Pagina Principală > Produse > Servicii de Fundire cu Presiune
Servicii de Fundire cu Presiune oferit de Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. oferă componente metalice de înaltă precizie prin tehnologii avansate de turnare, inclusiv turnarea prin modele pierdute, turnarea în cochilie și turnarea prin ceară pierdută. Acest serviciu este ideal pentru producerea pieselor complexe, cu rezistență mare, toleranțe strânse și finisaj superficial excelent, răspunzând cerințelor sectoarelor industrial, auto, aerospațial și mașini.
Serviciul de turnare în matrite Huarui acceptă o gamă largă de materiale, inclusiv oțel inoxidabil, oțel carbon, oțel aliat, oțel rezistent la căldură, oțel durificat, alamă (CuZn38, H62), bronz de aluminiu (AB2.863) și aliaje turnite de aluminiu (ZL101, ZL114A, A356). Componentele pot avea dimensiuni până la 1200mm × 800mm × 400mm și greutate între 0,1kg și 120kg. Procesul asigură un control dimensional precis (VDG P690 D2), calitate superioară a suprafeței (Ra1,6–Ra3,2) și conformitatea cu standardele internaționale precum ISO, DIN, AISI, ASTM, BS și JIS.
Shenzhen Huarui combină turnarea, debavurarea, găurirea, filetarea și tratamentele secundare ale suprafeței, cum ar fi călirea, lustruirea, placarea, sablarea, curățarea cu nisip, zincarea și acoperirea electrolitică, oferind componente gata de instalat. Această soluție completă de turnare sub presiune asigură o calitate repetabilă, integritate structurală și fiabilitate în funcționare pentru o varietate de aplicații, inclusiv supape, pompe, rotoare, mașinării hidraulice, echipamente agricole, accesorii marine, piese auto, armături pentru energie electrică și componente pentru utilaje din industria alimentară.
Instalațiile de turnare sub presiune ale Huarui utilizează linii de producție foarte automatizate care integrează topirea, injectarea, umplerea matriței, extragerea pieselor și eliminarea sistemului de alimentare. Această abordare de fabricație „fără lumină” asigură timpi de ciclu constanți, calitate uniformă și intervenție minimă a operatorului uman, reducând defectele și îmbunătățind eficiența producției. Automatizarea permite o creștere rapidă a volumului de producție, menținând toleranțe dimensionale precise și o calitate constantă a suprafeței.
Turnarea sub presiune a aluminiului și magneziului este esențială în producerea componentelor structurale ușoare pentru aplicații din domeniile auto, aerospațial și 3C (calculatoare, comunicații, electronice de consum). Prin reducerea greutății componentelor fără a compromite rezistența mecanică, aceste piese contribuie la o eficiență mai mare a combustibilului, la o durată mai lungă de funcționare a bateriilor în vehiculele electrice și la o performanță structurală îmbunătățită. Geometriile complexe realizabile prin turnare sub presiune permit, de asemenea, consolidarea pieselor, reducând necesitatea asamblării și optimizând în continuare economiile de greutate.
Procesele de turnare sub presiune ale Huarui susțin reciclabilitatea materialelor și practicile de producție durabile. Deșeurile de aluminiu și magneziu generate în timpul turnării pot fi reîncălzite și reutilizate cu pierderi minime ale proprietăților materialelor. Capacitatea de a recicla deșeurile și de a reduce consumul de energie în prelucrările secundare este în conformitate cu principiile economiei circulare, făcând din turnarea sub presiune o soluție durabilă pentru producția industrială modernă.
Componentele turnate sub presiune de la Huarui obțin suprafețe netede (Ra1.6–Ra3.2), potrivite pentru aplicare directă sau cu un minim de prelucrare ulterioară. Procesul produce piese cu rezistență ridicată și stabilitate dimensională, capabile să suporte solicitări mecanice, cicluri termice și uzură. Expertiza Huarui asigură faptul că componentele critice, cum ar fi palele de pompe sau carcasele supapelor hidraulice, îndeplinesc cerințele stricte de performanță industrială.
Huarui susține o gamă diversă de materiale, inclusiv oțel inoxidabil, oțel carbon, aliaje rezistente la căldură, alamă, bronz de aluminiu și aliaje turnate din aluminiu. Selectarea personalizată a materialului permite o performanță optimă în ceea ce privește rezistența la coroziune, conductivitatea termică, rezistența mecanică sau proprietățile electrice. Clienții pot specifica, de asemenea, tratamentele superficiale, toleranțele și cerințele de finisare pentru a se potrivi exact cerințelor aplicației.
Analiza proiectului și evaluarea fezabilității – Clienții furnizează desene 3D sau fișiere CAD. Inginerii evaluează posibilitatea de fabricație a piesei, potrivirea materialului și cerințele privind proiectarea matriței.
Fabricarea Matrițelor și Formelor – Matrițe de înaltă precizie sunt realizate pentru turnarea prin investiție, turnarea în formă de cochilie sau turnarea prin ceară pierdută, asigurând repetabilitatea exactității și defecte minime.
Prepararea materialelor – Materiile prime, inclusiv aluminiu, magneziu, alamă și aliaje de oțel, sunt pregătite, topite și aliate pentru a satisface specificațiile compoziției chimice.
Găsirea prin matriță – Metalul topit este injectat în matrițe sub presiune ridicată, formând componenta finală. Sistemele automate extrag piesele, elimină canalele de turnare și efectuează verificări inițiale de calitate.
Operațiuni Secundare – Componentele pot fi supuse operațiunilor de debavurare, găurire, filetare sau finisări de suprafață (polidare, placare, sablare, tratament termic), după cum cer specificațiile clientului.
Inspecție control calitate – Fiecare piesă este verificată pentru precizia dimensională, calitatea suprafeței, compoziția chimică și proprietățile mecanice, utilizând CMM, analiză spectrală, radiografie, inspectie cu particule magnetice și alte metode.
Ambalare și livrare – Componentele finite sunt ambalate cu grijă pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului și etichetate conform cerințelor clientului.
Acest flux de lucru asigură faptul că serviciul de turnare sub presiune al Huarui produce componente de înaltă calitate și cu caracteristici constante, potrivite pentru aplicații industriale exigente.
| Parametru | Specificație |
|---|---|
| Locul de Origine | Guangdong, China |
| Nume Brand | Huarui |
| Număr Model | Hr |
| Nume produs | Componente turnate, turnare în nisip, turnare prin cirea |
| Procesul | Turnare, debavurare, găurire, filetare |
| Certificare | ISO9001 |
| Serviciu | OEM personalizat |
| Mărime | Desen 3D furnizat de client |
| Tratament de suprafață | Cerința clientului |
| Toleranță | Cerere Desen Client |
| Standard | Specificatii client |
| Culoare | Culoare personalizată |
| Control Calitate | Inspection riguroasă 100% |
| Subțiri | Oțel inoxidabil, oțel carbon, oțel aliat, oțel rezistent la căldură, alamă, bronz de aluminiu, aliaje turnate din aluminiu |
| Finalizare suprafață | Ra1.6–Ra3.2 |
| Dimensiune maximă | 1200mm × 800mm × 400mm |
| Interval de greutate | 0,1–120 kg |
| Aplicație | Industriale, Mașinării, Construcții, Valve, Pompe, Hidraulice, Marine, Auto, Energie electrică, Utilaje pentru industria alimentară |
Pentru soluții personalizate în servicii de presare , contactați Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. Trimiteți-ne proiectele 3D, specificațiile și cerințele privind tratamentul suprafeței pentru a primi consultanță profesională, asistență tehnică și livrare rapidă pentru componente turnate sub presiune cu precizie înaltă.
Huarui oferă oțel inoxidabil, oțel carbon, oțel aliat, oțel rezistent la căldură, alamă, bronz de aluminiu și aliaje turnate din aluminiu, cu opțiuni personalizabile în funcție de cerințele clientului.
Componentele pot avea dimensiuni până la 1200mm × 800mm × 400mm și pot cântări între 0,1kg și 120kg.
Toate serviciile de turnare sub presiune respectă ISO9001, ISO2008, TS16949 și standarde internaționale precum ISO, DIN, AISI, ASTM, BS și JIS.
se efectuează o inspecție de 100%, inclusiv verificări dimensionale, analiză a compoziției chimice, radiografie, inspecție cu particule magnetice și măsurători CMM, asigurând o performanță fiabilă și reproductibilă.
Da. Huarui oferă lustruire, placare, sablare cu alice, sablare cu nisip, tratament termic, zincare și acoperire electroforetică pentru a satisface cerințele specifice ale aplicațiilor.
EN