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프로세스 소개
공예 명칭 |
다이캐스트 부품 서비스 |
금형 재료 |
알루미늄, SKD61, 45#, P20, H13, 718, 1.2344, 1.2738 등 |
재질 |
알루미늄:ADC12,ADC10,A360,A356,A380,A413,B390,EN47100,EN44100 또는 맞춤형. 아연: ZA3#, ZA5#, ZA8# 또는 맞춤형. 마그네슘: AZ91D, AM60B 또는 맞춤형. |
표면 처리 |
밀링 처리, 분말 도장, 연마, 브러시 처리 등. |
도면 형식 |
IGES, STEP, AutoCAD, Solidworks, STL, PTC Creo, DWG, PDF 등. |
심층 처리 |
CNC / 절단 / 펀칭 / 검사 / 탭핑 / 드릴링 / 밀링 |
응용 |
가구, 산업 부품 및 건축 및 장식 등. |
많은 공급자들 중에서 우리를 방문해 주셔서 매우 환영합니다
우리는 매우 엄격한 품질 관리 프로세스를 가지고 있습니다
Q1: 구체적인 생산 공정은 무엇인가요? |
금형 설계 → 금형 제작 → 용해 및 합금화 → 품질 검사 → 다이 캐스팅 → 벌스 제거 → 품질 검사 → 표면 처리 → 품질 검사 → 포장 → 품질 검사 → 출하 → 사후 서비스. |
Q2: 샘플을 받으려면 얼마나 걸리나요? |
귀하의 특정 프로젝트에 따라 일반적으로 10일에서 20일 정도 소요됩니다. |
Q4: 우리의 샘플을 기반으로 가공 부품을 만들 수 있나요? |
네, 우리는 귀하의 샘플을 기반으로 측정하여 가공 부품 제작을 위한 도면을 작성할 수 있습니다. |
Q5: 회사에 방문하지 않고도 제 제품이 어떻게 진행되고 있는지 알 수 있을까요? |
A5: 우리는 상세한 생산 일정을 제공하고, 가공 진행 상황을 보여주는 디지털 사진과 동영상을 포함한 주간 보고서를 보냅니다. |
제품 개요
정밀 맞춤형 다이캐스팅 솔루션
선전 화러이 세기 테크놀로지 유한공사는 고품질의 공장 맞춤형 OEM 다이캐스팅 서비스를 제공하며, 아연, 알루미늄, 스테인리스강 및 주철 부품에 특화되어 있습니다. 당사의 제품 라인에는 플라이휠, 풀리 및 다양한 복잡한 금속 부품이 포함되며, 엄격한 산업 표준을 충족하도록 설계되었습니다. 모든 부품은 고객의 정확한 3D 도면에 따라 제작되어 설계 사양과 기능적 요구사항에 정확히 부합합니다.
우수한 소재 및 성능 능력
당사의 다이캐스팅 공정은 알루미늄 합금, 아연 합금, 스테인리스강 및 주철 등 다양한 금속을 사용할 수 있습니다. 부품은 뛰어난 기계적 강도, 치수 안정성 및 표면 마감을 위해 설계되었습니다. 열처리, 도금, 샌드블라스팅, 연마 및 전기영동코팅(e-coating) 등의 표면 처리를 통해 내구성, 부식 저항성 및 외관 미적 요소를 향상시킬 수 있습니다. 첨단 주조 기술과 엄격한 품질 관리의 조합을 통해 기공률이 낮고, 밀도가 높으며, 정밀한 공차를 갖는 부품을 제공할 수 있습니다.
산업 응용
이 정밀 주조 부품들은 자동차, 건설, 기계, 유압 장비, 해양 하드웨어 및 전기 피팅을 포함한 여러 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 이 제품들은 높은 마모 저항성, 정확한 맞춤성 및 구조적 신뢰성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. 수그램에서 수십 킬로그램에 이르는 부품 생산이 가능하여 소규모 및 대규모 생산 요구 사항 모두에 유연하게 대응할 수 있습니다.
제품 장점
높은 생산 효율성 및 자동화
당사의 다이캐스팅 라인은 자동화된 고속 생산을 위해 설계되어 일관된 품질을 유지하면서도 빠른 사이클이 가능합니다. 이를 통해 정밀도를 희생하지 않고도 대량 주문에 대한 확장성이 보장됩니다. 자동화는 인간의 오류를 최소화하고 인력 의존도를 줄이며, 로트 간 반복 가능한 결과를 제공합니다.
박벽 및 복잡한 형상 제작 능력
이 시설은 얇은 벽 부품 생산에서 뛰어난 성과를 보이며, 아연 합금은 최소 0.5mm 두께까지, 알루미늄 합금은 1.2mm 두께까지 제작할 수 있습니다. 통합된 나사, 리브, 홈 및 내장형 인서트와 같은 복잡한 형상도 단일 공정에서 정밀하게 성형이 가능합니다. 이러한 능력 덕분에 2차 가공이 줄어들고 재료 효율성이 향상되며, 내부 및 외부 기능 요소를 갖춘 플라이휴일 및 풀리와 같은 매우 정교한 구조 부품의 생산이 가능해집니다.
차원적 정확성과 표면 품질
당사의 다이캐스트 부품은 엄격한 치수 공차와 뛰어난 표면 마감을 달성하여 Ra 1.6 μm 이상의 품질을 확보합니다. 제어된 냉각과 고압 충전 공정을 통해 수축률을 최소화하고, 고밀도 미세조직을 형성하며 신뢰성 있는 기계적 성능을 보장합니다. 이러한 정밀도 덕분에 어셈블리에 원활하게 조립이 가능하며 후속 가공 필요성을 줄일 수 있습니다.
배송 과정
생산 계획 및 일정 수립
고객의 설계 사양 및 요구사항을 수령한 후, 당사 엔지니어링 팀은 실현 가능성을 평가하고 최적의 재료를 선정하며 적합한 다이캐스팅 공정을 결정합니다. 표준 주문 및 맞춤 주문 모두에 대해 납기 준수를 보장하기 위해 상세한 생산 일정을 수립합니다.
금형 제작 및 시운전
내구성과 정밀도를 확보하기 위해 고품질 강재를 사용하여 맞춤 금형을 제작합니다. 본 양산에 앞서 시운전을 통해 금형 성능, 부품 치수 및 표면 마감 상태를 검증함으로써 대량 생산 시 결함 발생 위험을 최소화합니다.
양산 및 품질 보증
금형 승인이 완료되면 대량 생산이 시작됩니다. 모든 부품은 화학 조성 분석, 치수 검사, X선 검사 및 CMM 측정을 포함한 포괄적인 검사를 거칩니다. 철저한 품질 관리를 통해 모든 구성 부품이 ISO9001 및 기타 국제 표준을 충족하도록 합니다.
포장 및 출하
완성된 부품은 주의 깊게 세척하고 필요에 따라 처리한 후, 운송 중 손상을 방지할 수 있도록 안전하게 포장합니다. 복잡하거나 민감한 부품의 경우 맞춤형 포장 옵션을 제공합니다. 당사의 체계적인 물류 시스템은 제품의 무결성을 유지하면서 정시에 납품을 보장합니다.
제품 사양
| 사양 | 세부사항 |
|---|---|
| 원산지 | 광동, 중국 |
| 브랜드명 | Huarui |
| 모델 번호 | HR |
| 제품명 | 다이캐스팅 부품, 샌드 캐스팅, 인베스트먼트 캐스팅 |
| 공정 | 캐스팅, 데버링, 드릴링, 나사 가공 |
| 인증 | ISO9001 |
| 서비스 | 주문제품 |
| 크기 | 고객의 3D 도면 |
| 표면 처리 | 고객 요구사항에 따름 |
| 공차 | 고객 도면 요청에 따라 |
| 표준 | 고객 사양 |
| 색상 | 맞춤형 색상 |
| 품질 관리 | 100% 엄격한 검사 |
| 재질 | 알루미늄, 아연, 스테인리스강, 주철 |
| 표면 처리 | Ra 1.6–3.2 |
| 최대 크기 | ≤1200mm x 800mm x 400mm |
| 무게 범위 | 0.1kg–120kg |
| 검사 방법 | 스펙트럼 분석, 자기 입자, 엑스레이, CMM |
구매자 안내
선진 다이캐스팅 기술과 정밀 엔지니어링을 활용함으로써, 화러이는 리브, 그루브 또는 인서트가 통합된 플라이휠 및 풀리와 같은 고도로 복잡한 부품을 정확한 사양에 따라 신뢰성 있게 제조할 수 있습니다. 얇은 벽 두께, 우수한 표면 마감 및 치수 안정성을 결합한 이 부품들은 고성능 기계 및 자동차 어셈블리와 같은 핵심 산업 응용 분야에 특히 적합합니다. 내구성 있고 비용 효율적이며 정교한 디테일을 갖춘 부품을 찾는 구매자들은 당사의 생산 능력이 엄격한 엔지니어링 요구사항과 밀접하게 부합함을 확인할 수 있으며, 이는 구체적인 프로젝트 상담 및 사양 검토를 촉진합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1: 나사나 리브가 통합된 특징을 제작할 수 있습니까?
A1: 네, 당사의 다이캐스팅 공정은 기능 향상을 위해 통합 나사, 그루브, 리브 및 인서트 캐스팅을 지원합니다.
Q2: 어떤 표면 처리 옵션이 제공되나요?
A2: 당사는 양극산화, 도금, 분체 코팅, 전기영동 코팅(이코팅), 연마 , 그리고 고객 요구에 맞춘 기타 처리 방식을 제공합니다.
Q3: 어떤 재료를 사용할 수 있나요?
A3: 알루미늄 합금, 아연, 스테인리스강, 주철, 황동 및 알루미늄 브론즈 등 적용 목적에 따라 다양한 재료를 지원합니다.
Q4: 품질은 어떻게 보장되나요?
A4: 각 부품은 치수, 화학적 성분 및 표면 검사 를 거쳐 ISO9001 및 고객 사양 준수를 보장합니다.
Q5: 소량 생산이 가능한가요?
A5: 다이캐스팅은 중에서 대량 생산에 최적화되어 있지만, 설계 및 기능 검증을 위해 프로토타입과 소량 생산은 특수 몰드를 사용하여 제작할 수 있습니다.
