Mukautettu metalliherkkyys syväpiirretty leveysmetalli tarkka rostivapaa teräs painatus kuori-osat

Tuotteen yleiskatsaus

Kattava esittely

Räätälöidyt metallitarkastuksemme syvänmuovatuista levymetalliosista valmistetut tarkkuuden ruostumattomasta teräksestä valmistetut kotelopalojen osat on suunniteltu vaativiin teollisiin sovelluksiin, joissa tarkkuus, rakenteellinen eheys ja johdonmukaisuus ovat olennaisia. Nämä kotelokomponentit valmistetaan käyttäen edistyneitä syvänmuovaus- ja korkean tarkkuuden painoteknologioita, ja ne tarjoavat korkean mekaanisen lujuuden kompromissitta mittojen tarkkuudessa. Niitä käytetään laajasti elektroniikkakoteloissa, autoteollisuuden rakennepaloissa, lääketarvikkeissa, teollisuuden ohjainkoteloinneissa, viestintämoduuleissa ja monissa muissa aloissa, jotka vaativat kestäviä ja kevyitä suojaratkaisuja.

Tuotteen suorituskyky

1. Korkea rakenteellinen jäykkyys saavutetaan jatkuvalla materiaalivirralla syvävetovaiheessa.

2. Erinomainen korroosionkestävyys ruostumattomilla teräksillä, kuten SS304, SS316, ja valinnaisilla pinnoitteilla.

3. Tiukat mitatoleranssit ja toistettavuus taattuina tarkkojen muottien ja automatisoidun tuotantolinjan avulla.

4. Sileä pinnanlaatu määräytyy muotin profiilin mukaan, ja sitä voidaan jalostaa edelleen esimerkiksi hioalla, pulverimaalaamalla tai pinnoittamalla.

5. Kevyt rakenne, jolla on parannettu muodonmuutoksen kestävyys, sopii kannettaviin tai tilarajoitteisiin laitteisiin.

Laitoksemme tukee prototyyppivaiheesta massatuotantoon, varmistaen että jokainen leikattu kotelon osa täyttää tiukat kansainväliset laadulliset standardit samalla kun erilaiset räätälöintivaatimukset täyttyvät.

Tuotteen edut

Parannettu mittavakaus muottipohjaisella käsittelyllä

Stamping-muotit on suunniteltu edistyneellä pintasimuloinnilla ja tarkkuustyökalujen valmistusteknologialla. Kun muotti siirtyy vakaiseen tuotantoon, jokainen osa säilyttää samat mitat ja mekaaniset ominaisuudet. Tämä sisäinen johdonmukaisuus vähentää tuotevaihtelua, parantaa kokoonpanotehokkuutta ja takaa massatuotettujen koteloiden osien täydellisen vaihdettavuuden.

Monimutkaisten geometrioiden muovaus yhdellä kertaa

Syvävetäminen mahdollistaa monimutkaisten kolmiulotteisten muotojen, kuten lieriöiden, porrastettujen rakenteiden, jäykisteiden, liittimien ja vahvistettujen kulmien, muovaamisen yhdellä syklillä. Se poistaa perinteisessä levyn työstössä yleiset useat hitsaus- ja taivutusvaiheet, vähentää osien määrää ja kumuloituvia toleransseja. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen vesitiiviissä kotelorakenteissa, auton koteloinneissa ja tarkkuusmekaanisissa kokoonpanoissa, joissa vaaditaan erinomaista rakenteellista jatkuvuutta.

Erittäin nopea syklin aika laajamittaisessa valmistuksessa

Korkean nopeuden painoleikkurit tukevat tehokasta automatisoitua tuotantoa, mahdollistaen erittäin lyhyet muovausjaksot kotelon osien kohdalla. Tämä johtaa seuraaviin seurauksiin:

• Alhaisempi yksikkökustannus suurissa erissä

• Suurempi läpivirtaus kyky täyttää aikakriittiset toimitustarpeet

• Laajennettava tuotantokapasiteetti kymmenistätuhansista miljooniin yksikköihin vuodessa

Menetelmä on erittäin kilpailukykyinen tuotteille, joilla on pitkä elinkaari ja suuri volyyminen markkinakysyntä, kuten kuluttajaelektroniikka ja kodinkoneet.

Valmistusprosessi

Täysin hallittu, automatisoitu valmistusprosessi

Käytämme vahvaa ja jäljitettävää tuotantoprosessia laadun, tehokkuuden ja vakauden varmistamiseksi jokaisessa vaiheessa:

1. Materiaalien valinta

   • Ruostumatonta terästä, alumiinia, hiiliterästä, kuparia ja pinnoitettuja levyjä

   • Paksuus erittäin ohuista folioista 6 mm:n levyihin rakenteellisten vaatimusten mukaan

2. Muottisuunnittelu ja tekninen simulointi

   • CAE-muovausanalyysi, jolla minimoidaan kimmoisuuden, rypleilyn ja halkeamisen riskit

   • Pinnan tekstuuria ja työkalujen geometriaa optimoitu tarkkoja kotelon muotoja varten

3. Pursotus- ja syvävetotoiminnot

   • Yhdistetty muovausprosessi, johon kuuluu reikien punchaus, leikkaus, taivutus, reunaus, ripan muovaus ja tarkka syväveto

   • Automaattinen syöttö ja valvonta vakaiden tuotantotahdien varmistamiseksi

4. Toissijainen toiminnallinen käsittely

   • Laserleikkaus, CNC-jyrsintä, pistehitsaus, nitiin, kierteitys ja upotusten asennus tarvittaessa

5. Pinnan käsittely

   • Valinnainen viimeistely: harjattu, anodisoitu, jauhepinnoite, passivoitu tai EMI-suojauspinnoite

6. Laadunvalvonta ja tarkastus

   • Prosessin aikainen SPC, CMM-mittaus, virheettömyyden varmistus, visuaalinen tarkastus ja suorituskyvyn validointi

7. Suojapakkaus ja kansainvälinen lähetys

   • Kansainvälisesti yhteensopiva vientipakkaus turvalliselle pitkän matkan kuljetukselle

Tämä prosessi takaa maailmanluokan tuotelaadun raaka-aineesta valmiisiin kotelonosiin asti.

Yhteydenottopyyntö

Otamme mielellämme vastaan OEM-/ODM-hankkeita, riippumatta niiden monimutkaisuudesta.

Saadaksesi tarkan tarjouksen, jaathan:

• Tekniset piirustukset (STEP, IGES, PDF)

• Materiaali- ja paksuusvaatimukset

• Pintakäsittelyvaatimukset

• Arvioitu vuosittainen tuotantomäärä

• Toiminnalliset vaatimukset, kuten IP-luokitus tai EMI-suojaus

Insinööri- ja myyntitiimimme tarjoaa kustannustehokkaita ratkaisuja, muottisuunnittelusuosituksia ja nopeaa valmistettavuuspalautetta 24 tunnin kuluessa.

Ota yhteyttä nyt kiihdyttääksesi tuotteen lanseerausta ja säilyttääksesi kilpailuetuja valmistuksessa.

Usein kysyttyjä kysymyksiä

K1: Mikä on vähimmäistilauksen määrä leikkauskuoriosille?
V: Tuemme joustavaa MOQ:ta materiaalin ja työkaluvaatimusten mukaan. Prototyyppierät ovat saatavilla ennen massatuotantoa.

K2: Voitteko auttaa tuotteen optimoinnissa muottikehityksen ennen?
V: Kyllä. Tarjoamme DFM-analyysin, rakenteellisen optimoinnin ja kustannustehokkuutta parantavan neuvonnan perustuen leikkauskelpoisuuden tutkimuksiin.

K3: Mihin laatustandardeihin noudatatte?
V: Tuotantomme noudattaa ISO 9001 -laatujärjestelmää, täydellisiä tarkastustietoja ja jäljitettävyyttä koko valmistusprosessin ajan.

K4: Kuinka kauan muottien valmistus kestää?
V: Standardimuotoiset syvävetomuotit vaativat tyypillisesti 3–6 viikkoa riippuen monimutkaisuudesta ja muovausasemien määrästä.

K5: Tarjoaatteko materiaalivahvistukset ja testiraportit?
V: Kyllä. Materiaalikoostumus, RoHS-/REACH-yhdenmukaisuus ja mekaanisten testien raportit voidaan toimittaa pyydettäessä.

K6: Mihin toimialoihin te pääasiassa toimitatte?
V: Autoteollisuus, dronit, elektroniikka, 5G-viestintä, litiumakku-järjestelmät, kodinkoneet, lääketekninen laite, sekä teollinen automaatio.