Niestandardowe usługi obróbki metali głębokiego wydruku blachy metalowej precyzyjnego wyciskania z zakresu nierdzewnej stali elementów obudowy

Przegląd produktu

Kompleksowy przegląd

Nasze niestandardowe wyroby metalowe, głęboko tłoczone blachy, precyzyjne części obudów ze stali nierdzewnej są projektowane do wymagających zastosowań przemysłowych, gdzie kluczowe znaczenie mają dokładność, integralność konstrukcyjna i spójność. Produkowane przy użyciu zaawansowanych technologii głębokiego tłoczenia i wysokoprecyzyjnego tłoczenia, te elementy obudów zapewniają wysoką wytrzymałość mechaniczną, nie tracąc przy tym dokładności wymiarowej. Są powszechnie stosowane w obudowach elektronicznych, elementach konstrukcyjnych pojazdów, urządzeniach medycznych, obudowach sterowników przemysłowych, modułach komunikacyjnych oraz wielu innych dziedzinach wymagających trwały i lekkich rozwiązań ochronnych.

Wydajność produktu

1. Wysoka sztywność konstrukcyjna osiągnięta dzięki ciągłemu przepływowi materiału podczas tłoczenia głębokiego.

2. Doskonała odporność na korozję ze stopami stali nierdzewnej takimi jak SS304, SS316 oraz opcjonalnymi powłokami powłakowymi.

3. Wąskie tolerancje wymiarowe i powtarzalność zapewniane przez wysokodokładne formy i zautomatyzowane linie produkcyjne.

4. Wysoka jakość gładkości powierzchni określona przez profil formy, umożliwiająca dalsze wykończenie takie jak polerowanie, malowanie proszkowe i powlekanie.

5. Lekki design z zwiększoną odpornością na odkształcenia, odpowiedni do przenośnego sprzętu lub urządzeń o ograniczonej przestrzeni.

Nasze zakłady obsługują produkcję od prototypów po masową, zapewniając, że każda tłoczona obudowa spełnia rygorystyczne międzynarodowe standardy jakości oraz różnorodne wymagania dotyczące personalizacji.

Zalety produktu

Zwiększona Stabilność Wymiarowa dzięki Przetwarzaniu na Formach

Formy tłoczące są projektowane z wykorzystaniem zaawansowanych technologii symulacji powierzchni oraz precyzyjnej produkcji narzędzi. Gdy forma wchodzi w fazę stabilnej produkcji, każdy element zachowuje identyczne wymiary i właściwości mechaniczne. Ta wewnętrzna spójność zmniejsza zmienność produktu, poprawia efektywność montażu i zapewnia pełną wzajemną wymienność części obudów produkowanych masowo.

Jednokrotna formowanie skomplikowanych geometrii

Wykrawanie głębokie pozwala na tworzenie złożonych trójwymiarowych kształtów, takich jak cylindryczne korpusy, struktury stopniowe, żeberka, kołnierze i wzmocnione narożniki, wszystko w jednym cyklu. Eliminuje to konieczność wielokrotnego spawania i gięcia, typowego dla tradycyjnej obróbki blachy, redukując liczbę części oraz sumaryczne tolerancje. Ta możliwość jest szczególnie korzystna w przypadku obudów szczelnych przed wodą, obudów samochodowych oraz precyzyjnych zespołów mechanicznych wymagających wysokiej ciągłości strukturalnej.

Ekstremalnie krótki czas cyklu dla produkcji na dużą skalę

Prasy do tłoczenia wysokoprędkościowego wspierają efektywną produkcję zautomatyzowaną, umożliwiając bardzo krótkie cykle formowania na pojedynczą część obudowy. Skutkuje to:

• Obniżeniem kosztu pojedynczego elementu w dużych seriach produkcyjnych

• Wyższym przepływem produkcji, aby sprostać terminowym potrzebom dostawy

• Skalowalną zdolnością produkcyjną od kilkudziesięciu tysięcy do milionów sztuk rocznie

Proces ten jest wysoce konkurencyjny dla produktów o długim cyklu życia i dużym popycie rynkowym, takich jak elektronika użytkowa i urządzenia gospodarstwa domowego.

Proces produkcji

W pełni kontrolowany, zautomatyzowany proces produkcyjny

Stosujemy solidny i śledzalny proces produkcyjny, aby zagwarantować jakość, efektywność i stabilność na każdym etapie:

1. Dobór materiału

   • Opcje ze stali nierdzewnej, aluminium, stali węglowej, miedzi oraz blach powlekanych

   • Grubość od ultra cienkich folii do blach 6 mm, w zależności od wymagań konstrukcyjnych obudowy

2. Projektowanie form i symulacja inżynieryjna

   • Analiza formowania CAE w celu zminimalizowania ryzyka odbicia, pomarszczenia i pęknięć

   • Tekstura powierzchni i geometria narzędzi zoptymalizowane pod kątem precyzyjnych kształtów obudowy

3. Operacje tłoczenia i głębokiego wykroju

   • Złożony proces formowania obejmujący przebijanie, wykrawanie, gięcie, flanżowanie, formowanie żeber oraz precyzyjny głęboki wykroj

   • Zautomatyzowane dozowanie i monitorowanie dla stabilnego rytmu produkcji

4. Dodatkowe procesy funkcjonalne

   • Cięcie laserowe, obróbka CNC, spawanie punktowe, nitowanie, gwintowanie i montaż wpustów w razie potrzeby

5. Obróbka powierzchniowa

   • Opcjonalne wykończenie: matowanie, anodowanie, malowanie proszkowe, pasywacja lub powłoka ekranująca EMI

6. Kontrola jakości i inspekcja

   • Kontrola SPC w trakcie procesu, pomiar CMM, gwarancja braku zadziorów, kontrola wizualna i weryfikacja wydajności

7. Ochronne pakowanie i wysyłka międzynarodowa

   • Międzynarodowo zgodne opakowanie eksportowe zapewniające bezpieczny transport na duże odległości

Ten proces gwarantuje światowego standardu integralność produktu – od surowca po gotowe elementy obudowy.

Zachęcamy do kontaktu w celu zapytań

Realizujemy projekty OEM/ODM o dowolnym stopniu skomplikowania.

Aby otrzymać dokładną ofertę, prosimy przesłać:

• Rysunki techniczne (STEP, IGES, PDF)

• Wymagania dotyczące materiału i grubości ścianek

• Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni

• Szacowany roczny nakład produkcji

• Wymagania funkcjonalne, takie jak klasa ochrony IP lub ekranowanie EMI

Nasze zespoły inżynieryjne i handlowe w ciągu 24 godzin przedstawią opłacalne rozwiązania, zalecenia dotyczące projektowania form wtryskowych oraz szybką informację zwrotną dotyczącą możliwości produkcji.

Skontaktuj się z nami już teraz, aby przyspieszyć wprowadzenie produktu na rynek i zachować konkurencyjną przewagę w produkcji.

Często Zadawane Pytania (FAQ)

Q1: Jaka jest minimalna ilość zamówienia dla części obudów tłoczonych?
A: Obsługujemy elastyczną minimalną ilość zamówienia (MOQ) w zależności od materiału i wymagań narzędziowych. Dostępne są partie prototypowe przed produkcją seryjną.

Q2: Czy możecie pomóc w optymalizacji produktu przed opracowaniem formy?
A: Tak. Oferujemy analizę DFM, optymalizację konstrukcyjną oraz porady dotyczące obniżenia kosztów na podstawie badań wykonalności tłoczenia.

Q3: Jakich standardów jakościowych się trzymacie?
A: Nasza produkcja przestrzega systemów jakości ISO 9001, pełnych rejestrów kontroli oraz zapewnia śledzenie na każdym etapie produkcji.

Q4: Jak długo trwa produkcja form?
A: Standardowe formy do głębokiego tłoczenia zazwyczaj wymagają 3–6 tygodni, w zależności od złożoności i liczby stanowisk kształtujących.

Q5: Czy udostępniacie certyfikaty materiałów i raporty testów?
Tak. Skład materiału, zgodność z RoHS/REACH oraz raporty badań mechanicznych mogą być dostarczone na żądanie.

Q6: W jakich branżach głównie działacie?
A: Motoryzacja, drony, elektronika, komunikacja 5G, systemy z bateriami litowymi, urządzenia domowe, urządzenia medyczne oraz automatyzacja przemysłowa.