Piese mecanice personalizate din oțel inoxidabil, prelucrate prin îndoire, ambutisare, foi de tablă, piese mici de precizie din alamă ambutisate

Prezentare produs

Introducerea produsului

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. se specializează în prelucrarea de înaltă calitate a metalelor, oferind îndoire precisă din oțel inoxidabil, ștanțare și fabricarea de piese mici din alamă pentru o gamă largă de industrii. Capacitățile noastre acoperă componente mecanice, carcase, suporturi, cleme și ansambluri funcționale care necesită toleranțe strânse, repetabilitate ridicată și performanță fiabilă.

Integram tehnici moderne de stampare cu tehnologii avansate de îndoire și formare pentru a crea produse precise din tablă. Utilizând prese CNC de ultimă generație și scule de înaltă precizie, liniile noastre de producție prelucrează oțel inoxidabil, oțel cu conținut scăzut de carbon, aluminiu și tablă de alamă, de la foi ultra-subțiri până la plăci de grosime medie (în mod tipic ≤6 mm).

Atributuri ale performanței produsului

1. Precizie dimensională ridicată: Fiecare piesă este produsă cu control strict al toleranțelor, asigurând consistența în cadrul unor serii mari de producție.

2. Proprietăți mecanice superioare: Componentele ambutisate și stampate păstrează integritatea structurală, rezistența ridicată și o curgere optimă a structurii interne, fiind potrivite pentru aplicații funcionale în domeniile auto, electronică și mașini industriale.

3. Personalizare: Acceptăm geometrii complexe, inclusiv flanșe, nervuri, broșuri și margini îndoite, fără necesitatea sudurii ulterioare, ceea ce sporește eficiența și reduce costurile de asamblare.

4. Calitatea suprafeței și finisajul: Părțile păstrează suprafețe netede determinate de precizia matriței, potrivite pentru tratamente ulterioare precum lustruirea, pasivarea, placarea sau acoperirea.

5. Scalabilitate: Soluțiile noastre de producție susțin validarea prototipurilor, personalizarea în serii mici și fabricarea în volum mare, oferind un serviciu flexibil pentru nevoi diverse ale clienților.

Soluțiile noastre sunt utilizate pe scară largă în industrii care necesită componente fiabile, reproductibile și de înaltă precizie, de la piese mici din alamă la carcase din oțel inoxidabil, asigurând integritate funcțională și producție rentabilă.

Avantaje produs

1. Eficiență ridicată a producției prin operațiuni integrate

Linii de fabricație integrează procesele de tanțare, îndoire și formare într-un flux continuu de lucru, obținând rate ridicate de producție și timpi de ciclu redusi. Prin combinarea matrițelor progresive cu sisteme automate de alimentare, permitem producția de serie cu intervenție minimă a operatorului. Acest lucru asigură livrarea rapidă a comenzilor mari, respectând termenele stricte fără a compromite calitatea.

2. Capacitatea de a produce componente mici și de precizie

Echipamentele noastre susțin stamparea micro și formarea precisă a metalelor, permițând producerea de piese mecanice mici, contacte din alamă și elemente fine din tablă, cu o repetabilitate excelentă. Acest lucru este esențial pentru electronice, conectori și ansambluri de precizie, unde acuratețea dimensională și performanța funcțională sunt prioritare. Utilajele noastre de precizie asigură o formare minimă a bavurilor și toleranțe constante, chiar și pentru geometrii miniaturale.

3. Eficiență costuri și optimizarea materialelor

Prin configurări optime de amplasare, utilizarea matrițelor progresive și reducerea deșeurilor, maximizăm utilizarea materialului primar, diminuând costurile de producție, păstrând în același timp o calitate ridicată. Această abordare este deosebit de avantajoasă pentru serii medii sau mari de componente din oțel inoxidabil sau alamă. În plus, prin minimizarea necesităților de prelucrare ulterioară, reducem cheltuielile cu forța de muncă și cele generale, oferind soluții rentabile fără a compromite performanța.

Aceste avantaje fac ca serviciile noastre de prelucrare a metalelor să fie potrivite pentru componente industriale complexe, ansambluri mici de precizie și producție în volum mare, oferind fiabilitate, consistență și eficiență economică pentru clienții noștri.

Proces de producție

Flux optimizat de fabricație

Operațiunile noastre de stampare și îndoire a metalelor urmează un proces structurat conceput pentru a asigura calitatea, repetabilitatea și eficiența:

1. Analiza proiectului și evaluarea fezabilității
   Clienții transmit desene tehnice, specificații privind materialele și cerințe funcionale. Inginerii noștri evaluează posibilitatea de fabricație și propun optimizări pentru a îmbunătăți performanța pieselor și a reduce riscurile de producție.

2. Proiectarea sculelor și a matrițelor
   Matrițele personalizate sunt proiectate și simulate pentru a minimiza revenirea elastică, a asigura un control dimensional precis și o formare exactă a caracteristicilor geometrice. Testarea matriței verifică finisajul suprafeței, rezistența și geometria funcțională.

3. Primul lot și inspecția eșantioanelor
   Eșantioanele inițiale de producție sunt inspectate utilizând mașini de măsurare cu coordonate (CMM) și examinare vizuală. Toleranțele, dimensiunile și calitatea suprafeței sunt verificate înainte de producția de serie.

4. Producție de masă cu linii automate
   Linii de tanțare progresivă, manipularea robotică a materialelor și verificări ale calității în linie permit o producție în volum mare menținând în același timp o performanță constantă. Parametrii de producție, inclusiv forța presei, viteza cursei și lubrifierea, sunt monitorizați în mod continuu.

5. Finisare și Post-procesare
   Servicii adiționale, cum ar fi debavurarea, lustruirea, pasivarea, placarea și integrarea asamblării, sunt disponibile. Fiecare etapă este optimizată pentru a păstra proprietățile materialului și pentru a îmbunătăți performanța componentelor.

6. Inspecție finală, ambalare și livrare
   Fiecare lot este supus unei verificări riguroase a calității pentru a se asigura conformitatea cu specificațiile clientului. Ambalarea respectă standardele internaționale pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.

Acest flux de lucru asigură traseabilitate completă, calitate ridicată a produselor și o performanță constantă în livrare pentru componente mici din alamă de precizie și piese din tablă de oțel inoxidabil.

Instrucțiuni pentru solicitările cumpărătorilor

Pentru a ne putea oferi soluții precise adaptate nevoilor dumneavoastră, vă rugăm să trimiteți:

• Desene CAD sau tehnice (STEP, IGES, PDF)

• Tipul și grosimea materialului

• Finisajul superficial necesar sau prelucrarea ulterioară

• Cerințe funcționale sau toleranțe specifice

• Volumul estimat al comenzii și frecvența producției

Echipa noastră tehnică va analiza cererea dumneavoastră în mod prompt, oferind recomandări profesionale, oferte competitive și sfaturi privind ajustările de design pentru realizarea și eficiența costurilor. Contactați-ne astăzi pentru a beneficia de servicii de prelucrare a metalelor de înaltă calitate, personalizate conform specificațiilor exacte.

Întrebări frecvente (FAQ)

Î1: Ce materiale puteți prelucra pentru ambutisare și îndoire?
Lucrăm cu oțel inoxidabil, alamă, aluminiu, oțel cu conținut scăzut de carbon, cupru și foi acoperite sau placate.

Întrebarea 2: Puteți prelucra forme complexe tridimensionale?
Da. Sistemele noastre de matrițe și scule progresive permit formarea de flanșe, nervuri, îndoituri și elemente adânc trase cu mare precizie.

Întrebarea 3: Care este dimensiunea minimă a unui element realizabil pentru piese mici de precizie?
Capacitățile noastre de micro-stampare permit realizarea de elemente de până la 0,5 mm, în funcție de grosimea și tipul materialului.

Întrebarea 4: Cum asigurați repetabilitatea în producția de mare serie?
Utilizăm linii de stampare automate, inspecție în linie și programe precise de întreținere a matrițelor pentru a menține toleranțe strânse pe tot parcursul unor serii lungi de producție.

Întrebarea 5: Puteți furniza prototipuri înainte de producția la scară largă?
Desigur. Prototiparea asigură fezabilitatea proiectului, verificarea funcțională și potrivirea la asamblare înainte de investiția în scule.

Întrebarea 6: Oferiți opțiuni de finisare a suprafeței?
Da. Opțiunile includ lustruire, pasivare, placare, vopsire prin pulberi, anodizare și alte tratamente adaptate cerințelor aplicației.

Întrebarea 7: Puteți asigura livrarea internațională?
Da. Oferim servicii logistice globale fiabile și ambalare pregătită pentru export, pentru a asigura livrarea în siguranță a componentelor dumneavoastră în întreaga lume.

Întrebarea 8: Care este timpul obișnuit de producție?
Timpul de producție depinde de complexitatea echipamentelor și de volumul comenzii. Producția standard pentru loturi mici și medii se situează în general între 3 și 6 săptămâni.

Întrebarea 9: Puteți gestiona modificări ale designului după începerea producției?
Modificările de design după începerea producției matrițelor pot necesita modificarea matriței, ceea ce poate duce la creșterea costurilor. Recomandăm confirmarea designurilor finale în etapa de validare a prototipului.