Tilpasset metalbearbejdning dybt trukket bladmetal præcist stainless steel presningskassedele

Produktoversigt

Om produkterne

Vores brugerdefinerede metaldele til dybtrækning af præcisionsplader i rustfrit stål er udviklet til krævende industrielle anvendelser, hvor nøjagtighed, strukturel integritet og konsekvens er afgørende. Fremstillet ved hjælp af avancerede dybtræknings- og højpræcisionsstansmetoder leverer disse huskomponenter høj mekanisk styrke uden at kompromittere dimensionel nøjagtighed. De anvendes bredt inden for elektronikhus, automobilstrukturdele, medicinske udstyr, industrielle styrepaneler, kommunikationsmoduler og mange andre sektorer, der kræver holdbare og lette beskyttelsesløsninger.

Produktpræstation

1. Høj strukturel stivhed opnået gennem kontinuerlig materialestrøm under dybtrækning.

2. Udmærket korrosionsbestandighed med rustfrie ståltyper såsom SS304, SS316 og valgfrie belægningslag.

3. Nøje dimensionelle tolerancer og gentagelighed sikret af højpræciseforme og automatiserede produktionslinjer.

4. Glathed på overfladen bestemt af formprofil, understøttet af efterbehandling såsom polering, pulverlakering og belægning.

5. Lette konstruktioner med forbedret deformationstålmodighed, egnet til bærbare eller pladsbesværede installationer.

Vores anlæg understøtter prototypering til massproduktion og sikrer, at hver enkelt stansede kabinetdel opfylder strenge internationale kvalitetsstandarder, samtidig med at vi imødekommer forskellige brugerdefinerede krav.

Produktfordele

Forbedret dimensionsstabilitet via formbaseret bearbejdning

Stansningsskjoldene er designet med avanceret overfladesimulering og højpræcisionsværktøjsfremstillings teknologier. Når skabelonen går i stabil produktion, opretholder hver enkelt del identiske dimensioner og mekaniske egenskaber. Denne iboende konsistens reducerer produktvariation, forbedrer monteringseffektiviteten og sikrer perfekt udskiftelighed af masserproducerede kabinetsdele.

Engangsformning til komplekse geometrier

Dybtrækning gør det muligt at forme komplekse tredimensionelle former såsom cylindriske legemer, trappetructurer, ribber, flanger og forstærkede hjørner i en enkelt cyklus. Det eliminerer flere svejsning- og bøjningsoperationer, som er almindelige inden for traditionel pladfremstilling, reducerer antallet af dele og akkumulerede tolerancer. Denne funktion er særlig fordelagtig for vandtætte lukkede kabinetter, bilhusninger og præcisionsmekaniske samlinger, der kræver overlegent strukturel sammenhæng.

Ekstremt hurtig cykeltid til storskalafremstilling

Højhastighedsstansningspresser understøtter effektiv automatiseret produktion og muliggør ekstremt korte formningscyklusser pr. kabinetdel. Dette resulterer i:

• Reduceret stykpris ved store serier

• Højere gennemløbsevne for at opfylde tidskritiske leveringsbehov

• Skalerbar produktionskapacitet fra titusindvis op til millioner af enheder årligt

Processen er højst konkurrencedygtig for produkter med lange livscykluser og stor markedsuddeling, såsom forbruger elektronik og husholdningsapparater.

Produktionsproces

Fuldt Kontrolleret, Automatiseret Produktionsarbejdsgang

Vi anvender en robust og sporbar produktionsproces for at sikre kvalitet, effektivitet og stabilitet i hvert trin:

1. Valg af materiale

   • Rustfrit stål, aluminium, kuldioxidstål, kobber og plader med belægning

   • Tykkelse fra ekstremt tynde folier til 6 mm plader afhængigt af kabinetstrukturkrav

2. Skabelon Design og Teknisk Simulering

   • CAE-formeanalyse for at minimere risikoen for fjedring, rynkning og revner

   • Overfladetekstur og værktøjsgeometri optimeret til præcise kabinetkonturer

3. Stansning og dybtrækning

   • Kombineret forme-proces inklusive punktering, afskæring, bøjning, flangering, ribning og præcisionsdybtrækning

   • Automatisk tilførsel og overvågning for stabile produktionsintervaller

4. Sekundær funktionsbehandling

   • Laserudskæring, CNC-bearbejdning, punktsvejsning, niting, gevindskæring og indsatsmontering efter behov

5. Overfladebehandling

   • Valgfri efterbehandling: børstning, anodisering, pulverlak, passivering eller EMI-skærmningsbelægning

6. Kvalitetskontrol og inspektion

   • Undervejs SPC, CMM-måling, garanti for savn af spåner, visuel inspektion og ydelsesverifikation

7. Beskyttende emballage og global levering

   • Internationalt kompatibel eksportemballage til sikker langdistance-transport

Denne proces sikrer verdensklasse produktintegritet fra råmateriale til færdige kabinetdele

Opfordring til at kontakte for spørgsmål

Vi modtager gerne OEM/ODM-projekter af enhver kompleksitet

For at modtage et præcist tilbud, bedes du venligst dele:

• Tekniske tegninger (STEP, IGES, PDF)

• Krav til materiale og tykkelse

• Krav til overfladebehandling

• Estimeret årlig produktionsmængde

• Funktionelle krav såsom IP-klassificering eller EMI-afskærmning

Vores ingeniør- og salgsteam vil inden for 24 timer fremsætte omkostningseffektive løsninger, anbefalinger til formdesign og hurtig vurdering af producérbarhed

Kontakt os nu for at fremskynde din produktlancering og bevare en konkurrencedygtig produktionsfordel.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvad er den mindste ordreantal for stansede kabinetdele?
A: Vi understøtter fleksibelt MOQ afhængigt af materiale og værktøjskrav. Prototypebatche er tilgængelige før masseproduktion.

Q2: Kan I hjælpe med produktoptimering før skabelonudvikling?
A: Ja. Vi tilbyder DFM-analyse, strukturel optimering og rådgivning i omkostningsreduktion baseret på stansbarhedsanalyser.

Q3: Hvilke kvalitetsstandarder følger I?
A: Vores produktion overholder ISO 9001 kvalitetssystemer, fuld inspektionsdokumentation og sporbarhed gennem hele produktionsforløbet.

Q4: Hvor lang tid tager skabelonproduktion?
A: Standard dybtræksforme kræver typisk 3–6 uger afhængigt af kompleksitet og antal formningsstationer.

Q5: Leverer I materialer med certificering og testrapporter?
A: Ja. Materialedele, overholdelse af RoHS/REACH og mekaniske testrapporter kan leveres efter anmodning.

Q6: Hvilke industrier har I primært som kunder?
A: Automobil, droner, elektronik, 5G-kommunikation, lithium-batterisystemer, husholdningsapparater, medicinske enheder og industriel automatisering.