Fabrică OEM personalizată, servicii pentru piese turnate la presiune din zinc și aluminiu, volante și roți de curea din oțel inoxidabil și fontă

Prezentare produs

Soluții personalizate de precizie prin turnare sub presiune

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. oferă servicii personalizate OEM de turnare prin presiune în uzină, specializate în componente din zinc, aluminiu, oțel inoxidabil și fontă. Linia noastră de produse include volante, roți de curea și diverse piese metalice complexe, proiectate pentru a satisface standardele industriale riguroase. Fiecare componentă este produsă conform desenelor 3D precise ale clientului, asigurând o conformitate exactă cu specificațiile de proiectare și cerințele funcționale.

Capacități superioare ale materialului și performanței

Procesul nostru de turnare sub presiune acceptă o gamă largă de metale, inclusiv aliaje de aluminiu, aliaje de zinc, oțel inoxidabil și fontă. Componentele sunt concepute pentru o rezistență mecanică excepțională, stabilitate dimensională și finisaj superficial. Tratamentele de suprafață, cum ar fi călirea, placarea, sablarea, lustruirea și acoperirea electroforetică, sunt disponibile pentru a spori durabilitatea, rezistența la coroziune și estetica. Combinarea tehnicii avansate de turnare cu un control riguros al calității ne permite să livrăm piese cu porozitate scăzută, densitate ridicată și toleranțe precise.

Aplicații industriale

Aceste piese turnate cu precizie sunt utilizate pe scară largă în mai multe industrii, inclusiv în domeniul auto, construcții, mașinării, echipamente hidraulice, armături marine și instalații electrice. Sunt potrivite pentru aplicații care necesită rezistență mare la uzură, potrivire precisă și fiabilitate structurală. Capacitatea noastră de a produce componente de la câteva grame până la zeci de kilograme asigură flexibilitate pentru cerințele de producție atât mici, cât și mari.

Avantaje produs

Eficiență ridicată a producției și automatizare

Liniile noastre de turnare sub presiune sunt concepute pentru producție automată și de înaltă viteză, permițând cicluri rapide, menținând în același timp o calitate constantă. Acest lucru asigură scalabilitate pentru comenzi de mare volum fără a compromite precizia. Automatizarea minimizează erorile umane, reduce dependența de forță de muncă și permite obținerea unor rezultate repetabile de la un lot la altul.

Capacitate de realizare a pereților subțiri și a unor caracteristici complexe

Instalația se remarcă prin producerea de piese cu pereți subțiri—aliaje de zinc de subțiri la 0,5 mm și aliaje de aluminiu până la 1,2 mm. Caracteristici complexe, inclusiv filete integrate, nervuri, canale și inserții înglobate, sunt realizate precis într-un singur proces. Această capacitate reduce prelucrările secundare, crește eficiența materialului și permite producerea unor componente structurale foarte detaliate, cum ar fi volei și roți de curea, cu elemente funcționale interne și externe.

Precizie dimensională și calitate a suprafeței

Componentele noastre turnate sub presiune ating toleranțe strânse și finisaje superficiale excepționale, ajungând la Ra 1,6 μm sau mai bine. Procesele controlate de răcire și umplere la presiune înaltă asigură o contracție minimă, microstructuri cu densitate ridicată și performanțe mecanice fiabile. Această precizie permite integrarea fără cusur în ansambluri și reduce necesitatea prelucrărilor ulterioare.

De livrare rapid

Planificarea și Programarea Producției

După primirea specificațiilor de proiectare și a cerințelor clientului, echipa noastră de inginerie evaluează fezabilitatea, selectează materialele optime și determină procesul de turnare în matrice potrivit. Sunt întocmite programe detaliate de producție pentru a asigura livrarea la timp atât pentru comenzile standard, cât și pentru cele personalizate.

Fabricarea matrițelor și rulajele de probă

Matrițele personalizate sunt realizate din oțel de înaltă calitate pentru durabilitate și precizie. Rulajele de probă validează performanța matriței, dimensiunile pieselor și calitatea suprafeței înainte de producția de serie, minimizând riscul de defecte în producția în masă.

Producția de serie și asigurarea calității

Odată aprobată matrița, începe turnarea în volum mare. Fiecare piesă este supusă unor inspecții complete, inclusiv analiza compoziției chimice, verificări dimensionale, inspecție cu raze X și măsurători CMM. Un control riguros al calității asigură faptul că toate componentele respectă standardul ISO9001 și alte standarde internaționale.

Ambalare și expediere

Părțile finite sunt curățate cu grijă, tratate conform necesităților și ambalate sigur pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Sunt disponibile opțiuni de ambalare personalizată pentru componente complexe sau sensibile. Logisticile noastre coordonate asigură livrarea la timp, menținând integritatea produsului.

Specificații produs

Ghidaj pentru cumpărător

Prin utilizarea unor tehnici avansate de turnare sub presiune și a unei inginerii de precizie, Huarui asigură fabricarea fiabilă a componentelor foarte complexe—cum ar fi roțiile de inerție și roțile de curea cu nervuri, canale sau inserții integrate—conform specificațiilor exacte. Combinarea pereților subțiri, finisajului superior al suprafeței și stabilității dimensionale face ca aceste componente să fie deosebit de potrivite pentru aplicații industriale critice, inclusiv mașinării de înaltă performanță și ansambluri auto. Cumpărătorii care caută piese durabile, eficiente din punct de vedere al costurilor și detaliat realizate vor constata că capacitățile noastre de producție se aliniază strâns la cerințele ingineriei exigente, încurajând discuții detaliate privind proiectul și revizuirea specificațiilor.

Întrebări frecvente (FAQ)

Î1: Puteți produce elemente integrate filetate sau nervurate?
R1: Da, procesul nostru de turnare sub presiune susține filete, canale, nervuri și turnarea cu inserții integrate pentru o funcționalitate sporită.

Întrebarea 2: Ce opțiuni de tratament superficial sunt disponibile?
Răspunsul 2: Oferim anodizare, placare, vopsire în pulbere, e-coating, lustruire , și alte tratamente adaptate cerințelor clienților.

Întrebarea 3: Ce materiale pot fi utilizate?
Răspunsul 3: Aliaje de aluminiu, zinc, oțel inoxidabil, fontă, alamă și bronz de aluminiu sunt toate susținute, în funcție de necesitățile aplicației.

Întrebarea 4: Cum se asigură calitatea?
Răspunsul 4: Fiecare piesă trece prin inspecții dimensionale, chimice și ale suprafeței , asigurând conformitatea cu ISO9001 și specificațiile clientului.

Întrebarea 5: Sunt posibile cantități mici de producție?
Răspunsul 5: Deși turnarea în forme este optimizată pentru volume medii și mari, prototipurile și cantitățile mici pot fi realizate folosind forme specializate pentru a valida proiectarea și funcționalitatea.