Tarkkuusvalukappalepalvelu tarjoama Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. tarjoaa tarkkuusmetallikomponentteja teollisuudenaloille, joissa vaaditaan korkeaa mittojen tarkkuutta, monimutkaisia geometrioita ja erinomaista pintalaatua. Tarkkuusvalmiste, joka tunnetaan myös nimellä kadonnut vahavalu , on kehittynyt valmistusmenetelmä, jossa käytetään vahamalleja, jotka päällystetään keramiikkakuorilla tuottamaan metalliosia monimutkaisilla muodoilla ja tiukilla toleransseilla.
Huaruin tarkkuusvalmiste-palvelu soveltuu laajaan materiaalivalikoimaan, mukaan lukien ruostumaton teräs, hiiliteräs, seosteräs, kuumakäyttöteräs, kovateräs, pehmeä teräs, messingi (CuZn38, H62), alumiinimesinki (AB2.863) ja valualumiiniseokset (ZL101, ZL114A, A356). Komponenttien koot voivat olla enintään 1200 mm × 800 mm × 400 mm ja painot 0,1 kg – 120 kg.
Menetelmää käytetään laajalti tuotettaessa teollisuuskoneiden osat, rakennusosat, venttiili- ja pumppuosat, impellerit, hydrauliosat, maatalouskoneet, merikalusteet, autonosat, sähkövoimakomponentit ja elintarvikkeiden koneiden osat . Kyky toistaa muotin monimutkaiset yksityiskohdat korkealla pintalaadulla takaa, että osiin tarvitaan usein vähän jälkikoneointia. Palvelu sisältää kiiltojen poisto, poraus, kierteitys ja pintakäsittely kuten lämpökäsittely, kiillotus, pinnoitus, hiekkapuhallus, sinkkikäyttö ja sähkökäyttö, täyttäen sekä toiminnalliset että esteettiset vaatimukset.
Tarkkuusvalussa käytetään tarkkoja vahamalleja ja keramiikkamuotteja, mikä mahdollistaa mittojen tarkkuuden, joka vaihtelee komponentin koosta ja monimutkaisuudesta riippuen luokissa CT4–CT7. Tämä prosessi takaa muotin monimutkaisten yksityiskohtien, kuten terävien kulmien, hienojen kierretyihin ja monimutkaisten sisäisten geometrioiden, johdonmukaisen toistettavuuden. Erästä toiseen toistettavuus mahdollistaa valmistajien luottaa yhdenmukaisuuteen ja laatuun, mikä vähentää tarvetta uudelleen käsittelylle tai laajalle laadunvalvontatoimenpiteille.
Huaruin tarkkuusvalussa saavutetaan erinomaiset pinnankarheudet, tyypillisesti Ra 3,2–Ra 6,3 μm, ja useissa tapauksissa jopa sileämmät. Tämä korkealaatuinen pinta vähentää jälkikäsittelytarpeita, alentaa tuotantokustannuksia ja lyhentää toimitusaikoja kokoonpano- tai viimeistelytoimenpiteissä. Sileät pinnat ovat erityisen tärkeitä komponenteille, joissa vaaditaan tarkkoja liitospintoja, nestevirtausvälitteitä tai esteettistä houkuttelevuutta näkyvissä sovelluksissa.
Tarkavalukatuotanto tukee lähes kaikkia teknisiä seoksia, mukaan lukien vaikeasti koneenpilattavia materiaaleja, kuten nikkeli-pohjaisia superseoksia, koboltti-pohjaisia korkean lämpötilan seoksia, ruostumattomia teräksiä, työkaluteräksiä, titaaniseoksia ja alumiiniseoksia. Tämä monipuolisuus mahdollistaa Huaruin tarpeiden täyttämisen ilmailu-, autoteollisuus-, energia- ja teollisuuskonepajojen sektoreilla , tarjoamalla optimoituja ratkaisuja suorituskykyvaativiin sovelluksiin.
Tarkavalu on erinomainen tuottamaan komponentteja, joissa on sisäisiä onteloita, alapohjia ja monimutkaisia kolmiulotteisia muotoja, joita on vaikea tai mahdotonta valmistaa perinteisillä koneenpilkkauksen tai valumenetelmien avulla. Ominaisuudet, kuten sisäkanavat, pyöristykset ja monimutkaiset hilarakenteet, voidaan muodostaa suoraan valuprosessin aikana, mikä vähentää jälkikoneenpilkkauksen ja kokoonpanon monimutkaisuutta.
Niille komponenteille, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja monimutkaista yksityiskohtaisuutta mutta valmistetaan pieni- tai keskikokoisina erinä, tarkavalu tarjoaa kustannustehokkaan vaihtoehdon kokonaisten lohkojen koneistamiselle. Muottien valmistus ja vahamallien tuotanto mahdollistavat usean kerran käytön vähäisellä materiaalihävikillä, tarjoten taloudellisen valmistustavan laadun kärsimättä.
Suunnittelun arviointi ja toteuttavuusanalyysi – Insinööritiimit tarkastelevat asiakkaan toimittamia 3D-malleja, piirustuksia tai CAD-tiedostoja varmistaakseen valmistettavuuden ja optimaaliset prosessiparametrit.
Vahamallin valmistus – Tarkat vahamallit valmistetaan ruiskutus- tai lisäävillä menetelmillä, jolloin komponentin geometria toistuu erittäin tarkasti.
Keramiikkakuoren muodostus – Vahamallit päällystetään useilla kerroksilla keramiikkaliuosta ja hienoa hiekkaa muodostaakseen kovan kuoren, joka kestää sulan metallin lämpötiloja.
Vahan poisto ja poltto – Vaha sulatetaan pois tai poltetaan pois, jättäen ontton keramiikkamuotin. Koteloa sitten kuumennetaan saavuttamaan rakenteellinen jäykkyys ja lämpövakaus.
Metallin valutus – Sulanut metalli kaadetaan keramiikkamuottiin ohjatuissa olosuhteissa varmistaakseen monimutkaisten muotojen täydellisen täyttymisen ja mahdollisimman vähäisen huokoisuuden.
Jäähdytys ja kotelon poisto – Valu jäähtytetään huoneenlämpöön, ja keramiikkakotelo rikotaan varovasti pois paljastaakseen valmiin osan.
Toissijaiset toiminnot – Komponentit käyvät läpi kiillonpoiston, porauksen, kierteityksen sekä lisäpintakäsittelyjä, kuten lämpökäsittelyn, hiomisen, pinnoituksen tai sähköstaattisen pinnoituksen asiakkaan määrittämänä.
Laadun tarkastus – Osia tarkastellaan mittojen tarkkuuden, kemiallisen koostumuksen, pinnanlaadun ja rakenteellisen eheyden osalta käyttäen työkaluja, kuten CMM:ää, röntgentomografiaa ja spektrianalyysiä.
Pakkaus ja toimitus – Valmiit komponentit pakataan asiakkaan vaatimusten mukaisesti, varmistaen suojauksen kuljetuksen aikana ja ajallaista toimitusta.
Tämä työnkulku varmistaa johdonmukaisen tuotannon laadun, korkean toistettavuuden ja tarkan monimutkaisten suunnitelmien toiston.
| Parametri | Määritys |
|---|---|
| Paikka alkuperä | Guangdong, Kiina |
| Brändin nimi | Huarui |
| Mallinumero | HR |
| Tuotenimi | Painovalukomponentti, hiekkavalu, tarkkavalu |
| Prosessi | Valaminen, kiillonpoisto, poraus, kierteitys |
| Sertifiointi | ISO9001 |
| Palvelu | Mukautettu OEM |
| Koko | Asiakkaan 3D-piirustus |
| Pinnan käsittely | Asiakkaan vaatimus |
| Toleranssi | Asiakkaan piirustuspyyntö |
| Standardi | Asiakasspesifikaatio |
| Väri | Räätälöity väri |
| Laatujärjestelmä | Tarkka 100 % tarkastus |
| Materiaaleissa | Rustiton teräs, hiiliteräs, seostettu teräs, lämpökestävä teräs, kovettu teräs, pehmeä teräs, messingi, alumiinimesinki, valualumiiniseokset |
| Pinta- käännetty suomeksi | Ra1,6–Ra3,2 |
| Enimmäiskoko | 1200 mm × 800 mm × 400 mm |
| Painohaitari | 0,1–120 kg |
| Käyttö | Teollisuus, koneet, rakennerakentaminen, venttiilit, pumput, impellerit, hydraulijärjestelmät, maatalous, meritekniikka, autoteollisuus, sähkövoimatekniikka, elintarvikkeiden koneet |
Tilanteisiin, joissa vaaditaan ammattimaisuutta sijoituskuorostuspalvelut , ota yhteyttä Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. cAD-tiedostoillasi tai 3D-piirustuksillasi. Tekniikkatiimimme tarjoaa teknistä konsultointia, tarkkoja tarjouksia ja räätälöityjä ratkaisuja vastaamaan tuotantovaatimuksiinne.
Lähes kaikki insinöörialumiiniseokset ovat yhteensopivia, mukaan lukien ruostumaton teräs, hiiliteräs, seostettu teräs, nikkeli-pohjaiset superseokset, koboltti-pohjaiset korkean lämpötilan seokset, titaaniseokset, työkaluteräkset ja alumiiniseokset.
Komponenttien mitat voivat olla jopa 1200 mm × 800 mm × 400 mm, ja niiden paino vaihtelee suunnittelun vaatimusten mukaan 0,1 kg:sta 120 kg:iin.
Mittatoleranssit CT4–CT7 voidaan saavuttaa, mikä mahdollistaa muottien yksityiskohtien tarkan toiston, mukaan lukien kierret, pyöristykset ja sisäkanavat.
Pinnankarkeus vaihtelee tyypillisesti arvojen Ra 3,2–6,3 μm välillä, mikä vähentää jälkikoneenpiteiden tarvetta. Tarvittaessa voidaan käyttää muita pintakäsittelyjä, kuten hiomista, pinnoitetta, lämpökäsittelyä tai päällystystä.
Hiotyvalu on erinomainen valinta ilmailulle, autoteollisuudelle, teollisuuskoneille, energiasektorille, lääkintälaitteille ja tarkkuuskomponenteille, joissa tarvitaan monimutkaisia geometrioita ja korkean suorituskyvyn materiaaleja.
EN