Tvornički prilagođeni OEM dijelovi od cinka, aluminija i drugih metala izrađeni postupkom die-cast lijevanja, usluge lijevanja iz nerezavajućeg čelika, sivi lijevani dijelovi, zamajci i remenice

Pregled proizvoda

Precizna rješenja za prilagođeno lijevanje pod tlakom

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. nudi visokokvalitetne usluge kovanja u tvorničkim uvjetima po narudžbi, specijalizirana za komponente od cinka, aluminija, nerđajućeg čelika i lijevanog željeza. Naša proizvodna linija uključuje zamajce, remenice i razne složene metalne dijelove, konstruirane kako bi zadovoljile stroge industrijske standarde. Svaki se dio proizvodi prema preciznim 3D crtežima kupca, osiguravajući točno pridržavanje dizajnerskih specifikacija i funkcionalnih zahtjeva.

Nadmoćne sposobnosti materijala i performansi

Naš proces pod tlačnim ulijevanjem podržava širok spektar metala, uključujući legure aluminija, legure cinka, nerđajući čelik i lijevano željezo. Komponente su dizajnirane za izuzetnu mehaničku čvrstoću, dimenzijsku stabilnost i kvalitetu površine. Dostupne su površinske obrade poput toplinske obrade, prevlačenja, pjeskarenja, poliranja i e-pokrivanja radi poboljšanja trajnosti, otpornosti na koroziju i estetskog izgleda. Kombinacija naprednih tehnika lijevanja i stroge kontrole kvalitete omogućuje nam isporuku dijelova s niskom poroznošću, visokom gustoćom i točnim tolerancijama.

Industrijske primjene

Ovi precizni lijevani dijelovi široko se koriste u više industrija, uključujući automobilsku, građevinarstvo, strojarstvo, hidrauličnu opremu, pomorsku armaturu i električne spojke. Pogodni su za primjene koje zahtijevaju visoku otpornost na habanje, točno uklapanje i strukturalnu pouzdanost. Naša sposobnost proizvodnje komponenti od nekoliko grama do desetaka kilograma osigurava fleksibilnost za male i velike serije proizvodnje.

Prednosti proizvoda

Visoka učinkovitost proizvodnje i automatizacija

Naše linije pod pritiskom dizajnirane su za automatiziranu proizvodnju velikim brzinama, što omogućuje brze cikluse uz očuvanje dosljednog kvalitete. To osigurava skalabilnost za velike narudžbe bez kompromisa u preciznosti. Automatizacija svodi na minimum ljudske pogreške, smanjuje ovisnost o radnoj snazi i omogućuje ponovljive rezultate unutar serija.

Mogućnost izrade tankih zidova i složenih oblika

Objekt se ističe u proizvodnji tankozidnih dijelova — cinkovih legura debljine čak i 0,5 mm i aluminijskih legura debljine do 1,2 mm. Složene značajke, uključujući integrirane navoje, rebra, žljebove i ugrađene uloške, precizno su oblikovane u jednom procesu. Ova sposobnost smanjuje potrebu za sekundarnim obradama, povećava učinkovitost materijala i omogućuje proizvodnju visoko detaljnih strukturnih komponenti poput zamajaca i remenica s unutarnjim i vanjskim funkcionalnim elementima.

Dimenzionalna točnost i kvaliteta površine

Naši komadi izrađeni pod tlakom postižu vrlo uske dopuštenje odstupanja i izuzetnu obradu površina, dostižući Ra 1,6 μm ili bolje. Kontrolirani hlađenje i procesi punjenja pod visokim tlakom osiguravaju minimalno skupljanje, mikrostrukture velike gustoće i pouzdanu mehaničku izvedbu. Ta preciznost omogućuje besprijekornu integraciju u sklopove i smanjuje potrebu za naknadnom obradom.

Proces isporuke

Planiranje i zakazivanje proizvodnje

Nakon primanja tehničke dokumentacije i zahtjeva kupca, naš tim inženjera procjenjuje izvedivost, odabire optimalne materijale i utvrđuje prikladni postupak valjanja pod tlakom. Detaljni planovi proizvodnje osmišljeni su kako bi se osigurala isporuka na vrijeme za standardne i pojedinačne narudžbe.

Izrada kalupa i probni pokreti

Prilagođeni kalupi izrađuju se od čelika visoke kvalitete radi trajnosti i točnosti. Probni pokreti provjeravaju rad kalupa, dimenzije dijelova i kvalitetu površine prije pokretanja serije, čime se smanjuje rizik od grešaka u masovnoj proizvodnji.

Masovna proizvodnja i osiguranje kvalitete

Nakon odobrenja kalupa započinje masovna proizvodnja. Svaki dio prolazi sveobuhvatne inspekcije, uključujući analizu kemijskog sastava, kontrolu dimenzija, rendgensku inspekciju i mjerenje CMM-om. Strogi nadzor kvalitete osigurava da svi dijelovi zadovoljavaju ISO9001 i druge međunarodne standarde.

Pakiranje i isporuka

Gotovi dijelovi pažljivo se čiste, tretiraju prema potrebi i sigurno pakiraju kako bi se spriječilo oštećenje tijekom transporta. Prilagođene opcije pakiranja dostupne su za složene ili osjetljive komponente. Naša usklađena logistika osigurava točnu isporuku uz očuvanje integriteta proizvoda.

SPECIFIKACIJE PROIZVODA

Vodič za kupca

Koristeći napredne tehnike obrade pod tlakom i precizno inženjerstvo, Huarui osigurava pouzdano proizvodnje visoko kompleksnih komponenti — poput zamajaca i remenica s integriranim rebrama, žljebovima ili umetnima — u skladu s točnim specifikacijama. Kombinacija tankostijenih mogućnosti, izvrsne obrade površine i dimenzijske stabilnosti čini ove komponente osobito prikladnima za kritične industrijske primjene, uključujući visokoučinkovitu opremu i sklopove za automobile. Kupci koji traže izdržljive, ekonomične i detaljno izrađene dijelove naći će da naše proizvodne mogućnosti u potpunosti zadovoljavaju zahtjevne inženjerske uvjete, što potiče detaljne rasprave o projektu i pregled specifikacija.

Često postavljana pitanja (FAQ)

P1: Možete li proizvesti integrirane navoje ili rebraste elemente?
A1: Da, naš postupak pod pritiskom lijevanja podržava integrirane navoje, žljebove, rebra i ulijeganje za poboljšanu funkcionalnost.

P2: Koje su opcije obrade površine dostupne?
A2: Nudimo anodizaciju, metalizaciju, nanošenje praha, e-nanošenje, poliranje , i druge tretmane prilagođene zahtjevima klijenata.

P3: Koje se materijale mogu koristiti?
A3: Aluminijske legure, cink, nerđajući čelik, sivi lijev, mjed i aluminijevu broncu, ovisno o potrebama primjene.

P4: Kako se osigurava kvaliteta?
A4: Svaki dio prolazi dimenzionalnu, kemijsku i inspekciju površine , osiguravajući sukladnost s ISO9001 i specifikacijama klijenta.

Q5: Mogu li se izraditi male serije?
A5: Iako se obrada pod tlakom najbolje primjenjuje za srednje do velike količine, prototipovi i male serije mogu se proizvesti korištenjem specijaliziranih kalupa kako bi se potvrdili dizajn i funkcionalnost.