Części odlewane ciśnieniowo z cynku i aluminium na zamówienie OEM, koła zamachowe i koła pasowe ze stali nierdzewnej i żeliwa

Przegląd produktu

Precyzyjne niestandardowe rozwiązania z odlewania pod ciśnieniem

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. oferuje wysokiej jakości usługi odlewania metodą kokilową z obsługą OEM z fabryki, specjalizując się w produkcji elementów ze stopów cynku, aluminium, stali nierdzewnej oraz żeliwa. Nasza oferta obejmuje koła zamachowe, koła pasowe oraz różne złożone części metalowe zaprojektowane zgodnie z rygorystycznymi standardami przemysłowymi. Każdy element jest wytwarzany zgodnie z dokładnymi rysunkami 3D dostarczonymi przez klienta, zapewniając pełną zgodność z założeniami projektowymi i wymaganiami użytkowymi.

Wysokiej jakości materiał i możliwości eksploatacyjne

Nasz proces odlewania pod ciśnieniem obejmuje szeroki zakres metali, w tym stopy aluminium, stopy cynku, stal nierdzewną oraz żeliwo. Komponenty są projektowane pod kątem wyjątkowej wytrzymałości mechanicznej, stabilności wymiarowej i jakości powierzchni. Dostępne są zabiegi wykończeniowe takie jak obróbka cieplna, powlekanie, piaskowanie, polerowanie oraz lakierowanie elektroforetyczne, które zwiększają trwałość, odporność na korozję oraz atrakcyjność estetyczną. Połączenie zaawansowanych technik odlewania i rygorystycznej kontroli jakości pozwala nam dostarczać części o niskiej porowatości, wysokiej gęstości i precyzyjnych tolerancjach.

Aplikacje przemysłowe

Te precyzyjne odlewy są powszechnie stosowane w wielu branżach, w tym w motoryzacji, budownictwie, przemyśle maszynowym, sprzęcie hydraulicznym, wyposażeniu okrętowym oraz armaturze elektrycznej. Nadają się do zastosowań wymagających wysokiej odporności na zużycie, dokładnego dopasowania i niezawodności konstrukcyjnej. Nasza możliwość wytwarzania komponentów o masie od kilku gramów do kilkudziesięciu kilogramów gwarantuje elastyczność zarówno dla małych, jak i dużych serii produkcyjnych.

Zalety produktu

Wysoka efektywność produkcji i automatyzacja

Nasze linie odlewania pod ciśnieniem są zaprojektowane do zautomatyzowanej produkcji wysokoprędkościowej, umożliwiającej krótkie cykle przy jednoczesnym zachowaniu stabilnej jakości. Zapewnia to skalowalność dla dużych partii bez utraty precyzji. Automatyzacja minimalizuje błędy ludzkie, zmniejsza zależność od ręcznej pracy i umożliwia powtarzalne wyniki w kolejnych partiach.

Możliwość wytwarzania cienkościennych elementów i skomplikowanych kształtów

Zakład wyróżnia się produkcją cienkościennych elementów — stopy cynku o grubości nawet 0,5 mm oraz stopy aluminium o grubości do 1,2 mm. Złożone cechy, takie jak wbudowane gwinty, żeberka, rowki i osadzone wkładki, są precyzyjnie formowane w jednym procesie. Ta możliwość zmniejsza konieczność dalszego obrabiania, zwiększa efektywność wykorzystania materiału i pozwala na produkcję wysoce szczegółowych elementów konstrukcyjnych, takich jak koła zamachowe i koła pasowe z wewnętrznymi i zewnętrznymi elementami funkcjonalnymi.

Dokładność wymiarowa i jakość powierzchni

Nasze komponenty wytwarzane metodą odlewania pod ciśnieniem osiągają wąskie tolerancje i wyjątkową jakość powierzchni, dochodzącą do Ra 1,6 μm lub lepszą. Kontrolowany proces chłodzenia oraz wypełniania pod wysokim ciśnieniem zapewniają minimalne kurczenie się, mikrostruktury o wysokiej gęstości oraz niezawodne właściwości mechaniczne. Ta precyzja umożliwia płynną integrację z podzespołami i zmniejsza potrzebę obróbki końcowej.

Proces dostawy

Planowanie i harmonogramowanie produkcji

Po otrzymaniu specyfikacji projektowych i wymagań klienta, nasz zespół inżynieryjny ocenia wykonalność, dobiera optymalne materiały oraz określa odpowiednią metodę odlewania pod ciśnieniem. Tworzone są szczegółowe harmonogramy produkcji, aby zapewnić terminową dostawę zarówno dla zamówień standardowych, jak i niestandardowych.

Wykonanie form i próby uruchomieniowe

Niestandardowe formy wykonywane są ze stali wysokiej jakości, zapewniając trwałość i dokładność. Próby uruchomieniowe weryfikują działanie formy, wymiary części oraz jakość powierzchni przed rozpoczęciem produkcji seryjnej, minimalizując ryzyko wad w masowej produkcji.

Produkcja seryjna i zapewnienie jakości

Po zatwierdzeniu formy rozpoczyna się produkcja dużych partii. Każda część podlega kompleksowym kontrolom, w tym analizie składu chemicznego, pomiarom wymiarów, inspekcji rentgenowskiej oraz pomiarom na maszynie CMM. Ścisła kontrola jakości gwarantuje, że wszystkie komponenty spełniają normy ISO9001 oraz inne standardy międzynarodowe.

Pakowanie i wysyłka

Gotowe elementy są starannie oczyszczane, odpowiednio traktowane i bezpiecznie pakowane w celu zapobiegania uszkodzeniom podczas transportu. Dostępne są niestandardowe opcje pakowania dla złożonych lub wrażliwych komponentów. Nasza zsynchronizowana logistyka gwarantuje terminową dostawę przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu.

Specyfikacje produktu

Wskazówki dla kupującego

Dzięki wykorzystaniu zaawansowanych technik odlewania pod ciśnieniem oraz precyzyjnego inżynierstwa Huarui zapewnia wiarygodną produkcję wysoce skomplikowanych elementów — takich jak koła zamachowe i koła pasowe z wbudowanymi żebrami, rowkami lub wkładkami — zgodnie z dokładnymi specyfikacjami. Połączenie cienkościennych struktur, doskonałej jakości powierzchni oraz stabilności wymiarowej czyni te komponenty szczególnie odpowiednimi do krytycznych zastosowań przemysłowych, w tym maszyn o wysokiej wydajności i zespołów samochodowych. Kupujący poszukujący trwałe, opłacalne oraz szczegółowo opracowane części znajdą nasze możliwości produkcyjne dobrze dopasowane do rygorystycznych wymagań inżynierskich, co sprzyja szczegółowym rozmowom projektowym oraz analizie specyfikacji.

Często Zadawane Pytania (FAQ)

Q1: Czy można wykonać wbudowane gwinty lub żeberka?
A1: Tak, nasz proces odlewania pod ciśnieniem umożliwia integrację gwintów, rowków, żeber oraz odlewanie z wkładkami w celu poprawy funkcjonalności.

Q2: Jakie opcje obróbki powierzchni są dostępne?
A2: Oferujemy anodowanie, powlekanie galwaniczne, malowanie proszkowe, lakierowanie katalityczne (e-coating), polerowanie , oraz inne zabiegi dostosowane do wymagań klienta.

Q3: Jakie materiały mogą być wykorzystane?
A3: W zależności od potrzeb aplikacji możliwe jest zastosowanie stopów aluminium, cynku, stali nierdzewnej, żeliwa, mosiądzu oraz brązu aluminiowego.

Q4: W jaki sposób zapewniana jest jakość?
A4: Każdy element poddawany jest pomiarom wymiarowym, analizie chemicznej i badaniom powierzchni , co gwarantuje zgodność z normą ISO9001 oraz specyfikacjami klienta.

Q5: Czy możliwe są małe serie?
A5: Chociaż odlewanie pod ciśnieniem jest optymalne dla średnich i dużych partii, prototypy i małe serie mogą być wytwarzane przy użyciu specjalistycznych form w celu weryfikacji projektu i funkcjonalności.