Fabrik, kundenspezifische OEM-Druckgussteile aus Zink und Aluminium, Dienstleistungen, Edelstahl, Gusseisen, Schwungräder und Riemenscheiben

PRODUKTOVERSICHT

Präzise kundenspezifische Druckgusslösungen

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. bietet hochwertige, kundenspezifische OEM-Druckgussdienstleistungen aus der Fabrik und spezialisiert sich auf Komponenten aus Zink, Aluminium, Edelstahl und Gusseisen. Unsere Produktpalette umfasst Schwungräder, Riemenscheiben und verschiedene komplexe Metallteile, die nach strengen industriellen Standards konstruiert sind. Jede Komponente wird anhand präziser 3D-Zeichnungen des Kunden gefertigt, um eine exakte Übereinstimmung mit den Konstruktionsvorgaben und funktionalen Anforderungen zu gewährleisten.

Hervorragende Materialeigenschaften und Leistungsfähigkeit

Unser Druckgussverfahren unterstützt ein breites Spektrum an Metallen, einschließlich Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Edelstahl und Gusseisen. Die Komponenten sind auf außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität ausgelegt. Oberflächenbehandlungen wie Wärmebehandlung, Beschichtung, Sandstrahlen, Polieren und E-Coating stehen zur Verfügung, um Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und ästhetische Ansprüche zu verbessern. Die Kombination fortschrittlicher Gussverfahren und strenger Qualitätskontrolle ermöglicht es uns, Teile mit geringer Porosität, hoher Dichte und präzisen Toleranzen bereitzustellen.

Industrielle Anwendungen

Diese Präzisionsgussteile werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, der Bauwesen, die Maschinenbauindustrie, die Hydrauliktechnik, die Marineausrüstung sowie elektrische Armaturen. Sie eignen sich für Anwendungen, die hohe Verschleißfestigkeit, genaue Passform und strukturelle Zuverlässigkeit erfordern. Unsere Fähigkeit, Komponenten von wenigen Gramm bis hin zu mehreren Zehnerkilogramm herzustellen, gewährleistet Flexibilität für sowohl kleine als auch großvolumige Produktionsanforderungen.

Produktvorteile

Hohe Produktionseffizienz und Automatisierung

Unsere Druckgusslinien sind für automatisierte, hochgeschwindigkeitsfähige Produktion ausgelegt, was kurze Taktzeiten bei gleichbleibender Qualität ermöglicht. Dadurch ist eine Skalierung für großvolumige Aufträge gewährleistet, ohne dass die Präzision beeinträchtigt wird. Die Automatisierung minimiert menschliche Fehler, verringert die Abhängigkeit von Arbeitskräften und ermöglicht wiederholbare Ergebnisse über alle Chargen hinweg.

Fähigkeit zur Herstellung von dünnwandigen und komplexen Geometrien

Die Anlage zeichnet sich durch die Herstellung von dünnwandigen Bauteilen aus – Zinklegierungen mit einer Dicke von bis zu 0,5 mm und Aluminiumlegierungen bis hinunter zu 1,2 mm. Komplexe Merkmale wie integrierte Gewinde, Rippen, Nuten und eingebettete Einsätze werden präzise in einem einzigen Prozess geformt. Diese Fähigkeit reduziert Nachbearbeitungsschritte, erhöht die Materialausnutzung und ermöglicht die Produktion hochdetaillierter struktureller Komponenten wie Schwungräder und Riemenscheiben mit inneren und äußeren funktionellen Elementen.

Dimensionsgenauigkeit und Oberflächenqualität

Unsere Druckgussbauteile erreichen enge Toleranzen und außergewöhnliche Oberflächenqualitäten, die bis zu Ra 1,6 μm oder besser reichen. Die kontrollierten Abkühl- und Hochdruckfüllprozesse sorgen für minimale Schrumpfung, mikrostrukturelle Hohe Dichte und zuverlässige mechanische Eigenschaften. Diese Präzision ermöglicht eine nahtlose Integration in Baugruppen und reduziert den Bedarf an Nachbearbeitung.

Lieferprozess

Produktionsplanung und -steuerung

Nach Erhalt der Konstruktionsvorgaben und Anforderungen des Kunden bewertet unser Ingenieurteam die Machbarkeit, wählt geeignete Materialien aus und bestimmt das passende Druckgussverfahren. Detaillierte Produktionspläne werden erstellt, um eine termingerechte Lieferung sowohl für Standard- als auch für Sonderaufträge sicherzustellen.

Werkzeugherstellung und Probelauf

Spezialwerkzeuge werden aus hochwertigem Stahl gefertigt, um Langlebigkeit und Genauigkeit zu gewährleisten. Probelaufphasen dienen zur Überprüfung der Werkzeugleistung, Abmessungen der Teile und Oberflächenqualität vor der Serienproduktion, wodurch das Risiko von Fehlern in der Massenfertigung minimiert wird.

Serienproduktion und Qualitätssicherung

Sobald das Werkzeug freigegeben ist, beginnt die Großserienfertigung. Jedes Bauteil durchläuft umfassende Prüfungen, einschließlich chemischer Zusammensetzungsanalyse, dimensioneller Kontrollen, Röntgeninspektion und CMM-Messungen. Eine strenge Qualitätskontrolle stellt sicher, dass alle Komponenten den ISO9001- und anderen internationalen Standards entsprechen.

Verpackung und Versand

Fertige Teile werden sorgfältig gereinigt, bei Bedarf entsprechend behandelt und sicher verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Für komplexe oder empfindliche Komponenten sind kundenspezifische Verpackungslösungen verfügbar. Unser koordinierter Logistikprozess gewährleistet eine pünktliche Lieferung bei gleichbleibender Produktintegrität.

PRODUKTSPEZIFIKATIONEN

Käuferberatung

Durch den Einsatz fortschrittlicher Druckgusstechniken und präziser Ingenieurtechnik stellt Huarui sicher, dass hochkomplexe Bauteile – wie Schwungräder und Riemenscheiben mit integrierten Verrippungen, Nuten oder Einsätzen – zuverlässig nach exakten Spezifikationen hergestellt werden können. Die Kombination aus dünnwandigen Strukturen, hervorragender Oberflächenqualität und Formstabilität macht diese Komponenten besonders geeignet für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, einschließlich Hochleistungsmaschinen und Automobilbaugruppen. Käufer, die langlebige, kosteneffiziente und detailliert gestaltete Teile suchen, werden feststellen, dass unsere Produktionskapazitäten eng mit anspruchsvollen technischen Anforderungen übereinstimmen, was ausführliche Projektbesprechungen und eine Überprüfung der Spezifikationen nahelegt.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Können Sie integrierte Gewinde- oder Rippenstrukturen herstellen?
A1: Ja, unser Druckgussverfahren unterstützt integrierte Gewinde, Nuten, Rippen und das Einpressen von Einsätzen zur Funktionsverbesserung.

Q2: Welche Oberflächenbehandlungsoptionen sind verfügbar?
A2: Wir bieten eloxiern, Galvanisieren, Pulverbeschichten, E-Coaten, Polieren , sowie weitere Behandlungen, die an die Kundenanforderungen angepasst sind.

Q3: Welche Materialien können verwendet werden?
A3: Aluminiumlegierungen, Zink, Edelstahl, Gusseisen, Messing und Aluminiumbronze werden je nach Anwendungsanforderungen unterstützt.

Q4: Wie wird die Qualität sichergestellt?
A4: Jedes Teil durchläuft abmessungs-, Chemie- und Oberflächenprüfungen , um die Einhaltung der ISO9001 und der Kundenspezifikationen zu gewährleisten.

Q5: Sind kleine Losgrößen machbar?
A5: Obwohl Druckguss für mittlere bis große Stückzahlen optimiert ist, können Prototypen und kleine Losgrößen mit speziellen Werkzeugen hergestellt werden, um Design und Funktionalität zu validieren.