי לשמור על תכונות החומר ולשפר את ביצועי הרכיב.

6. בדיקה סופית, אריזה ומשלוח
   כל שורה עוברת אימות איכות מחמיר כדי להבטיח התאמה לדרישות הלקוח. האריזה עומדת בסטנדרטים הבינלאומיים למניעת נזק במהלך השינוע.

זרימת העבודה הזו מבטיחה זיהוי מלא, תפוקה באיכות גבוהה וביצועי משלוחים עקביים עבור רכיבי נחושת קטנים מדויקים וחלקי מתכת דקה מפלדת אל-חלד.

הוראות פניית הקונה

כדי שנוכל לספק לך פתרונות מדויקים המותאמים לצרכיך, נא לשלוח:

• שרטוטים טכניים או CAD (STEP, IGES, PDF)

• סוג חומר ועובי

• גימור משטח נדרש או עיבוד לאחר ייצור

• דרישות פונקציונליות או مواصفות סובלנות

• נפח הזמנה משוער ותדירות ייצור

צוות הטכנאים שלנו יבחן את הבקשה שלך במהרה, ויספק המלצות מקצועיות, הצעות מחיר תחרותיות והדרכה בנוגע להתאמות עיצוב לשם יישום יצרני וכדאיות עלות. צור קשר היום כדי להבטיח שירותי חיתוך ומתכת באיכות גבוהה, בהתאמה מדויקת לדרישותיך.

שאלות נפוצות (FAQ)

שאלה 1: אילו חומרים ניתן לעבד לצורך דחיסה ועיקול?
אנחנו עובדים עם נירוסטה, אבר, אלומיניום, פלדה נמוכה-פחמן, נחושת, ודפים מוכסים או מצפים.

שאלה 2: האם אתם יכולים להתמודד עם צורות תלת-ממדיות מורכבות?
כן. הציוד שלנו ומערכות הגזם ההדרגתיות מאפשרות עיצוב של שפה, צלעות, קפלים ותכונות מתוחות בעומק, בדיוק גבוה.

שאלה 3: מהו גודל התכונה המינימלי שניתן להשיג עבור חלקים קטנים ומדויקים?
היכולת שלנו לדקרה מיקרו מאפשרת תכונות קטנות עד 0.5 מ"מ, בהתאם לעובי ולסוג החומר.

שאלה 4: כיצד אתם מבטיחים חזרתיות בייצור בכמויות גדולות?
אנו משתמשים בקווי דפוס אוטומטיים, בדיקה בתוך הקו ושגרות תחזוקה מדויקות של תבניות כדי לשמור על סיבולת צוקה לאורך ריצות ייצור ארוכות.

שאלה 5: האם ניתן לספק דגמי ניסוי לפני ייצור בהיקף מלא?
בהחלט. ייצור דגמי ניסוי מבטיח את יישום העקרונות של העיצוב, אימות תפקודי ותאימות להרכבה לפני השקעת הכלים.

שאלה 6: האם אתם מציעים אפשרויות סיימום משטח?
כן. האפשרויות כוללות סANDING, עיבוד פאסיבציה, עיבוד שזיפה, ציפוי אבקה, אנדודה ועיבודים נוספים המותאמים לדרישות היישום.

שאלה 7: האם באפשרותכם לתמוך בשילוחים בינלאומיים?
כן. אנו מספקים לוגיסטיקה עולמית אמינה ואריזה מוכנה לייצוא כדי להבטיח משלוח בטוח של הרכיבים שלכם ברחבי העולם.

שאלה 8: מהו זמן המוביל הרגיל לייצור?
זמן המוביל תלוי בדרגת מורכבות הכלים ובנפח ההזמנה. ייצור סטנדרטי של כמויות קטנות עד בינוניות נע בדרך כלל בין 3 ל-6 שבועות.

שאלה 9: האם באפשרותכם להתמודד עם שינויי עיצוב לאחר תחילת הייצור?
שינויי עיצוב לאחר ייצור הכלים עלולים להצריך שינוי בקופסא, מה שעלול להעלות את העלות. אנו ממליצים לאשר את העיצוב הסופי במהלך אימות הפרוטוטיפ.