Tovární výroba na míru, OEM díly z hliníku, zinku a jiných kovů metodou tlakového lití, nerezová ocel, litina, setrvačníky a řemenice

Úvod do procesu
Název řemesla |
Služby pro výrobu litinových dílů |
Materiál formy |
Aluminium, SKD61, 45#, P20, H13, 718, 1.2344, 1.2738 a další |
Materiál |
Aluminium: ADC12, ADC10, A360, A356, A380, A413, B390, EN47100, EN44100 nebo na míru. Cín: ZA3#, ZA5#, ZA8# nebo dle požadavku. Hliník: AZ91D, AM60B nebo dle požadavku. |
Povrchová úprava |
Plochové dokončení, práškové nátěry, líšení, štětčování atd. |
Formát výkresu |
IGES, STEP, AutoCAD, Solidworks, STL, PTC Creo, DWG, PDF, atd. |
Hluboké zpracování |
CNC / Řezání / Probíjení / Kontrola / Nabourávání / Vrtění / Frézování |
Aplikace |
nábytek, průmyslové součásti a stavební výzdoba atd. |



Jsme velmi rádi, že vás navštívíme mezi mnoha dodavateli.

Máme velmi přísný proces kontroly kvality






Q1: Jaký je konkrétní výrobní proces? |
Návrh formy → Výroba formy → Tavení & slitinování → KQ → Formování pod tlakem → Odstranění burrů → KQ → Povrchová úprava → KQ → Balení → KQ → Doprava → Zákaznická podpora. |
Q2: Jak brzy mohu dostat vzorky? |
Podle vašeho konkrétního projektu to obvykle trvá 10 až 20 dní. |
Q4: Můžete vyrobit součástky na základě našich vzorků? |
Ano, můžeme provést měření na základě vašich vzorků pro vytvoření nákresů pro výrobu součástek. |
Q5: Je možné zjistit, jak pokračuje výroba mého produktu, aniž bych navštívil vaši společnost? |
A5: Poskytneme podrobný plán výroby a budeme pravidelně odesílat týdenní zprávy s digitálními fotografiemi a videiy, které ukazují postup výroby. |
Přehled produktu
Precizní vlastní řešení pro tlakové lití
Společnost Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. nabízí vysoce kvalitní výrobce vlastní OEM odlévání do forem se specializací na komponenty z hliníku, zinku, nerezové oceli a litiny. Naše produktová řada zahrnuje setrvačníky, řemenice a různé složité kovové díly, které jsou navrženy tak, aby splňovaly přísné průmyslové normy. Každý díl je vyráběn podle přesných zákaznických 3D výkresů, čímž je zajištěna přesná shoda s konstrukčními specifikacemi a funkčními požadavky.
Vyšší kvalita materiálu a výkonové schopnosti
Náš proces tlakového lití zahrnuje širokou škálu kovů, včetně slitin hliníku, slitin zinku, nerezové oceli a litiny. Součástky jsou navrženy pro vynikající mechanickou pevnost, rozměrovou stabilitu a povrchovou úpravu. K zlepšení odolnosti, odolnosti proti korozi a estetického vzhledu jsou k dispozici povrchové úpravy, jako je tepelné zpracování, pokovování, pískování, leštění a elektroforetické nátěry. Kombinace pokročilých technik lití a přísné kontroly kvality nám umožňuje dodávat díly s nízkou pórovitostí, vysokou hustotou a přesnými tolerance.
Průmyslové aplikace
Tyto přesné odlitky se široce používají v mnoha průmyslových odvětvích, včetně automobilového, stavebního, strojírenského, hydraulického zařízení, námořního příslušenství a elektroinstalačních materiálů. Jsou vhodné pro aplikace vyžadující vysokou odolnost proti opotřebení, přesné uložení a strukturální spolehlivost. Naše schopnost vyrábět součástky od několika gramů až po desítky kilogramů zajišťuje flexibilitu pro malé i velké výrobní objemy.
Výhody produktu
Vysoká účinnost výroby a automatizace
Naše linky pro tlakové lití jsou navrženy pro automatizovanou, vysokorychlostní výrobu, která umožňuje rychlé cykly při zachování stálé kvality. To zajišťuje škálovatelnost pro velké objednávky bez poškození přesnosti. Automatizace minimalizuje lidské chyby, snižuje závislost na pracovní síle a umožňuje opakovatelné výsledky v rámci jednotlivých šarží.
Možnost výroby tenkostěnných a složitě tvarovaných prvků
Zařízení vyniká ve výrobě tenkostěnných dílů – slitin zinku o tloušťce až 0,5 mm a slitin hliníku do 1,2 mm. Komplexní prvky, jako jsou integrované závity, žebra, drážky a vložené vsuvky, jsou přesně vstřikovány v jednom procesu. Tato schopnost snižuje potřebu následného obrábění, zvyšuje efektivitu využití materiálu a umožňuje výrobu vysoce detailních konstrukčních prvků, jako jsou setrvačníky a řemenice s vnitřními i vnějšími funkčními prvky.
Rozměrová přesnost a kvalita povrchu
Naše tlakově lité součástky dosahují úzkých tolerancí a vynikajících povrchových úprav, až Ra 1,6 μm nebo lepší. Procesy řízeného chlazení a plnění za vysokého tlaku zajišťují minimální smrštění, mikrostruktury s vysokou hustotou a spolehlivý mechanický výkon. Tato přesnost umožňuje bezproblémovou integraci do sestav a snižuje potřebu dodatečné úpravy.
Proces doručení
Plánování a naplánování výroby
Po obdržení návrhových specifikací a požadavků zákazníka naše inženýrský tým vyhodnotí proveditelnost, vybere optimální materiály a určí vhodný proces lití do forem. Podrobné výrobní plány jsou vytvořeny tak, aby byla zajištěna dodávka včas jak pro standardní, tak i pro zakázkové objednávky.
Výroba forem a zkušební série
Zakázkové formy jsou vyrobeny z oceli vysoké kvality, aby byla zajištěna trvanlivost a přesnost. Zkušební série ověřují výkon formy, rozměry dílů a povrchovou úpravu před zahájením sériové výroby, čímž se minimalizuje riziko výskytu vad při hromadné výrobě.
Sériová výroba a zajištění kvality
Jakmile je forma schválena, zahájí se vysokorychlostní lisování. Každý díl podstupuje komplexní kontroly, včetně analýzy chemického složení, kontrol rozměrů, rentgenové prohlídky a měření na CMM. Přísná kontrola kvality zajišťuje, že všechny součástky splňují normy ISO9001 a další mezinárodní standardy.
Balení a expedice
Dokončené součásti jsou pečlivě vyčištěny, případně ošetřeny a bezpečně zabaleny, aby nedošlo k poškození během přepravy. Pro složité nebo citlivé komponenty jsou k dispozici individuální možnosti balení. Naše koordinovaná logistika zajišťuje dodání včas a zároveň zachování integrity výrobku.
TECHNICKÉ SPECIFIKACE PRODUKTU
| Specifikace | Podrobnosti |
|---|---|
| Místo původu | Guangdong, Čína |
| Název značky | Huarui |
| Číslo modelu | HR |
| Název produktu | Tlakově litá součást, písková forma, přesné lití |
| Proces | Lití, odhrotování, vrtání, řezání závitů |
| Certifikace | ISO9001 |
| Služba | Vlastní OEM |
| Velikost | Zákaznický 3D výkres |
| Povrchová úprava | Dle požadavků zákazníka |
| Tolerance | Dle požadavku zákaznického výkresu |
| Standard | Specifikace klienta |
| Barva | Přizpůsobená barva |
| Kontrola kvality | 100% pečlivá kontrola |
| Materiál | Hliník, zinek, nerezová ocel, litina |
| Dokončení povrchu | Ra 1,6–3,2 |
| Maximální velikost | ≤1200 mm x 800 mm x 400 mm |
| Rozsah hmotnosti | 0,1 kg–120 kg |
| Metody kontrol | Spektrální analýza, magnetický prášek, rentgen, CMM |
Průvodce pro nákupce
Pomocí pokročilých technik tlakového lití a přesného inženýrství zajišťuje Huarui spolehlivou výrobu vysoce komplexních komponentů – jako jsou setrvačníky a kladky s integrovanými žebry, drážkami nebo vložkami – přesně podle specifikací. Kombinace tenkostěnných možností, vynikající povrchové úpravy a rozměrové stability činí tyto komponenty obzvláště vhodnými pro kritické průmyslové aplikace, včetně vysokovýkonných strojů a automobilových sestav. Nákupci hledající odolné, cenově výhodné a jemně detailní díly zjistí, že naše výrobní kapacity úzce odpovídají náročným technickým požadavkům, což podporuje podrobné diskuze o projektech a přezkoumání specifikací.
Často kladené otázky (FAQ)
Q1: Můžete vyrábět integrované závity nebo žebrové prvky?
A1: Ano, náš proces tlakového lití umožňuje integrované závity, drážky, žebra a lití vložek pro zvýšenou funkčnost.
Q2: Jaké možnosti povrchové úpravy jsou k dispozici?
A2: Nabízíme anodickou oxidaci, pokovování, práškové nátěry, elektroforetické nátěry, leštění , a další úpravy přizpůsobené požadavkům zákazníka.
Q3: Jaké materiály lze použít?
A3: Dle potřeby aplikace podporujeme slitiny hliníku, zinek, nerezovou ocel, litinu, mosaz a hliníkovou bronz.
Q4: Jak je zajištěna kvalita?
A4: Každá součást prochází rozměrovými, chemickými a povrchovými kontrolami , čímž se zajišťuje soulad s normou ISO9001 a specifikacemi zákazníka.
Q5: Jsou malé série proveditelné?
A5: I když tlakové lití je optimalizováno pro střední až vysoké objemy, lze vyrábět prototypy a malé série pomocí specializovaných forem za účelem ověření návrhu a funkčnosti.





