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Servizio di fusione a cera persa offerto da Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. fornisce componenti metallici di precisione per settori che richiedono elevata accuratezza dimensionale, geometrie complesse e finitura superficiale superiore. La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa , è un processo produttivo sofisticato che utilizza modelli in cera ricoperti con gusci ceramici per produrre parti metalliche con forme intricate e tolleranze molto strette.
Il servizio di fusione a cera persa di Huarui è adatto per una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio resistente al calore, acciaio temprato, acciaio dolce, ottone (CuZn38, H62), bronzo di alluminio (AB2.863) e leghe di alluminio per fusione (ZL101, ZL114A, A356). Le componenti possono raggiungere dimensioni fino a 1200 mm × 800 mm × 400 mm e pesi compresi tra 0,1 kg e 120 kg.
Il processo è ampiamente utilizzato nella produzione di componenti per macchinari industriali, parti per costruzioni, componenti per valvole e pompe, giranti, componenti idraulici, macchinari agricoli, ferramenta marina, parti automobilistiche, raccordi per impianti elettrici e componenti per macchinari alimentari . La capacità di riprodurre dettagli complessi dello stampo con elevata qualità superficiale garantisce che spesso le parti richiedano un minimo di lavorazione secondaria. Il servizio integra sbarbatura, foratura, filettatura e trattamenti superficiali come trattamento termico, lucidatura, placcatura, sabbiatura, zincatura ed elettrodeposizione, soddisfacendo sia requisiti funzionali che estetici.
La fusione a cera persa sfrutta modelli precisi in cera e stampi in ceramica, consentendo tolleranze dimensionali comprese tra CT4 e CT7, a seconda delle dimensioni e della complessità del componente. Questo processo garantisce una riproduzione costante dei dettagli intricati dello stampo, inclusi spigoli vivi, filettature fini e geometrie interne complesse. La ripetibilità tra diversi lotti permette ai produttori di contare su uniformità e qualità, riducendo la necessità di ritocchi o interventi estesi di controllo qualità.
La fusione a cera persa di Huarui raggiunge finiture superficiali eccellenti, tipicamente comprese tra Ra 3,2 e Ra 6,3 μm, e in molti casi ancora più lisce. Questa elevata qualità superficiale riduce i requisiti di post-lavorazione, abbassa i costi di produzione e accorcia i tempi di consegna per le operazioni di assemblaggio o finitura. Superfici lisce sono particolarmente importanti per componenti che richiedono superfici di accoppiamento precise, passaggi per il flusso di fluidi o un aspetto estetico curato in applicazioni visibili.
Il processo di fusione a cera persa supporta quasi tutte le leghe ingegneristiche, inclusi materiali difficili da lavorare come superleghe a base di nichel, leghe resistenti alle alte temperature a base di cobalto, acciai inossidabili, acciai per utensili, leghe di titanio e leghe di alluminio. Questa versatilità consente a Huarui di soddisfare le esigenze dei settori aerospaziale, automobilistico, energetico e delle macchine industriali , fornendo soluzioni ottimizzate per applicazioni ad alte prestazioni.
La fusione a cera persa si distingue nella produzione di componenti con cavità interne, sottosquadri e forme tridimensionali complesse che risultano difficili o impossibili da realizzare con metodi convenzionali di lavorazione o di fusione. Caratteristiche come canali interni, raccordi e strutture reticolari intricate possono essere formate direttamente durante il processo di fusione, riducendo la necessità di lavorazioni secondarie e la complessità di assemblaggio.
Per componenti che richiedono alta precisione e dettagli complessi ma sono prodotti in quantità basse o medie, la fusione a cera persa rappresenta un'alternativa economica rispetto alla lavorazione da blocchi pieni. La preparazione degli stampi e la produzione dei modelli in cera permettono un uso ripetuto con spreco minimo di materiale, offrendo una produzione economica senza compromettere la qualità.
Valutazione del Progetto e Analisi di Fattibilità – I team di ingegneria esaminano i modelli 3D, i disegni o i file CAD forniti dal cliente per garantire la realizzabilità e i parametri ottimali del processo.
Creazione del Modello in Cera – Modelli in cera di precisione vengono prodotti mediante metodi ad iniezione o additivi, replicando la geometria del componente con elevata fedeltà.
Applicazione del Guscio Ceramico – I modelli in cera vengono ricoperti con strati multipli di sospensione ceramica e sabbia fine per formare un guscio rigido in grado di resistere alle temperature del metallo fuso.
Deceratura e cottura – La cera viene fusa o bruciata, lasciando uno stampo cavo in ceramica. Il guscio viene quindi sinterizzato per ottenere rigidità strutturale e stabilità termica.
Versamento del Metallo – Il metallo fuso viene versato nello stampo in ceramica in condizioni controllate per garantire il completo riempimento di dettagli complessi e una porosità minima.
Raffreddamento e Rimozione del Guscio – Il pezzo fuso viene raffreddato a temperatura ambiente e il guscio in ceramica viene rimosso con cura per rivelare il componente finito.
Operazioni Secondarie – I componenti vengono sottoposti a sbarbatura, foratura, filettatura e ulteriori trattamenti superficiali come trattamenti termici, lucidatura, placcatura o verniciatura elettroforetica, come specificato.
Ispezione qualità – I pezzi vengono ispezionati per verificarne la precisione dimensionale, la composizione chimica, la finitura superficiale e l'integrità strutturale mediante strumenti come macchine di misura a coordinate (CMM), radiografia a raggi X e analisi spettrale.
Confezionamento e consegna – I componenti finiti vengono imballati secondo le esigenze del cliente, garantendo protezione durante il trasporto e consegna tempestiva.
Questo flusso di lavoro garantisce una qualità di produzione costante, un'elevata ripetibilità e una precisa riproduzione di design complessi.
| Parametri | Specifiche |
|---|---|
| Luogo di origine | Guangdong, Cina |
| Nome del marchio | Huarui |
| Numero di modello | - Non lo so. |
| Nome del prodotto | Parte in pressofusione, fusione in sabbia, fusione con modello perduto |
| Processo | Fusione, sbarbatura, foratura, filettatura |
| Certificazione | ISO9001 |
| Servizio | OEM personalizzato |
| Dimensioni | Disegno 3D del cliente |
| Trattamento superficiale | Richiesta del cliente |
| Tolleranza | Richiesta del disegno del cliente |
| Standard | Specifica del cliente |
| Colore | Colore personalizzato |
| Controllo Qualità | Ispettione rigorosa al 100% |
| Materiali | Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio refrattario, acciaio temprato, acciaio dolce, ottone, bronzo di alluminio, leghe di alluminio da fusione |
| Finitura superficiale | Ra1,6–Ra3,2 |
| Dimensione massima | 1200mm × 800mm × 400mm |
| Intervallo di peso | 0,1–120kg |
| Applicazione | Industriale, Macchinari, Costruzioni, Valvole, Pompe, Giranti, Idraulico, Agricolo, Marittimo, Automobilistico, Energia Elettrica, Macchinari per Alimenti |
Per uso professionale servizi di colatura a investimento , contatto Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. con i tuoi file CAD o disegni 3D. Il nostro team di ingegneria fornirà consulenza tecnica, preventivi precisi e soluzioni personalizzate per soddisfare le tue esigenze produttive.
Quasi tutte le leghe tecniche sono compatibili, inclusi acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato, superleghe a base di nichel, leghe resistenti alle alte temperature a base di cobalto, leghe di titanio, acciai da utensile e leghe di alluminio.
I componenti possono misurare fino a 1200 mm × 800 mm × 400 mm e pesare tra 0,1 kg e 120 kg, a seconda dei requisiti di progettazione.
È possibile ottenere tolleranze dimensionali da CT4 a CT7, consentendo una riproduzione precisa dei dettagli dello stampo, inclusi filetti, raccordi e canali interni.
La rugosità superficiale varia tipicamente da Ra 3,2 a 6,3 μm, riducendo la necessità di lavorazioni secondarie. Fini aggiuntivi come lucidatura, placcatura, trattamento termico o rivestimenti possono essere applicati secondo necessità.
La fusione a cera persa è ideale per settori aerospaziale, automobilistico, macchinari industriali, energetico, apparecchiature mediche e componenti di precisione che richiedono geometrie complesse e materiali ad alte prestazioni.
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