Fabrikk tilpasset OEM sink aluminium metall sprøstøpet deler tjenester rustfritt stål støpejern turtaker og trinser

Oversikt over produktet

Presisjonsløsninger for tilpasset die-casting

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. tilbyr høykvalitets fabrikktilpassede OEM die casting-tjenester, spesialisert i sink, aluminium, rustfritt stål og støpejernskomponenter. Vårt produktsortiment inkluderer svinghjul, trinser og ulike komplekse metalldeeler, utviklet for å oppfylle strenge industrielle standarder. Hver komponent produseres i henhold til nøyaktige kundetegninger i 3D, noe som sikrer eksakt overensstemmelse med designspesifikasjoner og funksjonelle krav.

Overlegne material- og ytelsesevner

Vårt die-casting-prosess akkommoderer et bredt spekter av metaller, inkludert aluminiumslegeringer, sinklegeringer, rustfritt stål og støpejern. Komponentene er designet for eksepsjonell mekanisk styrke, dimensjonal stabilitet og overflatekvalitet. Overflatebehandlinger som varmebehandling, platering, sandblåsing, polering og e-lakking er tilgjengelige for å forbedre holdbarhet, korrosjonsmotstand og estetisk utseende. Kombinasjonen av avanserte støpeteknikker og streng kvalitetskontroll gjør at vi kan levere deler med lav porøsitet, høy tetthet og nøyaktige toleranser.

Industrielle Anvendelser

Disse presisjonsstøpte delene brukes mye innen flere industrier, inkludert bilindustri, bygg, maskiner, hydraulisk utstyr, marint utstyr og elektriske installasjoner. De egner seg for applikasjoner som krever høy slitasjemotstand, nøyaktig passform og strukturell pålitelighet. Vårt evne til å produsere komponenter fra noen få gram opp til titalls kilo sikrer fleksibilitet for både små og store produksjonsbehov.

Fordeler med produktet

Høy produksjonseffektivitet og automatisering

Våre støpeledninger er designet for automatisk, hurtig produksjon, noe som muliggjør rask syklustid samtidig som konsekvent kvalitet opprettholdes. Dette sikrer skalerbarhet for store ordrevolumer uten at presisjonen kompromitteres. Automatisering minimerer menneskelige feil, reduserer avhengighet av manuelt arbeid og gjør det mulig å oppnå gjentatte resultater mellom partier.

Mulighet for tynne vegger og komplekse detaljer

Anlegget er fremragende til produksjon av tynnveggede deler – sinklegeringer så tynne som 0,5 mm og aluminiumslegeringer ned til 1,2 mm. Komplekse detaljer, inkludert integrerte gjenger, ribber, riller og innekapslede innsatsdeler, formes nøyaktig i en enkelt prosess. Denne evnen reduserer sekundær bearbeiding, øker materialeffektiviteten og muliggjør produksjon av svært detaljerte strukturelle komponenter som svinghjul og trinser med interne og eksterne funksjonselementer.

Dimensjonell presisjon og overflatekvalitet

Våre die-cast-komponenter oppnår stramme toleranser og eksepsjonelle overflateavtrekk, ned til Ra 1,6 μm eller bedre. Kontrollerte avkjølings- og høytrykksfyllingsprosesser sikrer minimal krymping, mikrostrukturer med høy tetthet og pålitelig mekanisk ytelse. Denne presisjonen muliggjør sømløs integrering i samlede enheter og reduserer behovet for etterbehandling.

Leveringsprosess

Produksjonsplanlegging og -scheduling

Når kundens designspesifikasjoner og krav mottas, vurderer vårt ingeniørteam gjennomførbarhet, velger optimale materialer og bestemmer den passende die-casting-prosessen. Detaljerte produksjonsplaner settes opp for å sikre tidsriktig levering for både standard- og spesialordrer.

Verktøyproduksjon og prøvekjøringer

Tilpassede verktøy produseres i høykvalitets stål for holdbarhet og nøyaktighet. Prøvekjøringer bekrefter verktøyets ytelse, delmål og overflatefinish før fullskala produksjon, noe som minimerer risikoen for feil i masseproduksjon.

Masseproduksjon og kvalitetssikring

Når verktøyet er godkjent, starter høyvolumproduksjonen. Alle deler gjennomgår omfattende inspeksjoner, inkludert kjemisk sammensetningsanalyse, måltoleransekontroll, røntgeninspeksjon og CMM-måling. Streng kvalitetskontroll sikrer at alle komponenter oppfyller ISO9001 og andre internasjonale standarder.

Pakking og forsendelse

Ferdige deler rengjøres nøye, behandles etter behov og pakkes sikret for å unngå skader under transport. Tilpassede emballasjeløsninger er tilgjengelige for komplekse eller følsomme komponenter. Vår koordinerte logistikk sikrer tidsriktig levering samtidig som produktintegriteten opprettholdes.

Produktspesifikasjoner

Kjøperveiledning

Ved å benytte avanserte die-casting-teknikker og presisjonskonstruksjon sikrer Huarui at svært komplekse komponenter—som turtak og trinser med integrerte ribber, spor eller innsatsdeler—kan produseres pålitelig i henhold til nøyaktige spesifikasjoner. Kombinasjonen av tynnveggets egenskaper, overlegen overflatekvalitet og dimensjonal stabilitet gjør disse komponentene spesielt egnet for kritiske industrielle applikasjoner, inkludert høytytende maskiner og bilmonteringer. Kjøpere som søker varige, kostnadseffektive og detaljrike deler vil finne at våre produksjonsmuligheter samsvarer godt med strenge tekniske krav, og dette oppfordrer til grundige prosjektdiskusjoner og gjennomgang av spesifikasjoner.

Vanlegaste spørsmål (FAQ)

Q1: Kan dere produsere integrerte gjenger eller ribbefeatures?
A1: Ja, vår støpeprosess støtter integrerte gjenger, spor, ribber og innsatsstøping for bedre funksjonalitet.

S2: Hvilke overflatebehandlingsalternativer er tilgjengelige?
A2: Vi tilbyr anodisering, beplating, pulverlakk, e-lakk, polering , og andre behandlinger tilpasset kundens krav.

S3: Hvilke materialer kan brukes?
A3: Aluminiumslegeringer, sink, rustfritt stål, støpejern, messing og aluminiumbronse støttes alle avhengig av bruksområdet.

S4: Hvordan sikres kvaliteten?
A4: Hver del gjennomgår målings-, kjemiske- og overflateinspeksjoner , og sikrer overholdelse av ISO9001 og kundespesifikasjoner.

Q5: Er små serier mulige?
A5: Selv om støping i matrise er optimalisert for medium til store volumer, kan prototyper og små serier produseres ved hjelp av spesialutformede former for å validere design og funksjonalitet.